切削加工完成后渗碳淬火，丝攻消耗太大！

latzhang

这个零件在切削加工完成后，需要渗碳、淬火，渗层是0.4-0.6（产品是20Cr材料），问题来了：
, n9 l9 e) |$ F6 XM10的孔渗碳、淬火后孔有点变形，螺钉拧不进去（大部分）。我们现在工艺是渗碳后回攻下，但是这样丝攻消耗太大（一般回100个丝攻就没用了）。

5 b6 X. z7 |9 ?& W( f5 E5 U2 Y1 t请问  我在渗碳、淬火前都用石棉把孔堵上有用吗？ 但是这样会不会M10牙没有力道；还有没有别的更好的工艺呢？
+ S2 N; _, e4 G+ C
+ A! H: f( @0 E7 A; g
谢谢！
/ L4 w) ]1 t* J7 H7 Q2 G- W0 _

海雨

你可以用丝攻加丝的试试攻

螺纹爱好者

根据淬火硬度选用一把高硬度丝锥，然后回丝的时候用这种。其实在保证螺纹质量的前提下应该淬火后攻丝，但是这种工艺成本会更高。用石棉把孔堵上碳渗不进去，螺纹强度当然会下降。但至于会不会下降到螺纹失效的程度，需进一步检测。

液压小虫

一般螺纹表面是不淬火，不渗碳淬火。

latzhang

三楼的见解我觉得有启发；大家看看我说的对不对啊，渗碳时用石棉将M10孔堵上，淬火前石棉再清理干净后淬火，这样硬度也有二十大几度；这样一来渗碳后，表面也不硬，回攻的时候消耗应该也不大，也可能变形的可能性也减小了。