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发表于 2011-9-2 17:55:00
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Cr12,T8,T10,9Crsi,SKD11,D2等冷做模具钢常用的热处理硬度为HRC60至62度,此时机械性能最好(兼具硬度和韧性)最高不超过63度,再往上的话,材料变得非常脆,易裂。但其中还是有分别的:Cr12,T8,T10等国产牌号含碳量高,材料相比进口料成分不够稳定,密度有时也不够均匀,易有夹层和气孔,杂质较进口料多,淬透性不够好,变形量大。
在热处理到HRC60到62度时,SKD11的淬透性好,综合机械性也最好(日本料质量还是公允的)价格也最高(前些年做模具时,好像是36-40块/公斤)。D2是美国牌号,具体成分跟SKD11类似,性能也类似,热处理时常用硬度是HRC58-62,只是在设计模具使用次数时有差,你是设计在100万次以上时相对用好料,冲压次数要求没那么高的可以差些,D2料每公斤便宜几块钱。
在有些折弯成形,冲压材料较硬较厚时,就需要相应提高模具硬度,增加耐磨性,这时用的最多的就是SKH-9(也是日本牌号,属于硬度较低的高速工具钢),它的热处理硬度要比SKD11要硬到1到2度。同时韧性也不会下降太多。
如果冲压材料再硬或者较厚时,为了冲头耐磨损,就会用到HSS高速钢,通常热处理硬度为HRC63-65度,要看具体牌号的热处理工艺范围了。
在高速连续冲模中,有些小冲头因为局部冲裁力过大,还要抗疲劳,就会用到钨钢合金冲头。
有些高精密的模具,为了增强冲头的性能,会在冲头表面镀工具钛,来增加冲头表面硬度,耐磨寿命和韧性。
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