实践经验NDT 无损检测
, e' F5 L2 Y1 U5 z: X# V! M( Z2005 年第27 卷第1 期 7 s3 T7 _3 k" J! s( M+ }6 a, T8 b. ?
超声波探伤中缺陷波和/ u% I& `+ F- t/ x8 T
伪缺陷波的判别9 {2 B, x5 L* r |
张文科
2 r& ~7 G8 a+ Y(中原油田技术监测中心压力容器监测站,河南濮阳 457001)
" a5 G+ d; q8 sDiscrimination of the Reflected Waves of Defects and False Defects in Ultrasonic Testing8 W$ W* F! O9 q
ZHANGWen2ke
& m7 c1 g+ B/ P6 M(Pressure Container Inspection Station Center , Cent ral Plains Oil Field Technical Monitor , Henan Puyang 457001 , China)1 L+ |& K" k2 d Y( N+ t# t
中图分类号: TG115. 28 文献标识码:B 文章编号:100026656 (2005) 0120047203
2 Y! U+ C1 z: {5 L$ x8 K7 J: m' q' J 超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法
1 q0 V) ]6 v9 c之一,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成
) y5 u5 A2 `/ n1 |, c3 h本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声0 ~ W' q+ o. X& i* c, ?
波在钢材内部穿透能力很强,因此可检测很厚的钢( A( N9 y T7 S+ y6 I( V0 T" h h; K3 P
板和焊缝;对于平面状缺陷,尽管有的缺陷很深,只( D, [* d3 N5 q. b5 C
要超声波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波。
# F/ ?' y5 |9 R因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危; u0 ^4 {: Z/ I! ]: Y, O
险性缺陷检测灵敏度很高,具有实用意义。检测中) Y2 L0 {, t7 C- w" ]
作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。! ~ s+ k! ]! ?1 n
1 缺陷的估判
6 W/ N5 ~. g3 B6 u" V1 v* i: a检出缺陷后,应在不同的方向对其进行探测。& l2 Z# P& @: l4 J+ U
(1) 平面状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波/ ]; Q5 i" |4 H( ]" b
高度显著不同,在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波! p, @. x7 F0 m7 g
高;在平行于缺陷方向探测,缺陷回波低,甚至无缺9 |: V, Y% I( _" A- d
陷回波。一般来说裂纹等属于这种缺陷,这类缺陷' B+ T0 B; F8 l! D0 H
回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头平移时,
2 n; _5 c/ y+ d D% m' Z反射波连续出现,波幅有变动;探头转动时,波峰有9 i8 a. q3 J) P4 s0 Q* F
上下错动现象。$ E$ R/ [4 s# y* l( s, w
(2) 点状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波无* A$ A7 ~+ L# a) t# S
明显变化。一般包括气孔(单个气孔和密集气孔) 和
5 I: G1 \. |( J3 c+ ]9 h点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低,波
, n4 Q" k1 z! s形较稳定,从各方向探测,反射波高大致相同,但稍- f, T- ?# K# A" e1 v {
一移动探头就消失。但两者也有所不同,其原因主& k% @1 M# V- F% ~6 @7 y8 }
要是其内含物声阻抗的不同。气孔内含气体,声阻9 v/ u" t, |0 M* f o
抗小,反射率更高,波形陡直尖锐;而金属夹渣或非
; G' k8 W6 k/ r& D0 X' d收稿日期:2004203230
; Y% j, K& x m' x金属夹渣的声阻抗大,反射波要低一些,且夹渣面粗
0 j; V. S2 V% W$ A+ l. U) x+ t糙,波形宽,呈锯齿形;密集气孔为一簇反射波,其波
; U* v6 V# @) g9 e$ R高随气孔的大小而不同,当探头作定点转动时,会出- ^4 z' T' ]6 L; u$ y' e
现此起彼落的现象。) D0 H! V6 K# c( n+ v1 {
(3) 咬边 这种缺陷反射波一般出现在一次与
8 G$ R& _" ]6 `4 o# t: r二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时,一般都
, J/ l" I* [4 q能发现,在探头移到出现最高反射信号处固定时,适
, v) A8 A2 W4 d3 B当降低仪器灵敏度。用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘
2 k- t. f) ~- Z: {咬边处,观察反射信号是否有明显跳动现象,若信号" T. _* g7 l/ [5 d+ R8 H
跳动,则证明是咬边反射信号。
: p' e% L" e' l: x& U4 J4 a4 l(4) 裂纹 一般裂纹的回波高度较大,波幅宽,' x( r) ]1 e& @3 D, H8 V. e% n
会出现多峰。探头平移时,反射波连续出现,波幅有- e; [# [3 f" o1 A3 R
变动;探头转动时,波峰有上下错动现象。另外,裂
4 U" ?8 `) e* c0 l- @纹也易出现在焊缝热影响区,而且裂纹多垂直于焊0 K, C+ S/ k* I9 c1 `
缝,探测时,应在平行于焊缝方向扫查。如果有裂
! `3 z3 z+ j4 O0 m纹,超声波能直射至裂纹,便于发现。1 ^9 k& S6 P" m! E$ d, [; @- n
(5) 未焊透 这种缺陷是由于焊缝金属没有添
5 q) V0 B8 i3 N5 d: `6 f! X0 p2 r到接头根部而形成。分布在焊根部位,两端较钝,有
# X1 Q8 p1 R9 O i6 k: M. f2 S一定长度,属于平面状缺陷。当探头平移时,未焊透. X t1 y5 T$ J( z9 ^2 e- O3 `
反射波波形稳定;从焊缝两侧探伤,均能得到大致相3 v; S9 w( c' a l3 T7 }, s! K
同的反射波幅。
7 ^, \) `) Q! W' A/ @# D( S(6) 未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道* `- D3 ]' W/ Q# H1 v
与焊道之间未完全熔化结合的部分就叫未熔合。当
8 K6 R0 Z4 K( C超声波垂直入射到其表面时,回波高度大。但如果( _* m; N& s' w: @$ {3 b! [6 f
探伤方法和折射角选择不当,就有可能漏检。未熔/ m7 v B. X1 N6 G; P$ U# o
合反射波的特征是:探头平移时,波形较稳定;两侧+ I# L. d5 P4 K; q
探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。) T g" M* z. U- o' I8 y
47' ]7 X+ ?7 J0 s: r$ O! E
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- t: S1 q7 L" q2 f, m张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测- n4 _: s, t( C0 h. r: c
2005 年第27 卷第1 期
; |: z" j# y; T1 A! y1 d& m2 伪缺陷波的判别
0 X5 _$ k# z9 n- p" B焊缝超声波探伤中,荧光屏上除了出现缺陷回0 l* R8 h) S( l! r
波以外,还会出现伪缺陷波,它并非由焊缝中缺陷造! d r* J( F, W& ~! p, G6 \& ]
成且类型较多。
1 @$ [2 `. _2 ?% r" _2. 1 仪器杂波
9 w5 f) L( R U% d4 Q4 [4 Z在不接探头的情况下,由于仪器性能不良,探头( a0 N" D. \: j; g
灵敏度调节过高时,荧光屏上出现单峰或者多峰的3 b. H) U9 V1 I- b
波形。接上探头工作时,此波形在荧光屏上位置固
# k# C7 T+ P- Q; T定不变,降低灵敏度后,此波消失。 M/ Y) L$ T* p5 i# u U9 i5 l; a
2. 2 焊缝表面沟槽引起的反射波$ V) q( _/ E( P! Y4 Q- r& j8 j# X
当超声波扫查到多道焊缝表面形成的一道道沟0 A! _4 `- y# h! ?) f
槽时,会引起沟槽反射。这种波一般出现在一,二次6 b. g' g' P, d* e! B1 g; h
波处或稍偏后位置,波形特点为不强烈,迟钝。
. L% g% T+ N% o$ F) Y2. 3 焊缝上下错边引起的反射波; Z7 [& P8 Y5 G: d7 r$ J
板材在加工坡口时,上下刨得不对称或焊接时- i. L+ h* e/ e+ @5 E$ T) M
焊偏会造成上下层焊缝错位。由于焊缝上下焊偏,
7 w# L. E" z( a$ w在一侧探伤时,焊角反射波很像焊缝内缺陷,当移到- s; b8 T& C$ ]( ^2 n. w
另一侧探伤时,一次波前没有反射波。
* H3 ^+ Q1 b# w n& ^# w2. 4 探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波
1 \9 d( F( q# n7 v) E- m) J对接焊缝超声波探伤时,探头下扩散声束在焊
+ v; C: o9 `8 U缝表面的反射回波很容易被误判为缺陷。通过采用0 ^2 R4 r. d' y
不同角度探头进行探伤试验,弄清了这种假缺陷回 f8 z* k: a9 `3 p# ?. p3 ]% t: P
波产生的原因及特点。8 i* v7 b' \2 L$ f# ?
3 试验验证
* [. Z8 Z" s$ W+ i6 q0 M" [/ l3. 1 伪缺陷3 w' N' B, {& ]( A
在厚板环缝超声波探伤(B 级) 时,常发现距背
. v D" P0 Y: c; J) K4 M面3～8mm 深度范围内的熔合线附近有不同长度
, D3 ^, {$ j- ?; A9 _连续的超标反射回波,有时甚至在焊缝全长都有此
: {8 K% x2 D0 p" d: T3 |反射波。以某60mm 厚管节为例,其焊缝结构如图6 r4 s( G ]! e& H2 b9 H+ D
1 所示。使用折射角β= 60°的探头和数字式增益型
* t4 s6 o" q# k" L7 @$ R' @$ f$ u探伤仪探伤,其回波指示位置见表1 ,波幅均处在+ y$ \; J4 R" P$ U
DAC 曲线Ⅱ区,也有个别点达到Ⅲ区。
6 M$ ~. @- l0 a/ R* o7 w对于这种反射波,按照常规的判断很容易被评
, c. ~$ ] S9 l" U6 w9 s定为未熔合或母材中的缺陷,当拍打背面焊缝区时
( s% e3 }- r6 ?4 y6 `波幅变化不明显。然而砂轮打磨背面焊缝时可见波
! K5 v9 E5 p9 P图1 焊缝结构2 x0 ?3 l, Y/ _" u5 U
表1 探伤仪回波指示位置mm
, i# x/ k. A0 A9 V$ R回波编号声程指示水平指示深度指示
K* v% ?/ ]- O: \0 h* ?9 w% u1 107. 0 92. 6 53. 5- k' G( C, E. B4 v3 v+ a* g
2 104. 0 89. 2 51. 5, m0 F/ u3 c' v) }
3 103. 5 89. 2 51. 5
2 l' `% h2 O6 I) z& Z* x& n幅逐渐降低直至消失。这说明该反射波是来自于背! J; l9 h, l/ r7 ` n$ a
缝的焊缝表面。这种现象极易导致误判,造成不必
& F; W9 V" h3 c: N; q要的返修。为此,作者进行了一些试验,分析这种反
! K m% _$ H/ D% [$ S* H射波产生的原因。; c9 w. N" c) E0 b" o V
3. 2 试验验证
+ I0 g: j7 y+ s0 W试验1 选取图1 所示并经探伤确认钢板中无8 Z: E+ b3 Y3 B+ q, F0 O
缺陷。在钢板背面模仿实际焊缝余高进行堆焊。采/ _. k! ~3 N+ }5 f6 d
用不同角度探头进行探伤,发现了类似的回波,其回! P. c% [+ V: O. z
波指示位置见表2 。从表2 可见,用前三种折射角
3 |4 H4 g4 k8 C& S的探头,仪器指示深度均< 60mm。按常规,应判为9 W$ C3 v1 t( h) Y
钢板中有缺陷,但实际钢板堆焊前经探伤并无缺陷。
- ]( f5 |( [. w表2 试验1 回波指示位置
1 ~5 p. ?! A- f. I7 h3 _β
& e! _# D4 o" K, S(°)2 Z4 D) Z: W0 q# n4 r
声程指示3 j* e* f4 F/ U h# m! t
mm
& f5 j& R! C& F* _ `9 \8 W! J水平指示' _7 k- `% S+ Z, P+ R
mm
5 i6 R* q ~0 J& n# R深度指示
. m' _5 c4 C6 p9 i* I i# emm$ R8 k9 M& n7 a5 Z8 r- i, A
DAC
3 E4 [/ [1 f9 w o- T( }8 zdB3 R5 `" f7 I# @0 w2 `: i+ J2 E$ ?
66. 0 126. 6 115. 1 51. 25 + 14. 0, g2 V! r4 j+ R2 [& Z4 T
63. 0 124. 7 111. 1 56. 60 + 13. 2. b9 |+ k1 r# f6 y% s
55. 5 101. 0 83. 2 55. 21 + 8. 0& N0 n, |3 }' |2 D9 @$ d% ^
45. 0
9 y) G/ s% Q! n7 o, v" Y 有回波的地方深度指示≥60mm ,回波幅度多在I 区(也
- `+ P8 Y+ E+ V3 F/ z( I有高者)5 f6 s' X! j2 f/ w% C6 q
试验2 由于试验1 的焊缝表面形状有随机5 m0 {) T }! E9 S T4 N! v. [) i
性,所以又制作了形状准确的对比试块(图2) 。左
, v* k* F a( l5 f3 ^' L7 w5 m) I下40°斜面为刨床加工。测试结果见表3 。从表3
: O9 M# p. o/ X# w中可以看出,用前三种探头探测对比试块同样存在
* Q# B; n9 [/ y伪缺陷波,即仪器指示深度均< 60mm ,而且反射回
8 c8 y$ H* f& N8 ~" S! }图2 对比试块示意图! E$ Z1 l+ A2 y% T, s
表3 试验2 回波指示位置
- M1 I' g" N9 Q+ d8 z/ e5 H" cβ
" ~+ ]& ]% `6 T* I% R, F$ ](°)
2 P% X0 [* y" c) A0 g声程指示
; K, s6 s8 n% r; a2 }' ]mm1 r& ]8 }; h+ e2 w! _, \; z
水平指示: `) k* O2 u' {, d' ^! f4 ^( l7 T
mm7 q! Q- s, k+ k/ [; Z( r
深度指示1 {+ u6 J7 h4 p# p9 o+ l
mm' x8 h% i9 R& H& U+ I g9 e, S
DAC0 ]7 d# f3 p/ a) m
dB
( I m" }1 Y( i66. 0 114. 0 104. 1 46. 37 + 1. 4
& }+ a4 [- M# y63. 0 110. 3 98. 33 50. 11 - 3. 47 [9 t, W4 Y w) n2 a( a U
55. 5 98. 0 80. 76 55. 51 - 9. 3) b" q; c7 {. g7 I2 a& }+ v
45. 0 85. 61 60. 53 60. 54 - 8. 0% e6 G0 L( H) e' i
48
" {6 @& P& f' D$ n9 I s: j© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.2 l/ z! O7 L" G v( z9 z
张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测
+ A6 v) [3 b% C2005 年第27 卷第1 期
+ D1 n, V5 @" R) C# z$ w波幅度更高。
4 C1 ~6 p' B% u4 c _9 c$ S由此可见,用66°,63°及55. 5°探头探伤时,试验
; _: x$ V2 r- T4 k, ^) D. ~# u1 ,2 中的下部焊缝表面和40°斜面均不利于轴线声
8 n' `% p1 G) g% h5 S. w- J束反射,故看不到轴线声束的反射波,看到的是扩散' |8 I+ R4 X# O" s: ?& z7 H7 j# |
声束的回波(见图1 探头声束) 。所以虽然反射面深
1 |1 N+ L+ ~6 [度> 60mm ,而仪器指示深度却反而< 60mm。但当1 U; I6 o8 y% j, Q- q( K3 |+ ]
使用45°探头时,由于试验2 的40°斜面与轴线声束
: d5 G. r& [( J. o/ y接近垂直,所以有较强的轴线声束反射波(DAC -2 R3 s! D6 `* m* b$ r* p
8dB) ,指示深度也> 60mm ;而试验1 的焊缝表面反1 X% ?% L* U- M. F5 x
射条件不如40°斜面,但仍能得到轴线声束的反射( |6 `: f* T; m& Z4 Z" k& d
回波,只是相对45°斜面其回波能量较低(多在DAC
* Q% F& D( Z; C7 v g! }曲线Ⅰ区) ,仪器指示深度也是> 60mm。
( t/ e$ q3 q1 a; K$ i试验3 试验1 和2 都是用一次波对厚板进行 B' @- O, R7 l1 A- b% ^
探伤的试验。为了考察中厚板是否存在此伪缺陷回1 B+ B+ a; q% r
波,又选择了厚度为34mm 的管节环缝(图3) 进行
9 Z# M% N' k9 j1 y1 q7 T: X了试验。经测试,这种产生于焊缝趾部( A 点附近)
7 A% G3 O2 W9 Y2 y- H的假缺陷回波, 在K2 探头置于B 点和C 点时用2 H4 B$ ]4 k* z( O# E" S
一,二次波扫查都能发现,这时二次波扫查时的指示: P% f R% r B4 W9 u: a
位置为:声程指示131. 9mm ;水平指示118. 0mm ;/ ?( D6 O6 M, `
深度指示59. 09mm ;在DAC 曲线的Ⅱ区。焊缝趾. K, W6 U4 Z3 k, S
部附近经打磨后,该回波消失。# b- c; r/ s- ^8 c+ L) J! Q
图3 试验3 探伤示意图7 v5 E4 _* \4 z
从试验可见回波有如下特点①探伤仪的回波; a4 v" J* l2 z1 j
声程指示是入射点到焊缝表面反射点的距离。②' H% ]' S, u5 k- _9 \( i. Q
探伤仪的回波指示位置在工件内部焊缝熔合线附近6 p( Y1 P( Z& v' R3 A
(45°探头除外) 。③ 探头折射角越大,回波深度指
+ W+ G* X; g4 M示越小。④45°折射角探头仪器的深度指示位置等
6 ?9 N8 z0 `; H* f( N+ y于或大于板厚。⑤回波幅度与反射面的反射条件/ Z% Q0 K5 E1 ^3 F4 N9 K
有关。⑥打磨余高后回波幅度变小直到消失。5 |) a1 A3 M0 G' j2 P6 F' q
3. 3 分析* ^2 W/ U: c, s. O
上述试验证实了假回波的反射面在焊缝表面,. L2 u6 d% E: f0 J9 Z
但为什么深度指示会远小于板厚而不是大于板厚,( E$ _1 u+ b* j) w0 [
其原因是声束是扩散的,若反射面只有利于扩散角! A: Z( I! {/ P- D2 Q
内某部分声束反射时,其所得回波再用轴线声束计
5 u9 Q+ g5 g7 z) |+ w, R5 T- P算,显然会出现错误。在此可以借助于RB2 对比试
9 o D: M9 w9 P! E7 A, B块进一步说明(图4) 。MO 声线与<3mm 孔交于B ,' C( p0 ?5 ]5 q) G$ s& C; L( ?4 c5 f
而L O 声线与<3mm 孔交于A ; MB 的水平声程M F
& a! t! W: ~+ z; ~1 z为116. 8mm ,而L A 的水平声程L E 为98. 83mm。/ |' {7 b, r1 W) b# ?9 [" s/ n, y
用三种探头分别找到试块中60mm 深横通孔的最
& K s6 z% s6 g高反射波,然后向前移动和向后移动探头,到波幅降
$ A% i3 D" c$ Z8 j/ o9 R5 E图4 RB2 对比试块
2 D7 n8 y4 u+ _( N9 `9 I6 ?! U表4 轴线声束和扩散声束反射回波的指示位置
( ], j, ` X2 N6 {4 uβ
( }: {2 N* k, |! A+ U(°)
/ b3 G2 ~$ m \' X# ^探头4 X% v4 F& j0 V, |" y0 c# j3 P
位置
) W7 _9 z9 w- Q ]1 }2 X: R" P+ m声程指示8 b2 u+ ~, J2 ?) E5 L
mm1 X9 |* d: q+ s/ \5 \* T: L$ t C
水平指示, l/ m& `6 h! }5 q( ~5 J _
mm: G. a8 e! A7 h& ^' }
深度指示/ u( U' o' S! t' z9 L5 G7 P
mm
. v( Z& |2 ]7 B, EDAC
* Q; C% v3 J6 \dB
* G$ O E( ^' S. J2 b8 M回波最高处146. 0 133. 3 59. 38 0
, Z% i; C" X, R% P4 O2 H$ `- E66. 0 前移119. 0 108. 7 48. 40 + 6$ n# D6 j% E$ h: q6 ^0 w5 d% {
后移168. 0 153. 4 68. 33 + 6
5 j/ M: T+ \2 Y( @8 J6 O2 \回波最高处131. 1 116. 8 59. 56 0
' b0 M5 T' D0 Q8 S, z$ k63. 0 前移113. 5 101. 1 51. 53 + 6
' Q8 g5 U- Z& ?% F0 K: X8 H后移152. 7 136. 1 69. 36 + 63 P3 r( r& I: w: Z
回波最高处105. 0 86. 53 59. 47 0
, t; T2 i c8 k9 \56. 1 前移94. 0 77. 46 53. 24 + 6+ _- j* F( w0 N
后移119. 0 987. 07 67. 40 + 6( t% J2 B4 O# z7 S i [
到一半时(DAC + 6dB) 记下声程指示,此时的仪器$ m8 Z+ m1 h) @# [1 }2 }; Y: T
指示见表4 。
% ]6 R& i; X& n6 C; W现以63°探头前移为例进行分析,当入射点在& I$ z! {: A6 m. c) w/ R
M 时,探头的轴线声束(63°) 与<3mm 孔反射面垂% _+ B/ ?! M* {. I
直, 回波最高, 此时声程为图4 中的BM =
]) e0 t4 V- h9 l% ~% X13111mm ,深度B F = 59. 56mm ,水平距离FM =
1 H- N) V5 b5 v0 q. }/ x! j: N116. 8mm。探头前移至L 时(波幅下降一半) ,轴线, K- V# R& \& C# h6 N0 ]0 z2 k& W
声束移为CL ,此时CL 在<3mm 孔上已无反射面,
$ Z. e' i& v0 r+ H& T所以此时的回波不是轴线声束的反射,而是下扩散( j" j+ g/ W9 T0 ]
角内与<3mm 孔反射面垂直的某声束A L 的反射
! }: f- e' m7 f. \& V2 C' p$ q6 x波。此时仪器的指示声程是A L 的真实声程
* U6 X7 ]. l6 N) }& _6 S4 `' `11315mm ,但A L 的折射角β= arccos60°/ (113. 5 +
) B$ n. f7 _) {: |2 c7 B3 m1. 5) = 58155°,实际深度A E = cos58. 55°×113. 5 =4 S; @/ W/ Z8 h) |
59122mm ,实际水平距离EL = sin58. 55°×113. 5 =
. b9 w* s" X8 H3 Q2 p" n M96183mm。: Z. o9 s: r! Y# T- X
上述计算结果显然与仪器的指示深度和水平距
# P( s$ g* D9 F- ^$ r7 s1 `, M+ X7 ~离不同。仪器指示的数据是按无反射条件的轴线声
6 `: ]0 R$ _9 o; }束计算的,所以是错误的。其指示深度比A 点的实9 }& R5 S9 n# w2 W0 g2 h
际深度提高了7. 7mm ,水平距离前移了413mm。; m _2 w0 ]3 h% m+ k: p! Z2 q6 A. c
换言之,即把A 点反射波误指示为无反射的C 点。 @9 Z$ c; j1 H# v! |, O: M
同样道理,在实际焊缝探伤时,若焊缝表面某点
- N0 a6 f1 F4 Y8 t4 `% y W不利于轴线声束反射而只与下扩散角范围内某部分
8 ^/ ]+ M$ I6 E49: F0 j: X K% p
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6 N! J/ g" q0 x! v B `1 y ?信息与动态NDT 无损检测
8 M+ ?. k; r- f& \. F7 Y 2005 年第27 卷第1 期
- l3 Z# p) Q5 l& n- b无损检测高等教育发展论坛首届年会暨中英无损检测技术/ [# ~8 z/ z7 X
交流研讨会将在上海举行
& K2 z; f8 x8 ^6 e 第11 届无损检测教育培训科普工作委员会工' D: x! N% E9 }7 C& h; ?+ @
作会议于2004 年12 月10～13 日在昆明召开。会1 G- k' i. n3 I/ d6 \8 b7 x* L" b
上由无损检测信息中心、华东理工大学、南昌航空工
m2 ]) e, W A, l业学院、清华大学、北京航空航天大学、大连理工大
p% A% O5 ^6 i2 ^. O/ E学、武汉大学、重庆大学、中北大学和沈阳工业大学
" W% d$ q5 B; M4 B: C等单位代表发起建立了无损检测高等教育发展论4 L: ]$ g) }. ?
坛。其目的是促进我国无损检测高等教育的发展及
9 U$ f4 [7 j* H5 ]% j其国际交流,建立无损检测高等教育信息交流平台;
5 o7 a) f* C/ u j0 ^同时为无损检测高等教育与无损检测人员、国内外
( E/ d E5 M9 F* H/ Z, E知名学者、应用企业、设备器材制造与供应商提供互! T7 L, t9 J$ |" o3 r& D
动对话平台,以增进和深化各界的联系,推动和建立
D# L% F5 W6 Q8 e) {密切的伙伴关系,在应对经济发展的需要和激烈的
) B' P7 X: A U8 B& d2 f& _& B市场竞争中增强实力,促进我国无损检测技术的' i' g9 R& _. o1 ]
发展。
* R4 }# i# C) r# m1 D p: c) N会议决定于2005 年4 月6～8 日在上海举办首
5 M" a' E- f% |' i N届年会。届时将邀请国内知名专家进行专题报告,
; c G' I2 N1 B2 e9 I ]1 U邀请无损检测专业毕业生进行创业报告,同时将安% P6 [" y i$ r {
排在读无损检测研究生进行论文交流。会议期间将
' D5 M5 b+ l3 O" K5 `9 C! f同时举办中英无损检测技术交流研讨会,五所英国
$ E) a9 I1 W$ C' V2 r& d高等学校从事无损检测技术研究的六位教授届时将( ]0 Y$ {% Y! d" k, b
访问中国,并在会议期间作专题报告和研讨。会议
$ _1 ?+ G9 q. F还将安排国内外仪器生产厂商作新产品介绍和5 p% [$ _' T; d2 R$ I9 v3 s: @; u K. E
展示。7 Q6 o R( }) E |8 u
有关无损检测高等教育发展论坛和中英无损检8 v Q5 m- p& ]
测技术交流研讨会的详细情况及参加会议的手续等; N, p: h8 ^, T" i3 D& ?: S/ L" S- A
问题请浏览学会信息网(www. chsndt . com) 。; _2 L. T$ q: `$ B8 Z
(全国无损检测学会教育培训科普工作委员会)
* v. C. n. X, i: c核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲通过专家评审# y" e; g! ~% {
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲专家评
# a: F$ `" Y' ]9 _4 P9 ^* @审会于2004 年11 月17～19 日在江苏周庄召开。
7 z* A* m& t6 ^* f0 A! t来自核行业管理和监管部门、核设备设计、制造、核
; t+ c( J* G6 @4 I燃料生产、核设备安装、核电厂、海军、九院等相关部3 L) G& w k1 Q: \5 H* Y9 r8 W
门的16 位专家参加了会议。专家们一致认为,核工
/ f( n4 Z$ ?" S& W- b) j业无损检测人员资格鉴定考试大纲的编制对满足核
% T! |0 [; G8 N% T- ^9 \. b工业建设和持续发展是十分必要、及时并具有积极
4 a, |( e+ q1 U* W5 {# k8 G. ^的意义。考试大纲的实施将对核工业无损检测人员& c4 R0 H& B' t5 H
的考核和培训工作具有指导作用;对规范核工业无5 \8 z- P! A8 f, }- R9 K
损检测人员资格鉴定考试和提高核工业无损检测人$ Q9 P6 P# Y, t( \6 f+ ?1 a
员的水平具有重要作用。该国内首次编写的考试大
) U: z# y! P' t1 F纲体现了核工业的特点,总结了多年的实践经验,参7 J' n9 `/ S. r6 x
考了国内外无损检测人员资格鉴定的有关标准和文9 i7 ]7 j0 r8 Z3 P8 P$ F$ q
件,符合相关法规的要求。考试大纲条理清晰、结构
' v% N9 z1 J* n9 d: C; I完整、要求适宜、内容全面、可操作性强。核工业无 B1 c% h$ z9 _0 k4 I" D
损检测人员培训鉴定考核将按该考试大纲执行。
, F$ H7 D: ]+ }2 Z2 ]8 D(核工业无损检测中心 王跃辉)
' _/ n# P; d5 h3 B声束相垂直时,则得到较高回波,其声程也会错误地( T3 C, M1 c8 Q
被指示为轴线声束反射的声程。
4 `: ]- N5 Q/ u2 K, ?: ?3 x: X, g5 Y实际上无论探头角度多大,这种扩散声束在焊
; C9 T3 v" j+ W* J缝表面引起的伪缺陷回波现象都可能存在,主要取
' c7 }. t5 b# s# i7 ]3 |! C决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。为% _1 y5 x5 G+ y7 \6 H
了与变型波区别,更应该称其为变角回波。
% u* R ?5 z5 N5 A, T4 i4 试验结论
8 Y+ s1 g9 D# M* q* P! T3 O(1) 焊缝中的上述回波并非缺陷回波,是探头3 y9 F: z3 r' G8 W5 b/ @7 i
下扩散角内的某一声束在焊缝表面的反射波(变角0 u% ~% W d- \$ n1 b
回波) 。2 N. ]9 e1 j+ a2 ?$ W) W' Q* I) i
(2) 无论斜探头角度多大,焊缝探伤的变角回$ M2 G; C) z" C2 D: X G
波都有可能存在。但是否出现及其反射能量主要取
+ [9 u# h Y: D c! ~决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。
( n3 i0 u ]% G l9 e(3) 工件厚度和探头角度越大,变角回波的现7 W3 e7 \9 Z/ ^$ O6 w, U8 C+ U# }$ X
象越明显。较薄工件用直射波探伤时可能不明显,% b1 j, {5 c* O* a, _
但用二次以上的波(含二次波) 探伤时也很明显。
% @8 B5 u" L" a3 t! V# z9 j9 I(下转第54 页)* p5 _3 o2 ^7 {* n ?( _
50
# R- L/ B* v; r4 b: X- {: y© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.% E: W" Q& j, M+ K
第16 届世界无损检测大会论文题录( Ⅰ) NDT 无损检测/ A- `- s/ w3 C0 W$ Y T a. W$ ]" Q
2005 年第27 卷第1 期0 T& k1 V, V% J: u* F, q0 u* Z' S. ]9 p
航空工业中的X 射线检测──现状、挑战和新的工艺; Z* }$ G/ M' ]: o* v
GA Mohr , T Fock (美国,德国)8 M7 b" v1 v F8 b- C
阵列传感器
8 y A5 I$ O" r' s* E. }- H柔性相控阵列传感器用于复杂几何形状部件的接触检测
$ j/ i7 B* @& eO Casula , C Poidevin , G Cattiaux 等(法国)! Q5 N$ @" U; [8 j) ^- b# M. n: {9 u
产生可变方向声束的偏轴环形传感器阵列# A) S5 b, X# _) {. E1 N4 [* m
H Masuyama , K Mizutani , K Nagai 等(日本)
4 h4 H% s. n" Z! {应用相控阵列超声对航空材料进行缺陷检测和分类$ o3 X! ~' Z* v- ^# s! k0 j
V Kramb (美国)
9 D# ?# u4 A/ O% u3 J' J D; o/ M掩埋目标的电感和电容阵列成像( J6 P( m$ H+ N9 B
D Schlicker , A Washabaugh , I Shay (美国)* `7 b5 [ q, D4 z( \
将周期性压电复合材料阵列中的机械交扰降至最低3 ?% v: X4 P' V* u
D Robert son , G Hayward , A Gachagan 等(英国)
! D4 |/ Q3 m: w4 r. S( X相控阵列检测技术的新特征:模拟和实验% k) B) N. p; Y
S Mahaut , S Chatillon , E Kerbrat 等(法国)* R1 ^2 E$ K, [, x' Z3 ?5 W Q, J5 `
相控阵列技术应用于喷嘴检测
: u0 T6 h& O/ Q- `A García , C Pérez , F Fernández 等(西班牙)2 u3 f* `$ x- l1 S
超声无损检测成像的最佳线性接受波束形成器
$ W: {+ S/ a6 }0 @1 g6 l* wF Lingval , T Olof sson , E Wennerst r ? m 等(瑞典)
& m; i( q2 V: t7 l) E! A I+ i8 n固体中相控阵列超声脉冲的光弹性可视化4 @! v( e c- B8 ]6 _
E Ginzel , D Stewart (加拿大)
+ m! X1 j" _ x& A! j应用超声阵列的快速、低成本、全波形的映射和分析
. e: s- A* g6 v4 W7 @/ E- ED Lines , J Skramstad , R Smith (英国,美国). f0 `4 N* `$ h! e; \( I
用于超声换能器的压电复合材料的最新进展7 G3 X+ l, I* x$ Z
WL Dunlap J r (美国); t; o0 L7 K& ?' I
复杂几何形状自动放行检测的超声相控阵的信号分析
9 h0 @8 Q a4 Y$ Q0 ?1 a; X, } N2 \S Labbe , P Langlois , F Tremblay 等(加拿大)3 R4 w! P2 |( v+ T: I
混频相控阵列研究
! E) I" O( l- N- }Y Xiang , C Peng , XL Peng 等(中国)
; Q( n& u% a. ]$ h1 I8 Z5 y应用相控阵列超声探头检测锻造不锈钢管道的贯穿焊缝3 \+ U/ L4 q& v, [- D: a* h
MT Anderson , SE Cumblidge , SR Doctor (美国)
: F4 v, ^" u9 s6 s/ }混凝土的超声相控阵列和合成孔径成像
4 f! d/ z1 F( b5 l9 b9 z. LKJ Langenberg , K Mayer , R Marklein 等(德国): V2 f7 v0 J. U' z8 i
航空发动机部件检测中相控阵列超声的应用:从传统传感器& i5 Y8 g1 l1 f1 B7 @
的转变: ?! R& }1 l" u5 M
V Kramb (美国)
3 E0 k: d9 G' i+ a* ]$ l应用相控阵列技术进行大直径管道的壁厚测量
. o5 W7 H) r: f& O# e9 v6 kH Lompe , O Dillies , S Nit sche 等(德国,法国)( F/ ]$ u2 p" V# M( C% u$ ~
基于小孔径换能器的相控天线阵列的焊缝超声断层成像
% W4 S1 D0 M/ R m$ o$ T) @AM Lutkevich , AA Samokrutov (俄罗斯)$ Q* ]2 m' d* `6 @/ o+ ]6 ?( U
汽 车! o) N9 H2 P3 _6 _
制造环境中的无损检测系统2 R2 Y8 f1 B- x
XR Cao (美国)/ L. Y* h8 O- S n ~2 G
第三代自动化缺陷识别系统1 [3 l$ l3 J9 z, b4 B
F Herold , K Bavendiek , R Grigat (德国)
$ E: h2 U+ D( U( y0 @& i汽车车身粘接质量超声信号的自适应滤波技术3 s k/ M& ~% o
FM Severin , R Gr Maev(加拿大)
5 A( E3 R4 q( N+ T6 b/ l应用超声检测、场致发射显微镜和残余应力测量进行点焊质
, c* Z% ~7 G+ N8 Z. o量分析/ i& d8 W: V& c- H) [7 w' S- `* K6 D
D Stocco , R Magnabosco , RM Barros (巴西); ?$ \ d7 K9 h. j9 S) {
应用高分辨率声成像评价胶接质量
( C9 Z. s% p: s4 K& b* _4 C( eE Yu Maeva , IA Severina , FM Severin 等(加拿大)* W/ q) Z: k1 ~
使用反射声波实时确定电阻点焊质量──与穿透传播模式+ z% n$ T) r; `7 S$ ]4 q G/ N
的比较& H4 }( c* w3 }+ n( p1 d$ w9 ?# D
AM Chertov , RG Maev (加拿大)$ F ?6 j# ?8 v- o
开发监控汽车发动机润滑油的线圈式机油探测系统. f' e1 U# G7 `0 N
WT Kim , MY Choi , HW Park (韩国)
$ x5 ~6 ~8 G( e9 Z3 `汽车制造中摩擦焊和胶粘固化的红外监控
% D o) w8 P- v" ]6 M- M- wGB Chapman (加拿大)
9 q3 v& X4 l6 o( b汽车工业中的多种无损检测方法6 ?; K: B5 n7 F0 h
P Buschke , W Roye , T Dahmen (德国)& U( B+ d) R2 W1 }' X8 o
推动汽车工业应用无损检测技术的需求
& n2 @0 P' z n, _GB Chapman (德国)
% t! o8 |) l, o& V汽车工业中无损检测的活动、需要和趋势
( }# n; f" V; g4 u- R. @( l+ oG Mozurkewich (美国)
7 R9 A; h; E7 v7 a. `汽车工业中底盘单元铝铸件的X 射线检测实验报告# s+ v' `4 L1 |
M J elinek , T Fahrzeugguss (德国)
& p* \- [3 k2 G* N汽车后方障碍物超声探测方法的研究
3 N @$ [) T2 jXB Zang , YR Mao , HW Zhao 等(中国)
; _* A+ W9 z& B汽车工业深拉工序中管道裂纹的声发射检测
$ ^3 r" r- ]3 v1 d( wB Bisiaux , T Wartel , A Proust 等(法国) (未完待续)3 T: B5 }' o0 O2 I4 [* |1 E$ R/ X+ h, C- ~
张 坚译 耿荣生校9 g6 T; D! S7 k7 o
(上接第50 页)/ f& F( g# m+ a, Q, v; a3 O
(4) 凡遇到此类按常规定位方法定位于熔合线
4 Q& x; }; E( o( s, s附近或母材内的回波,都应慎重对待,需要认真地观/ \) v0 W) s' ^
察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定
8 B! j/ |, q3 ?( v位分析,必要时打磨焊缝等,以免造成误判。9 n& p, l5 m. d
(5) 当探头折射角较大,灵敏度较高时,有一部
5 C+ C/ H: c: u% l8 N分能量转换成表面波。当表面波传播到耦合剂堆积
1 J! W" f- u5 y处,也能形成反射信号。这时只要不动探头,随着耦
6 e( ?& ` y$ s) G$ Y( {合剂扩散,波幅逐渐降低,如果擦去探头前耦合剂,% V* Y( w# f7 X' D
信号立刻消失。* \- f+ p, @$ ^% U3 X/ V5 o) ^+ Y! E
(6) 超声波探伤中探头经常与工件表面摩擦,# x. V0 H0 I Y$ J0 X2 }
时间长了探头容易造成前磨和后磨。当出现前磨
& N5 [/ F' Z' I0 ^% T时,折射角变小, K 值变小; 当出现后磨时, 折射角
8 g2 W7 v# X7 t- {$ S变大, K 值变大;如果不及时校验仪器,对缺陷的定# \; b2 i+ b4 t. h; I n; f
位、定量评定容易发生错误。温度对探头影响很大,
6 M" `0 i2 Z& G一般探头的K 值是在室温下测定,在温差大的天气
. L6 _3 K/ A4 H& f. s) Q$ s探伤时,应注意及时测定探头K 值,以免误测;高温
; K6 I* S8 F, Y) o4 O4 r* A探伤时,必须使用高温探头。
1 X5 T) T8 I3 [7 x. e54
1 u) t& L" w* D& P1 b Y; V- r( ^© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
' g. y/ N1 C7 N
: g' S/ G% a$ f" X- { K补充内容 (2011-9-16 13:32):
% x) ]2 K$ C0 _完整的在三楼，可以下载 |
发表于 2011-8-20 17:17:47
发表于 2011-9-1 22:49:40
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