自动焊是用计算机数据控制的,他的精确性和连续性是任何人无法比拟的,这就保证了流水线的畅通,实现连续作业,节约时间,提高效率。埋弧焊的焊丝伸出长度远较手工电弧焊的焊条短,一般在50mm左右,而且是光焊丝,不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题,即可使用较大的电流,因此,熔深大,生产率较高。此外,对焊接熔池保护较完善,焊缝金属中杂质较少,只要焊接工艺选择恰当,较易获得稳定高质量的焊缝。
# F7 A$ @# ^3 N 自动焊在焊接工程中也会有一些故障出现,主要有:+ ^% _0 I) }7 m7 m8 A7 I1 I R
1.自动焊焊接会产生夹渣原因:, k: U) f6 C4 a2 @6 E
(1)打底焊后不彻底,致使在快速热焊时,未能使根部熔渣完全溢出。
. D5 o: n; X$ F- L( T/ p5 Q (2)打底焊清根的方法不当,使根部焊道俩侧沟槽过深,呈现W状。在快速热焊时,流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。
8 T! ?8 C' c5 F5 |4 C (3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。
& R& K% `; L- t0 Y( X! y+ c 2.焊接过程中产生气孔的原因:. u! E7 t8 K$ T, g
(1)盖面焊时,熔池过热,吸覆大量的周边空气。9 L9 X$ ~# ]- o! Z9 a
(2)盖面焊时,焊条摆动幅度太大,熔池保护不良。6 g. q6 F: S6 K# ?; }, r# Z
(3)根部间隙过小,容易产生根部针形气泡。8 J$ h: f( ]0 u6 z5 v7 I
(4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。$ J9 N6 t8 c, F
3.焊器产生裂纹的原因:
4 U( c& J7 |$ B: p (1)如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹。 N9 M9 D/ ?# v: [1 b% A3 l. r
(2)在焊接过程中,如果早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来的及凝固好,在焊接收弧出容易产生裂纹。 O1 ^; I# x8 J' O
(3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。
2 K4 r0 X% m' ?8 g f% [ 4.焊接时内凹产生的原因:, x% {% B! y D! D( L+ y
(1)打底焊时焊条送入深度不够。9 ~7 v3 j( j6 Q# l! A$ P2 p
(2)焊接电流过大,热焊时在5-7点位置运弧太慢。
- P9 Z: G, A8 J: U; B (3)对口间系过大。/ e8 O/ u8 c5 D6 q0 [2 v' D
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