实践经验NDT 无损检测
1 K6 A9 ~' f& L1 ?8 Q2005 年第27 卷第1 期
) N0 j1 [0 Z9 @( \超声波探伤中缺陷波和
$ w5 {( s3 e3 N9 } D; U1 h% G: H! Z/ v伪缺陷波的判别
' F) T5 r/ V' Q3 z6 i; v# s3 ], k张文科 Y' |! b) D) G* m1 d
(中原油田技术监测中心压力容器监测站,河南濮阳 457001)
; q5 c* O6 K4 Q7 mDiscrimination of the Reflected Waves of Defects and False Defects in Ultrasonic Testing% N. t8 C6 r$ |* K8 u: y
ZHANGWen2ke( F3 D6 \/ O) H* B1 V: m
(Pressure Container Inspection Station Center , Cent ral Plains Oil Field Technical Monitor , Henan Puyang 457001 , China)
% C+ y2 ?% X" q2 w 中图分类号: TG115. 28 文献标识码:B 文章编号:100026656 (2005) 0120047203
; x' w% G N/ R) G 超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法
" W! s4 M v3 k, @) A! ~ `之一,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成
& n/ @1 ~; n1 ^0 b本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声
8 M4 R& _2 K0 j4 i6 K9 s% A1 x波在钢材内部穿透能力很强,因此可检测很厚的钢& d C9 q. y$ p! E: I
板和焊缝;对于平面状缺陷,尽管有的缺陷很深,只) \4 ]6 l3 i9 p M* S
要超声波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波。
1 o1 t! m5 ~2 D* b. n- {8 R因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危8 u% [4 A$ \ s. O9 ^
险性缺陷检测灵敏度很高,具有实用意义。检测中, @5 O+ b- ]& w0 s3 Q1 U
作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。( t; Q( T% q4 H
1 缺陷的估判; m+ f4 Q: e: Y* u9 M
检出缺陷后,应在不同的方向对其进行探测。
2 P; {: ?9 ~; }(1) 平面状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波
4 k* s* T3 }" I* U* c高度显著不同,在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波) u- n& @: F- k# H( Z: ^$ n; T9 u
高;在平行于缺陷方向探测,缺陷回波低,甚至无缺( v2 I+ P$ j6 K
陷回波。一般来说裂纹等属于这种缺陷,这类缺陷
' g* [' K a+ f7 W# l9 j/ E7 }回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头平移时,+ v( E) t4 ~3 {$ M! ?2 b7 H( Y
反射波连续出现,波幅有变动;探头转动时,波峰有8 L0 \& y( I2 T! m7 Y
上下错动现象。
* i1 g+ J* ?# n/ X* O; v5 Q$ J' U(2) 点状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波无
! K' }4 J F% n R$ d明显变化。一般包括气孔(单个气孔和密集气孔) 和: G1 K" W; z3 M6 v. ]" M1 @# s
点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低,波
% r7 }. h& V k形较稳定,从各方向探测,反射波高大致相同,但稍
, M W$ H# }) L8 q! i( ~一移动探头就消失。但两者也有所不同,其原因主
; _) ~, v) a4 p1 U9 X. `要是其内含物声阻抗的不同。气孔内含气体,声阻; Z3 O$ ~5 i+ C+ W6 f/ y
抗小,反射率更高,波形陡直尖锐;而金属夹渣或非
# z- A$ N& z; o* f# u' C1 [收稿日期:2004203230
4 y: n5 O; h$ d# x1 y5 ~金属夹渣的声阻抗大,反射波要低一些,且夹渣面粗
0 P+ R0 @$ v# j( z- O糙,波形宽,呈锯齿形;密集气孔为一簇反射波,其波
- f* g+ G$ t' j2 ? X高随气孔的大小而不同,当探头作定点转动时,会出0 E! q% c8 P* S, v! G
现此起彼落的现象。
9 J* ^) T0 A1 B4 p7 t5 s) Q5 U(3) 咬边 这种缺陷反射波一般出现在一次与
: K; O! A% s6 C* w* K2 |* J二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时,一般都
( V) Y1 t, _4 s& N5 u( ~, I能发现,在探头移到出现最高反射信号处固定时,适( W3 ~5 i7 _# U! T- V
当降低仪器灵敏度。用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘3 R9 w2 v( u4 I* q3 |% L
咬边处,观察反射信号是否有明显跳动现象,若信号
4 ~6 a2 y8 m* v& z0 U' `6 U9 X3 {跳动,则证明是咬边反射信号。7 ? `7 _. Z) L2 O3 A+ L
(4) 裂纹 一般裂纹的回波高度较大,波幅宽,
! C) C `; H0 r s/ o* \会出现多峰。探头平移时,反射波连续出现,波幅有
1 J% z% U/ ?% `) S变动;探头转动时,波峰有上下错动现象。另外,裂- h8 T- H: @. a; H
纹也易出现在焊缝热影响区,而且裂纹多垂直于焊
1 C Z. h% U0 i9 ?5 V缝,探测时,应在平行于焊缝方向扫查。如果有裂
- ^8 L8 |, c3 T2 }9 I纹,超声波能直射至裂纹,便于发现。2 t' U0 h5 m$ ^! @
(5) 未焊透 这种缺陷是由于焊缝金属没有添. B! v: j8 Z5 o9 q
到接头根部而形成。分布在焊根部位,两端较钝,有
$ e- U1 Z( \% J% ]% H一定长度,属于平面状缺陷。当探头平移时,未焊透
" o! |* P m1 E u& V9 V( v5 \6 i反射波波形稳定;从焊缝两侧探伤,均能得到大致相
5 H4 ]! z0 U9 T% l' X; T5 @同的反射波幅。
% i. S* I0 L3 Z6 }(6) 未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道
5 y6 [* D( i, ?# E& S3 }& W与焊道之间未完全熔化结合的部分就叫未熔合。当
1 W1 n3 D+ w* S超声波垂直入射到其表面时,回波高度大。但如果4 H: @8 Z2 B/ A# ^
探伤方法和折射角选择不当,就有可能漏检。未熔8 `" ]8 p$ [3 j3 }
合反射波的特征是:探头平移时,波形较稳定;两侧
6 v0 f2 V' p J) J Z2 W探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。
2 D* D! K9 W" u) e2 g' E% `' v47
3 h1 c' W$ c$ f& o, \© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
9 l3 p) i5 f3 R& k* p1 r# N张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测
' J+ k/ _- P8 E+ ]0 s8 o6 d# @ 2005 年第27 卷第1 期
3 X* n' {+ X+ b8 F8 b$ a+ a2 伪缺陷波的判别
7 B& `, n, w* @6 [7 R5 q d焊缝超声波探伤中,荧光屏上除了出现缺陷回
5 D4 h; Z$ i0 X波以外,还会出现伪缺陷波,它并非由焊缝中缺陷造
: r4 }6 y" }$ d/ U3 `' ^成且类型较多。
. W! x; x+ C& n6 \( O2. 1 仪器杂波
& k1 ~4 J$ a" Q; E0 v! l, V0 h, N$ v3 V在不接探头的情况下,由于仪器性能不良,探头9 p) @& p8 ^: s9 Q- M
灵敏度调节过高时,荧光屏上出现单峰或者多峰的# _8 L! |8 j9 C) m" k4 d9 K- J6 _* G
波形。接上探头工作时,此波形在荧光屏上位置固
; w3 a& T/ P0 T3 J" R( b' Q定不变,降低灵敏度后,此波消失。
7 q% U3 Y% g- t3 \0 V2 T- x; g4 p2. 2 焊缝表面沟槽引起的反射波
" F }% Q& `' J. }! r当超声波扫查到多道焊缝表面形成的一道道沟6 D% R m& a! O( \
槽时,会引起沟槽反射。这种波一般出现在一,二次
, Y5 E* T, M: ]" ] a- i2 C波处或稍偏后位置,波形特点为不强烈,迟钝。8 `/ ?* U: p8 c' r* \* k8 h C
2. 3 焊缝上下错边引起的反射波9 x/ i% V2 g: G' o+ K6 ?
板材在加工坡口时,上下刨得不对称或焊接时+ {% a4 }& c0 n M; w' x' v5 E. O4 c
焊偏会造成上下层焊缝错位。由于焊缝上下焊偏,
! F' R2 g( N; p8 v& K, ]在一侧探伤时,焊角反射波很像焊缝内缺陷,当移到
3 r5 B& @8 g1 N, R另一侧探伤时,一次波前没有反射波。
8 H8 Q9 `$ ~6 R2. 4 探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波
5 i0 F0 x/ b+ Z: ^( u对接焊缝超声波探伤时,探头下扩散声束在焊
5 Z6 \& A$ ?! x* _& d0 \缝表面的反射回波很容易被误判为缺陷。通过采用
9 Q3 R" w- }3 v2 F不同角度探头进行探伤试验,弄清了这种假缺陷回3 ?1 p9 _8 b; N. o" I M
波产生的原因及特点。3 ?7 M+ B% B* M6 z# C) e' c2 ]: U5 f
3 试验验证" w" t' A/ g! Y9 q# u" ?
3. 1 伪缺陷2 t7 t% q7 V r, E
在厚板环缝超声波探伤(B 级) 时,常发现距背
! D; F6 e/ B, v0 ]2 R) N面3～8mm 深度范围内的熔合线附近有不同长度1 l* _6 w* C' M& G! y
连续的超标反射回波,有时甚至在焊缝全长都有此
1 Q5 K; d* S: L8 C反射波。以某60mm 厚管节为例,其焊缝结构如图
$ d! L5 X$ N, u: u/ p1 所示。使用折射角β= 60°的探头和数字式增益型
- B# O- k+ i& d Z Z探伤仪探伤,其回波指示位置见表1 ,波幅均处在- D- w5 A" \5 A$ T1 J+ D' `/ A I
DAC 曲线Ⅱ区,也有个别点达到Ⅲ区。$ f E; f3 M' o! ?; W" T" D. E
对于这种反射波,按照常规的判断很容易被评
- {4 Z/ u8 J0 }6 G' p定为未熔合或母材中的缺陷,当拍打背面焊缝区时* ~' M V0 w* U% ^, R9 N
波幅变化不明显。然而砂轮打磨背面焊缝时可见波/ \! ]! ?! a7 b: O0 `- U8 y
图1 焊缝结构
" h7 X2 o* n$ }# D0 x9 Y表1 探伤仪回波指示位置mm
! `+ D9 X9 `- h- V# h X回波编号声程指示水平指示深度指示
; {& Z; H: }) S) S0 K1 107. 0 92. 6 53. 5
+ F, Q6 V; j5 B0 \& J' t2 104. 0 89. 2 51. 5
$ Q1 a. f4 C0 e" D* _3 103. 5 89. 2 51. 5
& [! }0 ^* ~" s5 |幅逐渐降低直至消失。这说明该反射波是来自于背
8 F; M& W$ ]! W& s, S缝的焊缝表面。这种现象极易导致误判,造成不必$ l: \" Q4 ~8 f: u
要的返修。为此,作者进行了一些试验,分析这种反5 x+ i1 T( O6 W3 V5 c+ ^0 B
射波产生的原因。 z/ X z7 F" \+ m* k& W C& y
3. 2 试验验证
$ p5 Z% m1 j2 l! B试验1 选取图1 所示并经探伤确认钢板中无
. Y! d) q* {/ z& I4 X1 A6 {( \缺陷。在钢板背面模仿实际焊缝余高进行堆焊。采
* L8 j1 G9 k( v, W用不同角度探头进行探伤,发现了类似的回波,其回3 C" S0 [" p: M: l# E: p
波指示位置见表2 。从表2 可见,用前三种折射角' a4 M: b* k% I& e0 ~; e% s
的探头,仪器指示深度均< 60mm。按常规,应判为7 |- I8 c/ E1 @* `' m
钢板中有缺陷,但实际钢板堆焊前经探伤并无缺陷。
6 K( M/ R3 l C$ c表2 试验1 回波指示位置4 H1 ~2 C' F% Q* y5 M% L5 t* S
β$ M; A1 B5 R' K" p" F) R; b0 s
(°)6 {' t p4 } N2 i `2 M5 y; m
声程指示
, I5 Q0 Y9 O9 K' hmm
9 V! E4 @; e. N# {( y) c4 f( R: q水平指示# [$ p7 U+ A% A' e
mm
, k& a$ Z$ t6 i, j ^4 S& u深度指示
( r' T1 @, u' b* p! T' ~mm/ D0 J1 f. @' ~, E0 w
DAC
+ c. M$ @2 j0 E+ tdB. b3 Y( t. F) {0 H5 b; l6 S
66. 0 126. 6 115. 1 51. 25 + 14. 0
& _ S# r/ g0 {. N63. 0 124. 7 111. 1 56. 60 + 13. 2+ q5 z2 p( u& L- I1 U0 g
55. 5 101. 0 83. 2 55. 21 + 8. 0
1 x. S4 H# z9 E" m. [45. 0: T8 W! z% h+ S% S2 c4 S( w
有回波的地方深度指示≥60mm ,回波幅度多在I 区(也; C0 ~' Z+ |2 n" k
有高者)
t5 @; B6 }- {" C* i% T; t试验2 由于试验1 的焊缝表面形状有随机/ g' r, ?( V8 B
性,所以又制作了形状准确的对比试块(图2) 。左
. K3 _& S+ P X% Z7 G% i下40°斜面为刨床加工。测试结果见表3 。从表3
& z& _1 I1 Y3 `中可以看出,用前三种探头探测对比试块同样存在5 X% K) I3 B1 C' U/ v
伪缺陷波,即仪器指示深度均< 60mm ,而且反射回
3 a+ {8 F4 C8 q. Z" [9 |图2 对比试块示意图6 [# o. G0 q; c# e
表3 试验2 回波指示位置
) D* ]- T# K9 l' O. @β4 H& G, s( O6 C+ g$ O
(°)1 M4 T& U; V: @) ?
声程指示3 d9 H; B0 s0 P& M8 {1 c
mm
" n# h K/ F8 f: d水平指示7 f6 t- D8 v/ X7 y- q
mm
0 f% L6 }& }1 [, h# s8 m深度指示5 M1 v0 L% p2 r6 _% y/ j' z
mm6 O. r6 b1 c( W0 ]0 r4 u+ O
DAC5 a" y7 D+ o4 \/ I6 v
dB
& T2 U3 t3 f) ^8 f6 R66. 0 114. 0 104. 1 46. 37 + 1. 4$ J$ S, N# c, T
63. 0 110. 3 98. 33 50. 11 - 3. 4
/ D0 [ C1 x7 t7 C+ j% g! @, U- N! s5 W, H- t55. 5 98. 0 80. 76 55. 51 - 9. 3" {* ~6 F& I# [6 A. A6 S
45. 0 85. 61 60. 53 60. 54 - 8. 0
8 r$ \2 C7 d6 V1 v& l0 s5 ?48
# \( s! P# P- c4 f. C! X( z© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
; g; q5 q/ \) I7 n7 \+ Z张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测
" x5 e' A: U8 m S5 O2 r2005 年第27 卷第1 期 & c( P6 J3 @+ c% A
波幅度更高。# o4 @, H: N1 t7 k4 }
由此可见,用66°,63°及55. 5°探头探伤时,试验( o0 x9 J: ^6 v
1 ,2 中的下部焊缝表面和40°斜面均不利于轴线声
& M$ Q: c9 M! W# Y/ w束反射,故看不到轴线声束的反射波,看到的是扩散# ]; [$ p8 ^. g3 q" M0 }+ m0 J
声束的回波(见图1 探头声束) 。所以虽然反射面深
% i; M& v& `% w; R2 g- a/ z9 J度> 60mm ,而仪器指示深度却反而< 60mm。但当3 C. d6 J; _, {* j, V# w, V
使用45°探头时,由于试验2 的40°斜面与轴线声束
" ~5 r5 j( E, b2 [! k3 [接近垂直,所以有较强的轴线声束反射波(DAC -
8 Z# Y, `" Z& Y; L, n# {! T4 i$ m8dB) ,指示深度也> 60mm ;而试验1 的焊缝表面反
' y$ u4 F& Y( W, F, N射条件不如40°斜面,但仍能得到轴线声束的反射
( N' E2 H: r8 u# G5 U回波,只是相对45°斜面其回波能量较低(多在DAC& c5 S, i: u$ I0 _
曲线Ⅰ区) ,仪器指示深度也是> 60mm。# d/ C- u6 k% }8 E' |& F Z
试验3 试验1 和2 都是用一次波对厚板进行0 h2 N7 K* F: G1 V, j# P
探伤的试验。为了考察中厚板是否存在此伪缺陷回
5 y+ t( `. s7 ?; L波,又选择了厚度为34mm 的管节环缝(图3) 进行6 U+ ?6 b. v8 P
了试验。经测试,这种产生于焊缝趾部( A 点附近)
+ u; ?5 J8 t; x1 G/ ?3 S的假缺陷回波, 在K2 探头置于B 点和C 点时用
1 T* z7 F7 Y) L k% S$ b% J一,二次波扫查都能发现,这时二次波扫查时的指示- M# S! L! ?* r Q1 j4 {
位置为:声程指示131. 9mm ;水平指示118. 0mm ;; a4 Y' n! F1 t9 _
深度指示59. 09mm ;在DAC 曲线的Ⅱ区。焊缝趾9 {5 e/ I6 U) s6 b5 X! d
部附近经打磨后,该回波消失。9 v$ K0 a& R7 z% e+ a
图3 试验3 探伤示意图
* ~+ I+ C6 r3 }- ^( f从试验可见回波有如下特点①探伤仪的回波) @- r! J# D& @( s
声程指示是入射点到焊缝表面反射点的距离。②) ^- i( _% m$ ~3 {* S
探伤仪的回波指示位置在工件内部焊缝熔合线附近
# w' [3 G% k: j+ W4 p& h F(45°探头除外) 。③ 探头折射角越大,回波深度指
$ Q' E' o4 Z% s$ o/ A% N: B# [, p示越小。④45°折射角探头仪器的深度指示位置等' C7 V* J# F5 {$ W7 v
于或大于板厚。⑤回波幅度与反射面的反射条件
5 y0 g: f$ X- S' |, C6 Z% e! M$ Y有关。⑥打磨余高后回波幅度变小直到消失。
4 k# f0 ~$ f4 k; l+ k' E3. 3 分析1 Y. q, j& n! j( r
上述试验证实了假回波的反射面在焊缝表面,, ?8 Y; O* C: j( E0 e( R; S' |
但为什么深度指示会远小于板厚而不是大于板厚,
& e9 R- w: _. d/ j其原因是声束是扩散的,若反射面只有利于扩散角
1 Y5 L) f8 g3 w0 ]9 B3 c内某部分声束反射时,其所得回波再用轴线声束计" s% s- ^* M l; Z' i) M
算,显然会出现错误。在此可以借助于RB2 对比试
! z. l" j4 o" a; o块进一步说明(图4) 。MO 声线与<3mm 孔交于B ,
* f; A6 }5 d/ U而L O 声线与<3mm 孔交于A ; MB 的水平声程M F9 y/ f" E1 T' F3 O7 B
为116. 8mm ,而L A 的水平声程L E 为98. 83mm。, }8 | j4 }/ n/ x
用三种探头分别找到试块中60mm 深横通孔的最) X3 k! M% H% c
高反射波,然后向前移动和向后移动探头,到波幅降: ?# G) }0 ]5 X8 u/ r
图4 RB2 对比试块
2 ?3 f& X/ `" F8 Z( k z9 P9 x表4 轴线声束和扩散声束反射回波的指示位置
/ E3 f! H% j! q( a+ lβ
) o& f/ ?* V, E6 G5 i7 e(°)
& |% N9 y7 f" w4 d$ z. ^* f探头' m: r; q+ b% G, ]: u7 G. I& p
位置/ p @9 A& Z1 E4 V2 j' T. t3 Q
声程指示
' b4 z$ O8 z+ [; x" }mm
( F, ~8 }: J4 W9 _* E# ?水平指示# F- F6 B: w- j# u; _* B8 |
mm' s+ v/ [; C1 }& z' @ o/ U
深度指示& B+ E; |9 S8 t% p3 \
mm
8 w2 [* B# g/ C) V/ `; yDAC
! o" X6 l' u) K, ndB
D8 N7 C1 [2 }/ f( {$ C! K回波最高处146. 0 133. 3 59. 38 08 X4 N4 P2 r6 W# e e' Y/ K" Q$ d. Y
66. 0 前移119. 0 108. 7 48. 40 + 6
! g/ m+ ], A4 Z1 z后移168. 0 153. 4 68. 33 + 6
6 c8 w+ Q; |. ?5 r$ \9 H+ K+ a回波最高处131. 1 116. 8 59. 56 0' _! A' ^3 h: a9 H9 T/ ~ F
63. 0 前移113. 5 101. 1 51. 53 + 66 _% f9 Z; p1 h T
后移152. 7 136. 1 69. 36 + 6
) k e4 m2 k% ]. [" S7 ] }4 f回波最高处105. 0 86. 53 59. 47 0, G8 _' I7 X ]0 @; i
56. 1 前移94. 0 77. 46 53. 24 + 6
% J7 S$ U& I4 u后移119. 0 987. 07 67. 40 + 6
: a- S" R9 k4 z. m到一半时(DAC + 6dB) 记下声程指示,此时的仪器; |; B8 @# N$ r2 c5 ~
指示见表4 。
: b2 J4 R% v, I+ r0 L3 g& @+ v( X现以63°探头前移为例进行分析,当入射点在7 u5 C7 i8 u/ d' N
M 时,探头的轴线声束(63°) 与<3mm 孔反射面垂% U3 W) W1 G$ f! A& g4 X
直, 回波最高, 此时声程为图4 中的BM =
- d% w; S( U8 Y+ K7 I13111mm ,深度B F = 59. 56mm ,水平距离FM =
8 w* V2 W" @; q7 o116. 8mm。探头前移至L 时(波幅下降一半) ,轴线 ]- l3 o2 s) W# [+ u
声束移为CL ,此时CL 在<3mm 孔上已无反射面,
& @( V7 G* X' f! n# P- n6 M6 \所以此时的回波不是轴线声束的反射,而是下扩散9 J3 _' y( D" r# b8 p
角内与<3mm 孔反射面垂直的某声束A L 的反射; j# C9 d5 q3 ~, r. c! O& F& s0 J
波。此时仪器的指示声程是A L 的真实声程$ Y5 k4 `5 |6 a% k; {( Z+ F
11315mm ,但A L 的折射角β= arccos60°/ (113. 5 +# j6 l T4 B# w' e& V1 t, G( \
1. 5) = 58155°,实际深度A E = cos58. 55°×113. 5 = `* y" @5 G- t' W4 _+ f6 v, w
59122mm ,实际水平距离EL = sin58. 55°×113. 5 =4 ? \9 _6 f) o- m
96183mm。: ` [% Q4 N( W, N& z
上述计算结果显然与仪器的指示深度和水平距+ S! i+ ~; L$ e' p& V
离不同。仪器指示的数据是按无反射条件的轴线声2 l% I% ?% q3 \% O1 S9 D2 S( o3 q
束计算的,所以是错误的。其指示深度比A 点的实
% j. A# E$ V z v" ^4 X1 `际深度提高了7. 7mm ,水平距离前移了413mm。& f# \; b# v5 E: y+ [. q2 n7 v2 c
换言之,即把A 点反射波误指示为无反射的C 点。
# n4 W6 O1 |8 D+ U1 P# X1 U同样道理,在实际焊缝探伤时,若焊缝表面某点6 H2 {- u9 R! q* g: R1 R
不利于轴线声束反射而只与下扩散角范围内某部分
J) r# M- k' M" H% r49
( _- x9 u! C$ |+ A, ^, B© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
3 f) i; `, y- K2 i信息与动态NDT 无损检测
& k- V0 k3 [- w3 p. c 2005 年第27 卷第1 期
$ F3 a+ S. y1 Z& i5 @无损检测高等教育发展论坛首届年会暨中英无损检测技术
; d' y0 z+ [' E$ r( j交流研讨会将在上海举行
' V# T1 V5 a/ U" ~: Y0 e" m$ D# a 第11 届无损检测教育培训科普工作委员会工0 g! o0 k" e) t0 H
作会议于2004 年12 月10～13 日在昆明召开。会6 M1 s; @; J- E [3 l0 U
上由无损检测信息中心、华东理工大学、南昌航空工/ k2 u" e; Z5 A! e
业学院、清华大学、北京航空航天大学、大连理工大7 J. p4 N. R/ t; o4 p% k+ q
学、武汉大学、重庆大学、中北大学和沈阳工业大学 k# c8 r8 r7 Y7 G% a$ t* e# q
等单位代表发起建立了无损检测高等教育发展论7 e# C% f5 l$ h) M; N$ \
坛。其目的是促进我国无损检测高等教育的发展及
! |! Q( l, U3 Q! ~5 |其国际交流,建立无损检测高等教育信息交流平台;+ [- ~& A; }+ X1 S) _7 X
同时为无损检测高等教育与无损检测人员、国内外
3 R$ {( N4 x0 a" }2 ^知名学者、应用企业、设备器材制造与供应商提供互
" A& _" E# k m! }/ E动对话平台,以增进和深化各界的联系,推动和建立1 L6 c: I4 N3 Y7 y; _
密切的伙伴关系,在应对经济发展的需要和激烈的
, q0 I) h6 T3 ]+ j( k7 ~市场竞争中增强实力,促进我国无损检测技术的, g7 G( Q; i: R& a. b
发展。8 H) n$ G: j! d. P& z! E! }, W6 I
会议决定于2005 年4 月6～8 日在上海举办首/ E5 Q) A4 C# ^7 g: S: E( _- E
届年会。届时将邀请国内知名专家进行专题报告,
0 e8 X: |% _2 H. R, a( P邀请无损检测专业毕业生进行创业报告,同时将安; _! {( G0 q8 Q: X
排在读无损检测研究生进行论文交流。会议期间将 ?/ c3 I) s; N& b1 s0 {. Z
同时举办中英无损检测技术交流研讨会,五所英国) h+ ]- m9 h1 {# P8 T
高等学校从事无损检测技术研究的六位教授届时将1 F a( D! P* s) @2 H) ?
访问中国,并在会议期间作专题报告和研讨。会议9 a+ k& k4 d5 q. B4 Z0 z- O
还将安排国内外仪器生产厂商作新产品介绍和
$ v# o1 H- g& t& n1 W9 \展示。
% ?' T; d9 n6 N有关无损检测高等教育发展论坛和中英无损检
6 E& x* a& F+ `# u! u; D测技术交流研讨会的详细情况及参加会议的手续等* G' d8 K6 Z7 g' |8 D; h
问题请浏览学会信息网(www. chsndt . com) 。
- W) F0 D. _1 o q. g(全国无损检测学会教育培训科普工作委员会)
4 b8 ~1 ^+ ]# V, ]1 n核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲通过专家评审. o) R. o. I0 Z; H) W$ T
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲专家评
6 Q" r1 t7 _2 P4 T9 @! Z6 [审会于2004 年11 月17～19 日在江苏周庄召开。% R' h3 [! s5 j, z& A3 J
来自核行业管理和监管部门、核设备设计、制造、核# {& w6 c3 d9 ~
燃料生产、核设备安装、核电厂、海军、九院等相关部( e. m9 F, z: |( K9 B: M% I
门的16 位专家参加了会议。专家们一致认为,核工
! p% d# F/ i7 _7 P业无损检测人员资格鉴定考试大纲的编制对满足核
4 Y2 n( V6 d8 g* E) n; r, l2 h! ~8 ]工业建设和持续发展是十分必要、及时并具有积极1 k; t* ?5 o" O! t
的意义。考试大纲的实施将对核工业无损检测人员5 s$ ~) n" [, Z! Z
的考核和培训工作具有指导作用;对规范核工业无
3 ~' z+ j" e% [" e+ c7 [损检测人员资格鉴定考试和提高核工业无损检测人% G( v' e9 y3 r+ Y8 T
员的水平具有重要作用。该国内首次编写的考试大
( K" t2 p5 [/ g2 H/ m1 w# j纲体现了核工业的特点,总结了多年的实践经验,参
9 N) D1 B) ]" t" l6 y1 o考了国内外无损检测人员资格鉴定的有关标准和文
7 }# t2 m, c" E) m2 h- l: g件,符合相关法规的要求。考试大纲条理清晰、结构7 @' b1 c% U0 n- [
完整、要求适宜、内容全面、可操作性强。核工业无
" h K9 T' W! P$ n$ _4 ?损检测人员培训鉴定考核将按该考试大纲执行。
& |% u, K8 r' @# D/ \5 m(核工业无损检测中心 王跃辉)
' x2 z: w& `& J声束相垂直时,则得到较高回波,其声程也会错误地2 x' F3 Y. j2 h8 y {
被指示为轴线声束反射的声程。. K6 ]9 K, r/ a
实际上无论探头角度多大,这种扩散声束在焊
; m; c+ R+ n8 u缝表面引起的伪缺陷回波现象都可能存在,主要取
! V' t# n v( Q$ h' P8 M J决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。为6 u' A q" V7 a% a6 F4 T
了与变型波区别,更应该称其为变角回波。9 Q& G! Q' f' P' O
4 试验结论) n+ Q% P/ C- H! w* l
(1) 焊缝中的上述回波并非缺陷回波,是探头
5 N+ ]6 X2 H* e5 u! m下扩散角内的某一声束在焊缝表面的反射波(变角6 a5 L' V, {% X" K9 T
回波) 。. c2 E% [8 S, P
(2) 无论斜探头角度多大,焊缝探伤的变角回
) f o6 w# q |( l* |波都有可能存在。但是否出现及其反射能量主要取3 `: ]# y' \+ a; S
决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。8 `" t, y6 F" `/ J
(3) 工件厚度和探头角度越大,变角回波的现
: z$ M/ q$ u% f8 a" E+ a象越明显。较薄工件用直射波探伤时可能不明显,5 e+ s8 @# i2 e
但用二次以上的波(含二次波) 探伤时也很明显。& v! @( u; k* s! ?
(下转第54 页)
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第16 届世界无损检测大会论文题录( Ⅰ) NDT 无损检测1 i8 ?5 T! H5 l* M: s
2005 年第27 卷第1 期
( A/ M$ ~4 [0 y9 x3 z航空工业中的X 射线检测──现状、挑战和新的工艺
: m" f' m6 E; OGA Mohr , T Fock (美国,德国)' @9 f; c" }1 }- o, B* k6 I
阵列传感器# z) a1 s- }: r8 m* L1 H
柔性相控阵列传感器用于复杂几何形状部件的接触检测5 N6 E5 m, N2 C: P( n, d
O Casula , C Poidevin , G Cattiaux 等(法国)
7 A5 r( W& m# u0 {5 M+ z ^产生可变方向声束的偏轴环形传感器阵列
4 \8 i4 ?( L6 ` }0 uH Masuyama , K Mizutani , K Nagai 等(日本)
) Z' L2 f* Q8 Q+ v8 `应用相控阵列超声对航空材料进行缺陷检测和分类
+ {$ F- V* c W/ PV Kramb (美国)
! l: {9 P7 i' H# J1 P% @掩埋目标的电感和电容阵列成像" L- V; l0 S8 S7 j1 }/ r( l; _, Z
D Schlicker , A Washabaugh , I Shay (美国)
1 R. d* G% W) z8 p4 U将周期性压电复合材料阵列中的机械交扰降至最低3 h4 o2 o, ]( a, s0 E- r e
D Robert son , G Hayward , A Gachagan 等(英国): v5 T, v" G1 a( L$ i! _: L
相控阵列检测技术的新特征:模拟和实验
# W) v/ \5 t, r% e* ^1 G9 s" h5 mS Mahaut , S Chatillon , E Kerbrat 等(法国)
& ~. X0 M0 a# k8 I; X相控阵列技术应用于喷嘴检测
3 T" k, ^: ~* `/ R$ _" yA García , C Pérez , F Fernández 等(西班牙)- m3 Z& E9 z/ H9 s9 Y4 t3 h
超声无损检测成像的最佳线性接受波束形成器
4 i: \, |% E0 H% m; r$ fF Lingval , T Olof sson , E Wennerst r ? m 等(瑞典)0 |" h) X7 F/ d, q j" {
固体中相控阵列超声脉冲的光弹性可视化
9 M" K2 R: U* {: b- X9 e2 UE Ginzel , D Stewart (加拿大)
% l6 c. f# V- C" i/ d应用超声阵列的快速、低成本、全波形的映射和分析
0 W- w2 M* \: ]5 lD Lines , J Skramstad , R Smith (英国,美国)
8 I- t) d+ E$ s用于超声换能器的压电复合材料的最新进展3 [+ q, ^' ?7 w( P6 Y/ a! x6 V
WL Dunlap J r (美国)& T" H; m' b1 C( G- Y
复杂几何形状自动放行检测的超声相控阵的信号分析
9 s6 p, ~# e2 p6 pS Labbe , P Langlois , F Tremblay 等(加拿大)
$ b: q4 A6 k6 b e' j混频相控阵列研究
( d4 b9 S _# C% j; Q$ vY Xiang , C Peng , XL Peng 等(中国)
& L" k) Z- [4 X3 R应用相控阵列超声探头检测锻造不锈钢管道的贯穿焊缝$ \. `% ?" Y/ d P
MT Anderson , SE Cumblidge , SR Doctor (美国)
2 }' a7 u& D1 |; E2 n* _) _( p+ O( [混凝土的超声相控阵列和合成孔径成像 |5 D. L+ J }# |# q: E. w
KJ Langenberg , K Mayer , R Marklein 等(德国)* I! O7 y' J0 D0 ]' h
航空发动机部件检测中相控阵列超声的应用:从传统传感器
5 y- M+ x8 U: y" `( V3 p/ p的转变! A: E7 V0 O N% w8 u' ^+ y' K
V Kramb (美国)2 F4 [8 m( P0 D- `
应用相控阵列技术进行大直径管道的壁厚测量
2 B( [4 V) V8 ]2 g. s8 P1 mH Lompe , O Dillies , S Nit sche 等(德国,法国)9 B3 x$ O, K" p, |3 h
基于小孔径换能器的相控天线阵列的焊缝超声断层成像
+ m; h! u7 c1 i( }3 V1 a. y% NAM Lutkevich , AA Samokrutov (俄罗斯)5 F1 p P8 d/ }. T
汽 车
/ N" u! y8 h; X制造环境中的无损检测系统
- p P& d1 J! `# A6 TXR Cao (美国); v$ z2 M2 T( s! g; T
第三代自动化缺陷识别系统
6 a% `& U% d7 `1 s( O, oF Herold , K Bavendiek , R Grigat (德国)) Y8 b! C: o+ q
汽车车身粘接质量超声信号的自适应滤波技术! i5 p3 Z7 y9 E
FM Severin , R Gr Maev(加拿大)9 ^6 h5 F |" ]
应用超声检测、场致发射显微镜和残余应力测量进行点焊质
: @- i% h) b7 U* x9 ^6 R# u3 c1 ?量分析. g, d& r. H& @8 ?# V8 h" Y* U/ ]
D Stocco , R Magnabosco , RM Barros (巴西)
6 V0 e, ~5 f3 T( H! }应用高分辨率声成像评价胶接质量' C; k- u5 x0 k. B; Q
E Yu Maeva , IA Severina , FM Severin 等(加拿大)
! v/ q$ j o! j8 \使用反射声波实时确定电阻点焊质量──与穿透传播模式
/ A5 W# E8 O& z+ h0 ^* A( C的比较% t# _$ k: I$ H. {# D
AM Chertov , RG Maev (加拿大)" E0 h; r+ t9 T4 |
开发监控汽车发动机润滑油的线圈式机油探测系统- n1 \& {, n9 x+ [. a' C$ g% E$ t P
WT Kim , MY Choi , HW Park (韩国)
5 }8 w2 F' g' k0 Q2 f7 P/ A汽车制造中摩擦焊和胶粘固化的红外监控
5 m1 M5 P; d/ qGB Chapman (加拿大)
7 o- D1 _$ R/ g$ T" i7 f8 k# R- s汽车工业中的多种无损检测方法: |6 B. Y. j9 v" _8 R H" z9 b7 b
P Buschke , W Roye , T Dahmen (德国)
7 `. }' K+ Y, ]1 E4 s7 u: A+ u推动汽车工业应用无损检测技术的需求
* i& o" u/ K( k& m% vGB Chapman (德国)
( \: R8 U6 H/ A% F汽车工业中无损检测的活动、需要和趋势
, d; i- }3 B; s6 a2 m) D& ]. IG Mozurkewich (美国)
1 s( ~; Y' T6 o) W! ~. ]: l汽车工业中底盘单元铝铸件的X 射线检测实验报告
3 y7 h+ b' n) o) u; y+ @3 jM J elinek , T Fahrzeugguss (德国)1 `+ q R! w' X: |5 V$ ?. [1 X* u1 [
汽车后方障碍物超声探测方法的研究! ^- W# \: @9 K* S: C
XB Zang , YR Mao , HW Zhao 等(中国)
& }* b0 P+ j5 q5 a! o! e @$ r/ p汽车工业深拉工序中管道裂纹的声发射检测
$ G% M) G( z0 l3 qB Bisiaux , T Wartel , A Proust 等(法国) (未完待续)5 {; M% R8 G6 f2 r! H
张 坚译 耿荣生校% y5 C( c4 v, U5 q7 h3 k
(上接第50 页)
9 x7 K, p7 z) ]) I6 G9 X(4) 凡遇到此类按常规定位方法定位于熔合线# i2 g R" N2 H* g+ K Z" a0 M
附近或母材内的回波,都应慎重对待,需要认真地观* q3 _+ C1 [( {
察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定6 U5 H+ n& N# H l' `6 I
位分析,必要时打磨焊缝等,以免造成误判。
. g' p1 V1 Y$ [+ M0 x! E; J(5) 当探头折射角较大,灵敏度较高时,有一部; c% z2 Z9 ^- m& ?; j
分能量转换成表面波。当表面波传播到耦合剂堆积' W/ ~# _% _3 T2 ^
处,也能形成反射信号。这时只要不动探头,随着耦
2 c) g! z, v) b" `! d合剂扩散,波幅逐渐降低,如果擦去探头前耦合剂,
/ w8 E/ {) n$ T9 _信号立刻消失。" U3 A: p) [; e6 R3 `) D" i
(6) 超声波探伤中探头经常与工件表面摩擦,
. [5 l9 U7 ^) d" w时间长了探头容易造成前磨和后磨。当出现前磨
, Y6 X% z- m) U+ c G6 _" K0 h' p时,折射角变小, K 值变小; 当出现后磨时, 折射角; j) B! e! _) k* I7 Q) L7 q
变大, K 值变大;如果不及时校验仪器,对缺陷的定4 p& H. w; _# g* D
位、定量评定容易发生错误。温度对探头影响很大,$ i+ w+ I4 p x7 y9 O( c
一般探头的K 值是在室温下测定,在温差大的天气
% _" }8 E9 R4 e8 l* p* m探伤时,应注意及时测定探头K 值,以免误测;高温
+ `' N4 j, O! Z4 \ G1 n3 @$ B探伤时,必须使用高温探头。
2 V) G5 r! Z3 `54) H2 K# @* N1 p9 `) u9 C
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.$ _; ^2 \& a& c' B2 e. a) q
' t$ [" ^. H9 g4 w. s/ r补充内容 (2011-9-16 13:32):# G( M Q; s( @1 _3 J
完整的在三楼，可以下载 |
发表于 2011-8-20 17:17:47
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发表于 2011-9-1 22:49:40
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