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加工中心钻深孔问题,求指导

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发表于 2011-9-5 18:55:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
过两天要接一个活直径2m的齿圈要钻一圈孔54*D39深355mm的深孔,45#料,热处理处理过,现在是钻头什么都具备,就是加工时一种是单边直接钻穿,另一种是钻一半翻面钻另一半,求哪位师傅给个指导,哪种好一点,加工时需要注意什么,还有切削参数一些的、、、小弟先谢谢啦!
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发表于 2011-9-5 20:10:30 | 显示全部楼层
有好钻头(比如内冷钻头),你可以一次打出。若会磨群钻,这么大的钻头,若是够长的话,也可一次性钻出。200转/分(或者再低一些转速)进刀0。3/转。注意钻头顶角要大些,这样利于断屑。
发表于 2011-9-5 20:14:09 | 显示全部楼层
最好两边钻 太长 要考虑钻头刚性
$ |* |* a* A0 x9 G2 O( V. {% J
发表于 2011-9-5 20:54:19 | 显示全部楼层
最好两边钻,加工中心的精度应该不会钻偏,一边钻怕钻头刚性不够

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参与人数 1威望 +10 收起 理由
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 楼主| 发表于 2011-9-6 23:01:03 | 显示全部楼层
qiuhongj 发表于 2011-9-5 20:10 ) x! K4 Q  k, ^9 W$ ~
有好钻头(比如内冷钻头),你可以一次打出。若会磨群钻,这么大的钻头,若是够长的话,也可一次性钻出。20 ...

8 a: [: S  L+ {0 b+ \0 r谢谢,有群钻,过两天做的时候试一试。
 楼主| 发表于 2011-9-6 23:07:27 | 显示全部楼层
野独狼 发表于 2011-9-5 20:14 % a3 N+ O8 E5 y! T. T' o1 }) _
最好两边钻 太长 要考虑钻头刚性
' l" j9 @4 b% X
钻头刚性确实是要考虑的问题,我也担心她,怕钻一会儿钻头就钝了
. v( m6 O$ p* D8 q% o: R
 楼主| 发表于 2011-9-6 23:13:12 | 显示全部楼层
lxl8505184 发表于 2011-9-5 20:54
. h. E; K% N5 D8 B最好两边钻,加工中心的精度应该不会钻偏,一边钻怕钻头刚性不够
6 a+ ?! b5 g" q. t: U
两边钻就是有点麻烦,床子是立式加工中心,但是一边钻穿的话孔太深会不会斜?还有翻面钻孔位允许有一点点误差。
发表于 2011-9-9 17:36:46 | 显示全部楼层
有条件的话建议用枪钻。
0 i( i  ?; Q9 Q+ T5 i' ?保守计算——线速度70,转速570,每转进给0.13,分钟进给74。普通钻头要不停退刀,浪费时间(就算不退到,按2楼的说法也是每分钟进给才60)。枪钻的好处还有可以保证直线度、孔径公差和表面粗糙度。
 楼主| 发表于 2011-9-9 23:16:12 | 显示全部楼层
tecsontools 发表于 2011-9-9 17:36
* _9 D7 O3 M& T$ \4 K有条件的话建议用枪钻。& b; E! m. m) s* }$ D
保守计算——线速度70,转速570,每转进给0.13,分钟进给74。普通钻头要不停退刀, ...

/ X4 G4 o8 W8 s" }我们没有这种设备啊,以前没有接触过枪钻,刚查了一下资料确实很适合我们的加工,可惜了、、、有机会了在接触吧,还是谢谢,还有兄弟有没有关于枪钻更详细一点的资料。& [3 R. _+ F, l! a9 D: p
发表于 2011-9-10 08:44:55 | 显示全部楼层
大直径钻头对于加工中心的主轴精度影响比较大,如果热处理是调质或时淬火的话对机床主轴的影响就更大。而且直径54、钻深355,旋长已比已经超过了5倍,这样就造成了加工的稳定性较差。所以主轴转速应该很低,个人经验不会超过110r/min,进给速度不应超过10mm/min至15mm/min。所以我感觉钻削加工的效率比较低。如果lZ的单位有条件可以试试刀具层降的方法。如果孔的精度较高。在半精及精加工时可以使用反镗刀,进行拉镗加工。
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