加工中心铰孔圆度不好，调整了铰削转速粗糙度又不行！

微无

材料为40Cr的万向节（调质后硬度为25HRC），孔径为15公差为+0.018，选用的铰刀为直刃硬质合金铰刀、

工艺为 打中心孔、钻13.5底孔、扩14.5底孔、切环槽、铰孔。

* h3 {1 d/ D7 M1 a  _% ~8 I采用的切削油为国产的9010切削液。
2 R5 A0 m: h% ]0 I$ V在加工中出现以下问题：

铰孔圆度不好  0.03MM左右。 调整了铰削转速后该问题得到了解决（原转速为300，调整后位1400）圆度为0.005
但是又出现了新的问题，铰孔的粗糙度要不得了。
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78047956

你的工艺没有错，但你2次扩孔（14.5MM）的尺寸不适合铰孔。
4 q( J5 ]' U' J/ r, j; v把孔加工到14.85-14.95MM应该没有问题。
* t, B- U% {/ A8 Y3 I/ Y( q8 {铰孔的转速需要出光泽度的需要选择高转和低转。
( W6 X; x& j" y) i5 J$ C' Y8 g9 N. _希望能帮到你

微无

加工余量应该没什么问题
) d  v, P9 V/ W! V2 d# E% t
; L1 W+ \+ D% O3 w5 X( v$ Q在做实验的时候发现 只要不加工环槽，1400转铰出来的孔就没什么问题，圆度在0.008左右
只要加工了环槽在铰孔就会出现粗糙度差的现象
' k5 x' o5 o" v# e" A. P, d

78047956

那应该铰刀受到环形槽的阻力发出颤抖导致的
如果先铰孔呢？在切曹

微无

不行啊 先铰在切槽的话毛刺问题不好解决啊

微无

前面那种方式铰的孔测的粗糙度是没什么问题的 在0.4左右 要求1.6
但是实际目测估计只有3.2  

* O8 O; A5 i5 @( T( E2 O* J0 r现在我的考虑是换用螺旋槽的硬质合金铰刀是不是要好些

8 X3 s" t+ `  x  F* A! \7 _

英雄爱美女

看看是不是槽刀的问题.

微无

应该不是槽刀的问题哦 槽刀也不怎么好检查

粗糙度度不好的表相感觉是粘刀（切槽后在铰）
' D  h/ u4 a" l) M- d

微无

今天又试了下

换了把铰刀  柄部为14的直柄硬质合金铰刀+大一号的弹簧刀柄装夹
9 a+ m. W4 \4 ?8 \3 u
S1400 F20 工进下去工进回来
' ~3 R9 ^: d, N! q
% P0 J, p" Z# p7 j铰出来 尺寸、圆度、粗糙度都没问题

( L, u( ^( s" J但是做另一个尺寸相同，形状有点差异的工件时有出现原来的问题了
7 p4 `( H& d2 Y$ y+ _* e' o: ?/ ^
' Y5 c: E- G2 j8 F" H. N郁闷了 不知道是不是机床的主轴刚性不够哦

wangice

我用铰刀从来没遇到过加工出来圆度0.03的，不知道和你装夹有没有关系。但是粗糙度一般和出屑、进给量、转速、皂化液浓度有关，不知道你床子有没有内冷？铰余量是偏大了些，S1400 F20也不太合适，就算硬质合金的刀具加工这种调质钢转速也太快了。换我的话，我会用S800-600 F80-30试试，另外还会尝试一下工退。