实践经验NDT 无损检测' d# x! v+ u! F5 P' }5 q
2005 年第27 卷第1 期 $ N! _1 ?& P6 q3 x B( v
超声波探伤中缺陷波和
W% u- D& D! F0 Z7 s; r6 d伪缺陷波的判别" G# X; a. R0 V
张文科' f: u0 |, n) K- p3 G0 Y! d
(中原油田技术监测中心压力容器监测站,河南濮阳 457001)5 S0 X- Z" C# |* S2 ~% P# M W
Discrimination of the Reflected Waves of Defects and False Defects in Ultrasonic Testing
9 _9 Z, n1 [: s. S9 `ZHANGWen2ke3 y5 j3 z9 a2 Y5 U3 T( S7 q
(Pressure Container Inspection Station Center , Cent ral Plains Oil Field Technical Monitor , Henan Puyang 457001 , China); w# @& b) _) F! @
中图分类号: TG115. 28 文献标识码:B 文章编号:100026656 (2005) 01200472038 F7 B. }- X! d* I- W
超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法$ O; R8 c0 | b+ N, H
之一,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成
1 E/ t2 [9 c' e9 y z; P: a* Q本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声4 ]/ m4 n7 V+ @" R1 r) O6 w. |
波在钢材内部穿透能力很强,因此可检测很厚的钢! x7 P* H6 X8 x
板和焊缝;对于平面状缺陷,尽管有的缺陷很深,只7 n! \ }, ^/ e
要超声波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波。
: c( Z; |. z0 O# i( z- Y- G因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危
, D5 _: V0 B. ]; i5 I: ~" G9 K, q险性缺陷检测灵敏度很高,具有实用意义。检测中9 x4 M N9 j5 b g4 _
作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。
7 I e/ V) {7 P: M' X. f1 缺陷的估判- Y" ~+ b- c- b9 b5 a
检出缺陷后,应在不同的方向对其进行探测。/ g( P1 q! _) z5 t
(1) 平面状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波! V- O5 R4 c1 t7 ^
高度显著不同,在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波+ k K6 g( r# L0 e1 r+ ?, ?! A
高;在平行于缺陷方向探测,缺陷回波低,甚至无缺8 \( T$ l! }8 |/ o! `
陷回波。一般来说裂纹等属于这种缺陷,这类缺陷1 p, a! x0 i* g- U( s: i1 H
回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头平移时,2 Q% a% s. A$ e }5 O ?
反射波连续出现,波幅有变动;探头转动时,波峰有
/ n. J6 v4 R6 I1 I% u6 F8 T) O" i上下错动现象。# T. m: h% X! S, y, O' G. v* s; U
(2) 点状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波无% v# Y1 q% E3 M5 U
明显变化。一般包括气孔(单个气孔和密集气孔) 和% z& _0 k0 ^+ Y+ _) g) D
点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低,波
- D m3 R2 H: P1 ]7 F& r$ R形较稳定,从各方向探测,反射波高大致相同,但稍9 F+ S4 N3 h% B* T
一移动探头就消失。但两者也有所不同,其原因主3 z3 o1 Y7 T3 e M9 h* Y
要是其内含物声阻抗的不同。气孔内含气体,声阻5 Y" G* a& h# K' @
抗小,反射率更高,波形陡直尖锐;而金属夹渣或非. r6 ~; T* \& o2 @* r" U" s
收稿日期:2004203230" k; U8 N) x1 A2 N8 ?8 i- i
金属夹渣的声阻抗大,反射波要低一些,且夹渣面粗2 X1 h. h0 l$ I7 r7 s; N7 ~) K
糙,波形宽,呈锯齿形;密集气孔为一簇反射波,其波) W4 P& g8 G1 H0 T/ u" C% k) R" F; D; Q
高随气孔的大小而不同,当探头作定点转动时,会出
2 O! x2 ]6 u+ B1 X现此起彼落的现象。
# ~: S8 ^7 z7 f" Y; U- u1 N3 ~3 D(3) 咬边 这种缺陷反射波一般出现在一次与
9 N t5 q! A" N8 }/ B" w; E二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时,一般都
7 C' _* O) R% ?" k! T能发现,在探头移到出现最高反射信号处固定时,适' T& U& N; y/ l/ N+ U
当降低仪器灵敏度。用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘" H! M+ F& Y! h7 o8 e, y0 d. ]
咬边处,观察反射信号是否有明显跳动现象,若信号: y% K- X0 m( c6 b, S; S6 S/ R
跳动,则证明是咬边反射信号。
; l# n6 Q) J) w9 b# |(4) 裂纹 一般裂纹的回波高度较大,波幅宽,
k, k( p( q( ?# A3 r, G8 p' L4 o# X会出现多峰。探头平移时,反射波连续出现,波幅有. m" X+ r( ~; E, g' X u8 F
变动;探头转动时,波峰有上下错动现象。另外,裂
1 Y% |. I# V4 o8 A纹也易出现在焊缝热影响区,而且裂纹多垂直于焊
9 S" W' c( b- z4 g# H缝,探测时,应在平行于焊缝方向扫查。如果有裂- T. |: U3 q4 F/ p! m3 j% l- e
纹,超声波能直射至裂纹,便于发现。/ C2 X; j$ l# L) F# I5 `
(5) 未焊透 这种缺陷是由于焊缝金属没有添
/ @, I& h9 S! l+ y到接头根部而形成。分布在焊根部位,两端较钝,有4 P* b( I: K" y# X
一定长度,属于平面状缺陷。当探头平移时,未焊透
! H2 y. L) n: j" M c反射波波形稳定;从焊缝两侧探伤,均能得到大致相. J: n; M- N' [: S
同的反射波幅。& C$ N) ~5 s. @
(6) 未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道8 {0 J$ r8 y8 B9 w& X+ R; j D7 H
与焊道之间未完全熔化结合的部分就叫未熔合。当
' X: e0 A% t2 z8 o \超声波垂直入射到其表面时,回波高度大。但如果
3 ?1 D/ Z. }: u4 @+ a6 b; l) M探伤方法和折射角选择不当,就有可能漏检。未熔
9 f) _" k$ _# C1 P* C. J# {合反射波的特征是:探头平移时,波形较稳定;两侧. D# E4 T6 k" u% s$ Q
探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。" D: |" _+ _' u' E
47
' R: K' Q8 J0 e, _/ |3 O© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
0 ^: K$ d2 N6 O张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测
; R/ X9 i; I% Q% O/ N6 F4 a 2005 年第27 卷第1 期
% i# ?; [5 b# h3 D$ { K2 伪缺陷波的判别
: h5 Y! l, l4 M4 X焊缝超声波探伤中,荧光屏上除了出现缺陷回( k$ u$ m$ v: d# w1 B" g# B/ v
波以外,还会出现伪缺陷波,它并非由焊缝中缺陷造
) W& {& S, h- t# s4 f8 k3 G成且类型较多。* t: ~+ u; L; I2 H( h+ @
2. 1 仪器杂波
6 e4 K/ n2 ^3 d" {4 Y6 Z; L, x6 h在不接探头的情况下,由于仪器性能不良,探头
3 J4 Q/ J4 E# [$ `灵敏度调节过高时,荧光屏上出现单峰或者多峰的7 j% t1 V! ~5 R
波形。接上探头工作时,此波形在荧光屏上位置固
( p3 o6 y# ^" t9 i* y$ H. g- T定不变,降低灵敏度后,此波消失。% \5 Y* c% }$ {# R& M
2. 2 焊缝表面沟槽引起的反射波
o, t1 _7 h2 ^! z, D0 M; u/ Z) d当超声波扫查到多道焊缝表面形成的一道道沟- e7 Q4 y2 z# E/ I" G
槽时,会引起沟槽反射。这种波一般出现在一,二次
: A$ T5 `. Z* w波处或稍偏后位置,波形特点为不强烈,迟钝。3 i, t( D9 {! t
2. 3 焊缝上下错边引起的反射波
2 O1 i h" b6 Y3 @- v: I0 J* r板材在加工坡口时,上下刨得不对称或焊接时& L5 X- _9 a& Z: ^
焊偏会造成上下层焊缝错位。由于焊缝上下焊偏,
( {- u* p) R' @在一侧探伤时,焊角反射波很像焊缝内缺陷,当移到4 Z+ O2 L. }4 X5 L+ ?7 ?& E, F
另一侧探伤时,一次波前没有反射波。. Q% z7 r& d) u W% ~ a
2. 4 探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波
3 j' {% O! K3 ?, ^( W0 l0 f. b8 `! j对接焊缝超声波探伤时,探头下扩散声束在焊- d; S4 L: u+ w$ Y+ S
缝表面的反射回波很容易被误判为缺陷。通过采用
; T1 S/ ?: Z4 d* J4 ~不同角度探头进行探伤试验,弄清了这种假缺陷回9 v& D. L+ F6 p# }; k
波产生的原因及特点。- b7 E9 A B, }" Z [) H
3 试验验证
! U3 }! @/ P0 ]3. 1 伪缺陷- w! H. B6 b) L% X% n
在厚板环缝超声波探伤(B 级) 时,常发现距背9 |: {. A3 r0 ~) A4 E$ L
面3～8mm 深度范围内的熔合线附近有不同长度
6 k0 D7 ~1 t2 `7 N& [: V3 _连续的超标反射回波,有时甚至在焊缝全长都有此
5 K7 V J% }9 m+ i反射波。以某60mm 厚管节为例,其焊缝结构如图* Z& y5 K ^- M( ~8 D* `
1 所示。使用折射角β= 60°的探头和数字式增益型
8 ]# N; P: J: x _: P探伤仪探伤,其回波指示位置见表1 ,波幅均处在
/ a# w% b, D, Q9 j( iDAC 曲线Ⅱ区,也有个别点达到Ⅲ区。+ M, C5 b7 X( L: m& y+ q; h
对于这种反射波,按照常规的判断很容易被评
- E- j' m# I6 Q; F定为未熔合或母材中的缺陷,当拍打背面焊缝区时
/ J4 o% V" [2 q% t8 X/ @ _波幅变化不明显。然而砂轮打磨背面焊缝时可见波
9 j9 B0 ? I+ U3 E图1 焊缝结构
8 e1 R3 M3 b6 F) `! P' m1 H表1 探伤仪回波指示位置mm4 w5 Q8 g% g, {+ V6 l
回波编号声程指示水平指示深度指示9 S; t! s7 P' J7 i4 L
1 107. 0 92. 6 53. 5
7 W/ s6 O$ J$ i2 104. 0 89. 2 51. 5# g2 r5 O7 p( U3 N
3 103. 5 89. 2 51. 5
$ ~) u) Y3 ]. a6 L; [" z# l幅逐渐降低直至消失。这说明该反射波是来自于背
: N; N0 Y- ^# r* `: M) ?, E缝的焊缝表面。这种现象极易导致误判,造成不必
! v5 s4 s, q h2 \) x要的返修。为此,作者进行了一些试验,分析这种反
. U! w5 j% J0 r) v射波产生的原因。
! z2 ^; U( T/ w3. 2 试验验证2 `$ c- ~ m6 {% L* s
试验1 选取图1 所示并经探伤确认钢板中无
# \+ e2 N# b2 A6 B' Y缺陷。在钢板背面模仿实际焊缝余高进行堆焊。采
, e# B# _9 E& }' A! I" C! d用不同角度探头进行探伤,发现了类似的回波,其回% R' O# q2 Y" i' J9 _! \8 x
波指示位置见表2 。从表2 可见,用前三种折射角
. A2 c, v, d" [的探头,仪器指示深度均< 60mm。按常规,应判为, N Y$ U" D! D& k/ B3 d! c
钢板中有缺陷,但实际钢板堆焊前经探伤并无缺陷。( c) m5 W1 E5 b5 _5 Y4 t8 Y9 j
表2 试验1 回波指示位置* }( D5 A! A/ p1 x
β# z* I5 Q6 m' o8 P0 }2 t# {( n9 m
(°)
5 [+ }, ]0 @& W' X! H声程指示
( D2 N% s. e( {- T" ]/ u vmm
1 j" b1 e$ q6 M1 W/ Q: I2 E水平指示
, i3 `8 ]8 ^( J+ X: k6 H& bmm! a8 J( Y) q! D. m
深度指示
( {/ t* Q# c$ @' y5 o& o& Umm
" g+ B5 F0 S$ ZDAC8 E8 ~3 X8 B2 J$ e% Q
dB
( C) U3 q" y# F5 L: \. @0 k$ o/ R66. 0 126. 6 115. 1 51. 25 + 14. 0
" e) G/ o/ h* u9 |' Y4 @63. 0 124. 7 111. 1 56. 60 + 13. 2
1 q7 u2 ]- O" s: a. y" P- S+ j55. 5 101. 0 83. 2 55. 21 + 8. 0 q9 T8 f1 I" b/ K/ V
45. 0
" @- t v! I" o7 K/ ?7 Z& Z 有回波的地方深度指示≥60mm ,回波幅度多在I 区(也3 a" u) e4 M; X* O( ^# N
有高者)
Y# C' Y @, G试验2 由于试验1 的焊缝表面形状有随机7 C2 t! f2 K: Y
性,所以又制作了形状准确的对比试块(图2) 。左8 u. L. u, x2 X2 a3 i8 X
下40°斜面为刨床加工。测试结果见表3 。从表3 }1 N" r5 Z1 R
中可以看出,用前三种探头探测对比试块同样存在8 a& r# D" A \- U; s2 Q8 w
伪缺陷波,即仪器指示深度均< 60mm ,而且反射回9 @% \3 A9 c" y4 T% ]$ H
图2 对比试块示意图' Y" h/ H& ]2 k2 O
表3 试验2 回波指示位置2 T# w8 Q ?! _, }! n- g7 a& u
β
; N# H! T _# v! V; J(°)
; \* M6 s2 Y' M4 }% `声程指示6 H( ~8 T/ A9 `+ [5 l/ Z8 g
mm
) J5 T: ^ D# v( E水平指示$ b* ]6 c. J) \/ S! J
mm
' [6 U: _& B6 c+ e G+ {深度指示
% J: c W7 m; g/ z/ V2 @9 N) e; Pmm
4 d6 y9 [# T2 }/ |5 fDAC
& c; N2 H. L) Y& ]& fdB- z5 N: ]& p' e9 T5 n0 A
66. 0 114. 0 104. 1 46. 37 + 1. 48 X. z [( J- }! y& p, k
63. 0 110. 3 98. 33 50. 11 - 3. 4
. Q7 U, Z( ~; Z% b4 |% w1 ~/ ~4 _55. 5 98. 0 80. 76 55. 51 - 9. 3
# T1 @0 Y/ g, d W7 V2 g45. 0 85. 61 60. 53 60. 54 - 8. 01 L" N: `& n% j8 }% u4 U2 T5 r# `
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6 M7 z/ ]3 Q- T# d- F9 v) a2 V2005 年第27 卷第1 期
$ x- m, Z; ^( `4 b+ w7 u0 d波幅度更高。
$ Q2 R7 W3 q; c% x" _由此可见,用66°,63°及55. 5°探头探伤时,试验/ X1 C' b7 M7 x, n% z
1 ,2 中的下部焊缝表面和40°斜面均不利于轴线声
5 _& J; @" a# `束反射,故看不到轴线声束的反射波,看到的是扩散5 B% M$ r* V# z& ^ ~) i
声束的回波(见图1 探头声束) 。所以虽然反射面深7 x3 C& J' H4 j
度> 60mm ,而仪器指示深度却反而< 60mm。但当
v# g# T8 T2 ?+ `* ?使用45°探头时,由于试验2 的40°斜面与轴线声束
- h7 x* Y8 ^) w1 F! _4 z1 `接近垂直,所以有较强的轴线声束反射波(DAC -; t) L4 k2 a- [0 P' L) K
8dB) ,指示深度也> 60mm ;而试验1 的焊缝表面反% y) O* H9 N+ e
射条件不如40°斜面,但仍能得到轴线声束的反射
* w; K8 F4 B' m4 {: i: Q回波,只是相对45°斜面其回波能量较低(多在DAC
) T( Y# @$ d o6 ?7 q曲线Ⅰ区) ,仪器指示深度也是> 60mm。
" I4 ~, I, H' X试验3 试验1 和2 都是用一次波对厚板进行7 {4 K7 R" i6 M% Z2 o
探伤的试验。为了考察中厚板是否存在此伪缺陷回2 |' u% }4 m3 w1 b3 I4 ?+ d
波,又选择了厚度为34mm 的管节环缝(图3) 进行 t4 A4 X9 ^* n- F+ d1 I9 t
了试验。经测试,这种产生于焊缝趾部( A 点附近)
' Q8 H; Z( I- N% \的假缺陷回波, 在K2 探头置于B 点和C 点时用
: T$ J$ w" Z3 L/ X; _5 r/ v一,二次波扫查都能发现,这时二次波扫查时的指示5 J+ f6 q, C3 I
位置为:声程指示131. 9mm ;水平指示118. 0mm ;" e; F2 Q( w; s* i+ a
深度指示59. 09mm ;在DAC 曲线的Ⅱ区。焊缝趾- g5 K9 E' }" c- c3 E7 ^
部附近经打磨后,该回波消失。
$ }6 z E! g) g y$ o# W4 \$ A图3 试验3 探伤示意图" U* L2 X7 p! e8 r& z+ Q. H8 B) z* |
从试验可见回波有如下特点①探伤仪的回波- L1 u1 ^ m* ]& X$ p2 w
声程指示是入射点到焊缝表面反射点的距离。②1 F/ W& X3 u% e# `5 Y" b7 B
探伤仪的回波指示位置在工件内部焊缝熔合线附近
4 w* ~6 k# d, Y2 v% P(45°探头除外) 。③ 探头折射角越大,回波深度指7 h- X' n1 z Q' M
示越小。④45°折射角探头仪器的深度指示位置等! ]* }1 K7 j5 F' M
于或大于板厚。⑤回波幅度与反射面的反射条件
1 K2 g" B/ Y3 ?# [有关。⑥打磨余高后回波幅度变小直到消失。2 x8 N9 x' ^2 e- E
3. 3 分析* y; @2 J7 J1 l; a: q7 H
上述试验证实了假回波的反射面在焊缝表面,; R' e$ M, M9 H/ Y0 S1 g3 \
但为什么深度指示会远小于板厚而不是大于板厚,
6 A6 x: I" Y8 J% \8 l, B其原因是声束是扩散的,若反射面只有利于扩散角
" C7 d; |' O; Y6 [: O内某部分声束反射时,其所得回波再用轴线声束计) b: ~" `/ I$ F" P' N
算,显然会出现错误。在此可以借助于RB2 对比试
9 H6 n0 f5 g! M0 j) D) P/ V* K. e块进一步说明(图4) 。MO 声线与<3mm 孔交于B ,. q# c9 o( b4 [; \! m, u# [
而L O 声线与<3mm 孔交于A ; MB 的水平声程M F
8 F: N% B' Y* D+ Q- E# w为116. 8mm ,而L A 的水平声程L E 为98. 83mm。
0 F) j7 V6 P- j$ e2 A5 a% g用三种探头分别找到试块中60mm 深横通孔的最; u3 e9 v5 v% Z2 e+ P3 B( X
高反射波,然后向前移动和向后移动探头,到波幅降
- N. I) k1 Y; D }图4 RB2 对比试块' i( X. w) @% N* w/ {: s
表4 轴线声束和扩散声束反射回波的指示位置/ k4 b' ?- X$ |+ q
β
5 @0 f) [/ o1 Z$ P- V: _(°), c; Q$ p1 O# c0 ]
探头+ m& t4 z; I! g3 {1 C+ }
位置
; f, E2 [0 b- T: n声程指示
& D0 k' o; Z6 L3 C: d+ smm
( j4 n( M- y' {) F8 V6 M水平指示
2 w9 B& @/ x# }; emm
8 y5 ?6 v8 v4 X q8 f深度指示0 H8 H4 y) [, B7 C9 G) V
mm5 u4 k: x4 Z8 R h, v, K
DAC
- I# ^! |& Z" t* NdB n2 w: F! ]0 m0 N
回波最高处146. 0 133. 3 59. 38 07 t( t. ?" l# y
66. 0 前移119. 0 108. 7 48. 40 + 6) ~# x. D7 A& _5 n( c/ O
后移168. 0 153. 4 68. 33 + 6. {8 }3 Z4 a" b, k3 {* ? x4 S
回波最高处131. 1 116. 8 59. 56 0, v3 m7 ?; h R, g! S
63. 0 前移113. 5 101. 1 51. 53 + 6
& V% z; u; s% [2 O* b后移152. 7 136. 1 69. 36 + 6
" {, N' m% m) `2 g% C3 {# `回波最高处105. 0 86. 53 59. 47 0) j+ M) ^8 G' ]9 W- U
56. 1 前移94. 0 77. 46 53. 24 + 6' z' w* u2 t/ ]( v O# S
后移119. 0 987. 07 67. 40 + 6. M$ e- c8 n7 A2 u3 w
到一半时(DAC + 6dB) 记下声程指示,此时的仪器2 B5 j% g: k, V9 _3 _
指示见表4 。4 U5 A r$ q7 f$ V2 U
现以63°探头前移为例进行分析,当入射点在
! x) d8 q; U# v: ~/ s1 x' A5 q yM 时,探头的轴线声束(63°) 与<3mm 孔反射面垂
6 O3 U2 y, F/ V7 i- M1 W7 h直, 回波最高, 此时声程为图4 中的BM =
' R9 a+ Z! c/ X0 C+ ~0 n T5 p13111mm ,深度B F = 59. 56mm ,水平距离FM =$ c5 {. }* p: s! y k
116. 8mm。探头前移至L 时(波幅下降一半) ,轴线
0 X" U( a% a5 {! Q声束移为CL ,此时CL 在<3mm 孔上已无反射面," P" |0 k. j1 o& p7 R
所以此时的回波不是轴线声束的反射,而是下扩散
e& p, I: I) [3 g' C3 @4 \$ X角内与<3mm 孔反射面垂直的某声束A L 的反射! { `. U. q; B) N
波。此时仪器的指示声程是A L 的真实声程7 M, ~& K; r$ V# B0 u5 ^6 `- t- @# u
11315mm ,但A L 的折射角β= arccos60°/ (113. 5 +
6 ]5 M! B2 f# e- j* G# n1. 5) = 58155°,实际深度A E = cos58. 55°×113. 5 =
n$ ~. p) ~# ~59122mm ,实际水平距离EL = sin58. 55°×113. 5 =
8 \3 T- d2 [2 p& y1 z8 [3 k) u96183mm。3 O; J9 W5 e( _5 D% J6 F5 H
上述计算结果显然与仪器的指示深度和水平距' S" O: T4 u J6 t
离不同。仪器指示的数据是按无反射条件的轴线声
b- `; t' B, L& W) M F束计算的,所以是错误的。其指示深度比A 点的实
5 r" Q2 s7 Q7 G7 R$ w0 w5 ^际深度提高了7. 7mm ,水平距离前移了413mm。
5 m, X( R2 n* W$ g8 X1 z3 O换言之,即把A 点反射波误指示为无反射的C 点。
$ O j' \4 e8 R3 ^" A1 \同样道理,在实际焊缝探伤时,若焊缝表面某点
; N" I' o4 H0 h$ k2 T9 ^- m6 M不利于轴线声束反射而只与下扩散角范围内某部分/ {* \; _% L" J% k
49; G' n% V6 o Q3 |6 D* h
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信息与动态NDT 无损检测6 c% M2 ^8 j' m
2005 年第27 卷第1 期! t9 ? F* d7 b& h+ ]
无损检测高等教育发展论坛首届年会暨中英无损检测技术) V! m+ ]+ x0 V
交流研讨会将在上海举行/ ]2 }" t7 |" Z* F8 @0 O# ], a* [: u
第11 届无损检测教育培训科普工作委员会工) t+ n- H8 V7 b3 g" \
作会议于2004 年12 月10～13 日在昆明召开。会7 b" }- u( S2 D0 u( s8 }
上由无损检测信息中心、华东理工大学、南昌航空工
]( P; ]: b, Q8 b' w业学院、清华大学、北京航空航天大学、大连理工大
/ S) E) I" @, f% h+ \6 S0 L学、武汉大学、重庆大学、中北大学和沈阳工业大学
( g* ?0 _ y0 p& x/ T& t等单位代表发起建立了无损检测高等教育发展论
6 T& m- {5 T5 ]. w坛。其目的是促进我国无损检测高等教育的发展及2 J" L, W) ?6 E- m1 z" p$ ]( O
其国际交流,建立无损检测高等教育信息交流平台;4 t# {% v+ ?9 Q/ v4 y
同时为无损检测高等教育与无损检测人员、国内外/ k! s7 v7 B" i/ S0 a) A7 w
知名学者、应用企业、设备器材制造与供应商提供互
9 s2 K- y9 ^8 D# Q1 s动对话平台,以增进和深化各界的联系,推动和建立
1 E0 @; Z9 }/ @9 H& [密切的伙伴关系,在应对经济发展的需要和激烈的
s7 F' W% N7 _& {, o- B市场竞争中增强实力,促进我国无损检测技术的% c5 v* x4 v; \: Y7 R: c
发展。# g/ S9 ?6 W' ~, i" q
会议决定于2005 年4 月6～8 日在上海举办首
O- u7 H7 y" z6 t届年会。届时将邀请国内知名专家进行专题报告,
* K& s: B- [$ J9 i5 O; w9 d邀请无损检测专业毕业生进行创业报告,同时将安+ w* e) w) x P( v# h" I9 _1 @
排在读无损检测研究生进行论文交流。会议期间将7 J9 ]: ~ y# U
同时举办中英无损检测技术交流研讨会,五所英国
; j# w& @: Q' F6 ~( `1 @( ?& F高等学校从事无损检测技术研究的六位教授届时将
# Z1 p/ |) d& E0 ~4 b6 f" P2 P访问中国,并在会议期间作专题报告和研讨。会议
! p( G8 g! `- o* j' @5 x6 G还将安排国内外仪器生产厂商作新产品介绍和
0 p+ l$ { R; f1 }展示。
/ L9 V5 g0 v2 a9 J1 L/ [) V有关无损检测高等教育发展论坛和中英无损检/ I: s9 n! x& K( P8 T
测技术交流研讨会的详细情况及参加会议的手续等4 y8 Q V! O9 I
问题请浏览学会信息网(www. chsndt . com) 。& F' {# n3 S! J" {, r. g3 V
(全国无损检测学会教育培训科普工作委员会)7 Y7 `, \. H. i! y% o& Y
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲通过专家评审% D% p2 [% d3 }
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲专家评' f j3 S1 ]- v. v$ z0 W
审会于2004 年11 月17～19 日在江苏周庄召开。5 n# ^& `4 q# ^: F0 I" l( r% x
来自核行业管理和监管部门、核设备设计、制造、核' [, l# N( W8 j" U* T
燃料生产、核设备安装、核电厂、海军、九院等相关部& t8 u& n$ P# W$ W, w$ B, R
门的16 位专家参加了会议。专家们一致认为,核工- q! n( {+ H" x0 ?$ k" A
业无损检测人员资格鉴定考试大纲的编制对满足核! Q- O* y$ r4 R, G. Z0 h0 q% G
工业建设和持续发展是十分必要、及时并具有积极
$ Z6 M W. s) f9 G4 V/ T5 l的意义。考试大纲的实施将对核工业无损检测人员# K5 q) i# `9 M1 g( D3 K
的考核和培训工作具有指导作用;对规范核工业无
4 d5 g% Y" X2 B) v损检测人员资格鉴定考试和提高核工业无损检测人& P/ l+ N4 e3 }; G1 I5 V
员的水平具有重要作用。该国内首次编写的考试大' g' l. P! h( G* S* g& N
纲体现了核工业的特点,总结了多年的实践经验,参7 c' `( b6 @/ [" s& |+ a+ o2 D
考了国内外无损检测人员资格鉴定的有关标准和文
4 i- ]* m6 E: Y* ], Z4 E件,符合相关法规的要求。考试大纲条理清晰、结构5 }& O+ f- y! w) H5 h
完整、要求适宜、内容全面、可操作性强。核工业无
! W$ T* v$ @" Q1 Z$ ^ E损检测人员培训鉴定考核将按该考试大纲执行。" ~9 t& B4 Q/ ?/ e$ X
(核工业无损检测中心 王跃辉)5 s8 E1 g: B. e# o5 @ ?* F2 h
声束相垂直时,则得到较高回波,其声程也会错误地( A6 D1 x# N& o& Z/ g0 s& ?2 a
被指示为轴线声束反射的声程。' u( z" J9 h, C; z
实际上无论探头角度多大,这种扩散声束在焊9 N7 D* N. v7 N2 r& q" a a
缝表面引起的伪缺陷回波现象都可能存在,主要取9 c+ Y& e* H. J+ d( k3 Q& m J
决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。为
/ n! U4 C3 Z4 l( p了与变型波区别,更应该称其为变角回波。
0 F$ | K- g3 G: \" }4 v* u; ?4 试验结论
0 @+ G# p% e/ e, L(1) 焊缝中的上述回波并非缺陷回波,是探头
: E" k) h( y% g7 I/ [) Y9 d. L下扩散角内的某一声束在焊缝表面的反射波(变角6 ^3 D/ v( W+ W/ D3 s/ m9 b7 q
回波) 。# n4 z: m. h7 ~% U
(2) 无论斜探头角度多大,焊缝探伤的变角回) E* e: S4 s Z a+ e/ d1 i
波都有可能存在。但是否出现及其反射能量主要取
0 T( o m/ j% z( {决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。6 T' t, c! V- @, V) n7 _: T
(3) 工件厚度和探头角度越大,变角回波的现
' j& ?- C/ ]% O0 ~) }/ {$ K象越明显。较薄工件用直射波探伤时可能不明显,8 _9 P- `5 w9 i) D* ^; U
但用二次以上的波(含二次波) 探伤时也很明显。
/ |! r( ]- [1 ^: _" W( P" r0 U(下转第54 页)' F0 Y- g6 e' V: M) b+ Z
50
) w$ r8 t z; z) I; M, b A© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
9 T% y; o ?0 l9 ~第16 届世界无损检测大会论文题录( Ⅰ) NDT 无损检测8 E& i/ |) t' ^3 C8 H
2005 年第27 卷第1 期% w6 ^( y$ f0 U. e, ~7 D: t
航空工业中的X 射线检测──现状、挑战和新的工艺& G$ X7 B+ \" M2 K/ S
GA Mohr , T Fock (美国,德国)
" M& }9 {- l4 G) s+ q$ U% \# u阵列传感器: E' i; y K3 ?7 O+ ~
柔性相控阵列传感器用于复杂几何形状部件的接触检测8 O( ]2 ]2 j. Q: q! s
O Casula , C Poidevin , G Cattiaux 等(法国)- e# M( ?" l) T, X
产生可变方向声束的偏轴环形传感器阵列
6 ^( q! f# |8 @$ T+ m& ~H Masuyama , K Mizutani , K Nagai 等(日本)
7 z% T6 p8 {8 ?' c z; @" j应用相控阵列超声对航空材料进行缺陷检测和分类
% U7 I4 }( x8 l7 m$ S6 {V Kramb (美国)
& G% G( P$ X1 e F9 s掩埋目标的电感和电容阵列成像6 F3 w, ~- F2 V
D Schlicker , A Washabaugh , I Shay (美国)
, Y3 w U$ \. X( D* k) S将周期性压电复合材料阵列中的机械交扰降至最低& R' Z: p; p9 K2 D
D Robert son , G Hayward , A Gachagan 等(英国)6 q+ f& B: M$ V8 x/ t; k& |
相控阵列检测技术的新特征:模拟和实验
: ]! t4 `6 U3 Z% Y+ }S Mahaut , S Chatillon , E Kerbrat 等(法国)3 G1 ?! T% z n- T5 |1 g
相控阵列技术应用于喷嘴检测- E9 A0 p( A: m9 J/ y: ^% x' n+ | r
A García , C Pérez , F Fernández 等(西班牙)$ Z; M. }2 Q5 [5 V
超声无损检测成像的最佳线性接受波束形成器
* q0 i3 U7 ?$ A/ o, y9 A, O$ WF Lingval , T Olof sson , E Wennerst r ? m 等(瑞典)' y4 x- o q7 t7 J1 r' b- F
固体中相控阵列超声脉冲的光弹性可视化
2 z. G( g a8 b, iE Ginzel , D Stewart (加拿大)
u. L1 s. t) e ~4 w应用超声阵列的快速、低成本、全波形的映射和分析6 J. j' K2 r/ b4 i
D Lines , J Skramstad , R Smith (英国,美国)
0 s+ B0 r* U$ O& ^; l8 x, w, P3 N用于超声换能器的压电复合材料的最新进展! N1 `/ v `0 U$ @7 x/ I
WL Dunlap J r (美国)3 E Q2 E' f% X6 f1 l* N. [; Z
复杂几何形状自动放行检测的超声相控阵的信号分析
: B5 T4 _. ]5 H+ J% I( g8 ]S Labbe , P Langlois , F Tremblay 等(加拿大)
( ^! ^- z* F% Q C! \混频相控阵列研究
0 H4 E+ R# T+ M9 s* k; [5 b+ \Y Xiang , C Peng , XL Peng 等(中国)& I# J _7 i5 A+ X9 f. z& p
应用相控阵列超声探头检测锻造不锈钢管道的贯穿焊缝
9 w# v5 u: J7 Y- ? Q/ g! IMT Anderson , SE Cumblidge , SR Doctor (美国)
2 b- r, Z9 |" w [混凝土的超声相控阵列和合成孔径成像
' B1 |. [2 H' e: r. SKJ Langenberg , K Mayer , R Marklein 等(德国)" |: [1 a# J! D* D" `0 x( o
航空发动机部件检测中相控阵列超声的应用:从传统传感器# O- x: T* Y$ C% b) m- P
的转变$ ]; R$ Y6 ^) e6 ]( X, n
V Kramb (美国)
$ O! l, R+ Z# y8 Z3 ^, X1 x, c* j应用相控阵列技术进行大直径管道的壁厚测量
$ F+ O5 q2 W5 U# GH Lompe , O Dillies , S Nit sche 等(德国,法国)" f5 K: R; u4 W% G
基于小孔径换能器的相控天线阵列的焊缝超声断层成像
* s L e6 P I! l- [/ n1 }. PAM Lutkevich , AA Samokrutov (俄罗斯)* ]$ S# ?% I) I. C+ g
汽 车# D( q0 ^( D b+ A6 c2 O
制造环境中的无损检测系统
! m) `- J" E' [& q4 D5 zXR Cao (美国)
) _7 X3 s+ V+ Y3 ^第三代自动化缺陷识别系统
( o) O: s4 p5 Y M% r1 WF Herold , K Bavendiek , R Grigat (德国). F3 c7 ]% f1 B% d) o8 o$ Z
汽车车身粘接质量超声信号的自适应滤波技术: A& K0 @- p* f2 S5 C5 b1 j# n
FM Severin , R Gr Maev(加拿大)4 W* J4 ?3 P" T. n$ W8 W3 R
应用超声检测、场致发射显微镜和残余应力测量进行点焊质
( d$ _8 }& D2 P' B2 `5 n量分析3 W- m( K5 i$ K1 }* a J
D Stocco , R Magnabosco , RM Barros (巴西)
0 z5 {" `; o+ v w& z1 J b应用高分辨率声成像评价胶接质量, I; t5 X1 t3 I% Z
E Yu Maeva , IA Severina , FM Severin 等(加拿大)/ }" R5 e# V+ ~2 y3 q2 X; H
使用反射声波实时确定电阻点焊质量──与穿透传播模式* J* U. e, g3 c0 H1 y8 _ J) r# t; M
的比较
. F( ^5 ?- g/ k, }/ g; H' h2 cAM Chertov , RG Maev (加拿大)
: j% i t% I& T开发监控汽车发动机润滑油的线圈式机油探测系统, K# K2 Z* k+ s: h& H2 E5 {
WT Kim , MY Choi , HW Park (韩国)! E5 x+ V+ m* y7 }' s: f, ?" t* `
汽车制造中摩擦焊和胶粘固化的红外监控/ ~: x. X5 H6 o; `- B5 {8 n3 p7 H
GB Chapman (加拿大)
; W0 {2 R/ i9 Q/ ] N8 a汽车工业中的多种无损检测方法1 M) x! u& \! O8 ?* }7 H. {
P Buschke , W Roye , T Dahmen (德国)
# N, [6 K5 V5 Q1 K- H推动汽车工业应用无损检测技术的需求, y! l9 I6 {$ ]3 t
GB Chapman (德国)) D) |( a5 ^+ c- l4 w
汽车工业中无损检测的活动、需要和趋势5 y7 v( t" e' J% S& R$ `
G Mozurkewich (美国)9 V1 d# X8 G- w O9 P& H1 @
汽车工业中底盘单元铝铸件的X 射线检测实验报告# `+ H( E2 _& Y4 @( ~- L I6 D- h
M J elinek , T Fahrzeugguss (德国)
z: g4 @2 }9 i汽车后方障碍物超声探测方法的研究
4 v1 J' t q+ D; A1 t' eXB Zang , YR Mao , HW Zhao 等(中国)
u/ |4 k3 J; u n& a' E汽车工业深拉工序中管道裂纹的声发射检测
& q( T+ @, Q1 n9 N- \B Bisiaux , T Wartel , A Proust 等(法国) (未完待续); C5 d2 b4 ^7 Y @* T
张 坚译 耿荣生校
+ r: l( ?9 l: L$ e; _! g9 T(上接第50 页)2 A' r% e8 }0 m% i, `6 h X
(4) 凡遇到此类按常规定位方法定位于熔合线
: h' T, F+ Y8 G$ m, N( B* U& m附近或母材内的回波,都应慎重对待,需要认真地观+ F. c5 J9 T6 B- V) s( l
察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定
2 s# b- |' E( {5 H) h a2 o6 y* O位分析,必要时打磨焊缝等,以免造成误判。
1 k+ j9 Y c% H8 [" h! t(5) 当探头折射角较大,灵敏度较高时,有一部
, |- k; D( K; F3 Z. l分能量转换成表面波。当表面波传播到耦合剂堆积8 Y( u$ J' S! k N) a
处,也能形成反射信号。这时只要不动探头,随着耦
3 t3 Z, f. n6 U3 a合剂扩散,波幅逐渐降低,如果擦去探头前耦合剂,7 O* L1 V4 N5 p3 D0 |- O9 Y2 E
信号立刻消失。7 Q! B y8 F( p0 I# ?+ w2 e1 H
(6) 超声波探伤中探头经常与工件表面摩擦,
$ b, b( k" ]$ q' t, e: x; g1 Y# y时间长了探头容易造成前磨和后磨。当出现前磨
% H8 Y) c3 U! ~/ }3 ~. e时,折射角变小, K 值变小; 当出现后磨时, 折射角+ Y( O) y/ x( X2 O
变大, K 值变大;如果不及时校验仪器,对缺陷的定
7 i" o$ _" \. ` n位、定量评定容易发生错误。温度对探头影响很大,* L" @! Z* J6 y1 m2 L0 t. U
一般探头的K 值是在室温下测定,在温差大的天气1 |3 `) ~5 L7 u' W+ D
探伤时,应注意及时测定探头K 值,以免误测;高温
1 f6 b9 R" {! s' h1 U% C6 f; j探伤时,必须使用高温探头。+ T9 u! `$ Z! Z, w5 p7 i
54
9 G5 ~0 X$ h/ M& b© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
! @7 C3 [) V0 @; g2 w' T ~0 g, v9 k! _- j B' t
补充内容 (2011-9-16 13:32):
! L% _$ g" I' i& V完整的在三楼，可以下载 |
发表于 2011-8-20 17:17:47
发表于 2011-9-1 22:49:40
