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你们生产线上所用的刀具都是如何控制的?

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发表于 2011-9-2 23:13:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近一直在思考如何降低刀具的成本,现在我们这的规定是刀片由操作工在工具室自己登记领取,刀片费用和操作工的工资不直接挂钩。  o3 p5 }) z% F, k" x
但是很多操作工在刀片还能使用的情况下就自行把刀片换了,现在我们暂时也没有一个判断刀片是否还能使用的标准。
  |4 k9 J3 {  @6 T$ {1 p2 x' K/ T3 V+ t* g  c
大家所在的地方是规定刀片以一个固定的频率强制更换吗?我听说某些地方是将刀片的费用从操作工的工资中扣除,不知这样是否能够降低成本。
* E8 r, A( B, J3 U2 p" t  L+ a& I9 q! U* r" |7 B9 ]4 h* M
请大家给给意见。. _  _) B1 x  J. Q$ @6 D
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发表于 2011-9-2 23:23:59 | 显示全部楼层
使用刀具寿命功能就可以了,如果机床高档点可以设定单独每个刀寿命就更好了。做完多少个工件以后刀就直接换。不强调或不赞成刀到了寿命还继续用。这样刀加工出来的尺寸会不稳定。
 楼主| 发表于 2011-9-2 23:37:31 | 显示全部楼层
sjkabc 发表于 2011-9-2 23:23
& ^& T- O4 d$ M( m+ Z* `3 m使用刀具寿命功能就可以了,如果机床高档点可以设定单独每个刀寿命就更好了。做完多少个工件以后刀就直接换 ...

; W) x5 e$ D- z7 i$ H' X) X那可不可以在刀具磨损之后,通过对程序的微调来继续使用呢?5 q8 C0 t% U$ r- L, B* G
发表于 2011-9-2 23:55:15 | 显示全部楼层
用工模刃磨后后继续用,就是不知道合算吗?
发表于 2011-9-3 08:37:12 | 显示全部楼层
视情况而定,分粗加工和精加工,还有产品的精度,刀片的磨损情况等。精加工刀片到一定的磨损状况可以当粗加工的刀片用,还有产品要求不高的情况也可以手工磨刃一下也是可以再用的。但有一点就是操作工一定要以旧刀片换新刀片,那么旧的刀片需要有一定资深的师傅来确定它的何去何从。
 楼主| 发表于 2011-9-3 10:45:30 | 显示全部楼层
谢谢楼上的 大家觉得把刀片的成本和工资挂钩的做法怎么样呢?这样能不能让操作工节约成本?

点评

我们厂就是这样工资的13%,算做刀具费,最后的结果是,刀片成本高的产品,工人就不做了,但我们厂没有操作工,因为产品很杂,最后你不得提工价,成本也上去了。而能省下刀的人,他把刀领来,卖了,,厂里还是在损失  发表于 2011-9-14 20:38
发表于 2011-9-3 22:19:22 | 显示全部楼层
楼上的这是一个很低级错误的想法  你这样是要节约成本那还是在变相克扣工人工资呀
# G+ s+ a# r/ I: {
发表于 2011-9-9 22:24:32 | 显示全部楼层
6楼严重的错误,唉。。。。
发表于 2011-9-9 22:27:05 | 显示全部楼层
如果做的为同一零件,那么就定寿命使用,到了就强制更换。4 {6 V# A- s# k7 `3 C) E# N
如果不是同一零件的,根据刀片的磨损情况,零件的精度等等判断刀片是否继续使用,这个可以让你的操作工边做边学习,让他们撑握点刀片状态的认识,提高工人的素质是非常有必要的。  
发表于 2011-9-14 21:06:43 | 显示全部楼层
问题是,刀具成本降低后,省下的钱是谁的?
- t1 D: r- |& M: t; Y给刀具定合理寿命/ ~6 q9 T! M- ~# X8 Y  [6 L
如:可以做100个,定寿命为70个),刀具以旧换新,做不到者扣工资,超出者有同等奖励。
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