加工中心铰孔圆度不好，调整了铰削转速粗糙度又不行！

微无

材料为40Cr的万向节（调质后硬度为25HRC），孔径为15公差为+0.018，选用的铰刀为直刃硬质合金铰刀、
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: O: Z2 T" J# c: N工艺为 打中心孔、钻13.5底孔、扩14.5底孔、切环槽、铰孔。
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采用的切削油为国产的9010切削液。
$ `4 J4 T6 B0 K. ~) {: U8 c7 ^在加工中出现以下问题：

5 W! `. F! Q9 Y% n2 x铰孔圆度不好  0.03MM左右。 调整了铰削转速后该问题得到了解决（原转速为300，调整后位1400）圆度为0.005
4 K! t# [' _. h0 v  q5 W* p8 q但是又出现了新的问题，铰孔的粗糙度要不得了。
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2 o/ U0 O$ N8 V/ m0 {& k

78047956

你的工艺没有错，但你2次扩孔（14.5MM）的尺寸不适合铰孔。
把孔加工到14.85-14.95MM应该没有问题。
2 c% A, l/ g& E, D$ v- d. y% r: j铰孔的转速需要出光泽度的需要选择高转和低转。
希望能帮到你

微无

加工余量应该没什么问题

在做实验的时候发现 只要不加工环槽，1400转铰出来的孔就没什么问题，圆度在0.008左右
只要加工了环槽在铰孔就会出现粗糙度差的现象

78047956

那应该铰刀受到环形槽的阻力发出颤抖导致的
  b$ i. v( p3 y7 P( u* F/ Z* d5 |" @如果先铰孔呢？在切曹

微无

不行啊 先铰在切槽的话毛刺问题不好解决啊

微无

前面那种方式铰的孔测的粗糙度是没什么问题的 在0.4左右 要求1.6
但是实际目测估计只有3.2  

. C. I$ s3 a7 A2 f# Q/ q现在我的考虑是换用螺旋槽的硬质合金铰刀是不是要好些
+ K3 E. S/ u0 ^) X; _  A2 M

英雄爱美女

看看是不是槽刀的问题.

微无

应该不是槽刀的问题哦 槽刀也不怎么好检查
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, `6 }. w1 E, A粗糙度度不好的表相感觉是粘刀（切槽后在铰）
! Q/ K/ e# X& p. z

微无

今天又试了下

- J2 ]& }7 l/ q4 m换了把铰刀  柄部为14的直柄硬质合金铰刀+大一号的弹簧刀柄装夹
0 N% z2 X0 ^1 D, E
S1400 F20 工进下去工进回来

4 @' ^) L. ^3 `6 I铰出来 尺寸、圆度、粗糙度都没问题

9 C8 A4 @5 S& G/ y9 P8 J但是做另一个尺寸相同，形状有点差异的工件时有出现原来的问题了

郁闷了 不知道是不是机床的主轴刚性不够哦
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wangice

我用铰刀从来没遇到过加工出来圆度0.03的，不知道和你装夹有没有关系。但是粗糙度一般和出屑、进给量、转速、皂化液浓度有关，不知道你床子有没有内冷？铰余量是偏大了些，S1400 F20也不太合适，就算硬质合金的刀具加工这种调质钢转速也太快了。换我的话，我会用S800-600 F80-30试试，另外还会尝试一下工退。