实践经验NDT 无损检测
$ U/ s* J7 u7 O J- q2005 年第27 卷第1 期 ; J% n# B/ |5 N6 M
超声波探伤中缺陷波和 L" d2 p0 f; i; Z- e
伪缺陷波的判别4 ^! Q% p! w' N. h( ]0 U x' C
张文科
1 M" g; ?' m; T1 B. D7 F2 ^7 k(中原油田技术监测中心压力容器监测站,河南濮阳 457001)& ^4 T9 v# N2 ^+ e3 _3 F* f
Discrimination of the Reflected Waves of Defects and False Defects in Ultrasonic Testing
& n/ B4 H: u( ?5 T6 e" i0 `ZHANGWen2ke, I$ K. z$ t4 Y, K% U5 [0 e
(Pressure Container Inspection Station Center , Cent ral Plains Oil Field Technical Monitor , Henan Puyang 457001 , China)- e7 ]5 s1 U! l K: p
中图分类号: TG115. 28 文献标识码:B 文章编号:100026656 (2005) 0120047203
, A4 J( m2 g0 ?* J 超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法
- w8 o7 [+ c9 C之一,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成2 p" b; r4 m% ~* s6 J1 U
本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声
5 z2 X' ] V7 |& H {波在钢材内部穿透能力很强,因此可检测很厚的钢0 Z! M' A# t4 H& P: q
板和焊缝;对于平面状缺陷,尽管有的缺陷很深,只5 n+ x2 k# S, I& P: m
要超声波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波。
( b; Z4 t2 c/ V: O因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危: k% c9 |* g2 E
险性缺陷检测灵敏度很高,具有实用意义。检测中! [: C: P2 u3 Q. F
作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。, ]& f+ j6 ^! C/ s; V9 Z: n6 b
1 缺陷的估判
0 E# s, _3 A$ n6 g8 l! r9 Y4 @检出缺陷后,应在不同的方向对其进行探测。3 R o, D8 }/ y+ c
(1) 平面状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波9 G7 M* \" g+ O
高度显著不同,在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波
+ ^9 d( \3 o3 k J2 u' C高;在平行于缺陷方向探测,缺陷回波低,甚至无缺
1 @% z0 G! n' d! \; B. g2 V2 F陷回波。一般来说裂纹等属于这种缺陷,这类缺陷
4 C$ c$ E) E3 k回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头平移时,$ ?6 y9 O) }% n& T2 x
反射波连续出现,波幅有变动;探头转动时,波峰有! d- Q8 j) g( q
上下错动现象。6 @' x6 r8 N8 q" R
(2) 点状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波无
; a' r* D, P/ n5 Y# t B明显变化。一般包括气孔(单个气孔和密集气孔) 和1 A- `5 ]3 m$ T% Y
点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低,波$ Q% L$ z. a' ~* m5 _, C% b0 c
形较稳定,从各方向探测,反射波高大致相同,但稍1 z o' q. o9 |+ t5 K- q
一移动探头就消失。但两者也有所不同,其原因主7 W$ T5 u- O4 p% r
要是其内含物声阻抗的不同。气孔内含气体,声阻
5 z3 m& ?# x- X! ~0 C. w, a5 E5 P抗小,反射率更高,波形陡直尖锐;而金属夹渣或非
& k" Z) b4 W6 h3 W7 d7 q收稿日期:2004203230
7 I" c% h" \, e( X9 b! f, @金属夹渣的声阻抗大,反射波要低一些,且夹渣面粗' k0 o0 g! k" q; J: M4 d; U
糙,波形宽,呈锯齿形;密集气孔为一簇反射波,其波
% n( Q$ d3 \8 m/ h1 s高随气孔的大小而不同,当探头作定点转动时,会出: S1 ^" t3 R9 w$ w
现此起彼落的现象。
8 F; Z$ @- r; ?$ E% p(3) 咬边 这种缺陷反射波一般出现在一次与% Y4 U: ]& t$ W4 a2 |; g
二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时,一般都1 I* n7 G' Q5 n! g
能发现,在探头移到出现最高反射信号处固定时,适; u# |8 O+ d- {) A. A8 f
当降低仪器灵敏度。用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘
6 |6 D: l+ g1 a/ t) B) D- [( z0 A咬边处,观察反射信号是否有明显跳动现象,若信号9 i4 |( L* S3 m6 m" D0 t( m
跳动,则证明是咬边反射信号。
- ]' c. u4 `( T(4) 裂纹 一般裂纹的回波高度较大,波幅宽,
" X6 N8 |4 r( R2 q$ ?+ w' E0 R" D会出现多峰。探头平移时,反射波连续出现,波幅有 K" Y8 g1 D# H' e& @# P0 Q
变动;探头转动时,波峰有上下错动现象。另外,裂
/ ]& B( k' L1 s纹也易出现在焊缝热影响区,而且裂纹多垂直于焊
* H9 I. ?1 a; Y# G$ x缝,探测时,应在平行于焊缝方向扫查。如果有裂3 R& x( b, _8 S# c5 _% p( o
纹,超声波能直射至裂纹,便于发现。
7 |9 ]/ V3 S9 |5 u(5) 未焊透 这种缺陷是由于焊缝金属没有添+ y) ]# V9 U9 w. u% P
到接头根部而形成。分布在焊根部位,两端较钝,有. n1 S% r8 N3 ]' ?- [& F- Q$ f
一定长度,属于平面状缺陷。当探头平移时,未焊透
4 t0 Y+ E8 T8 b B! ]& w反射波波形稳定;从焊缝两侧探伤,均能得到大致相
7 D8 J) x/ f$ W* D* g! d+ W同的反射波幅。, Z V7 X4 E/ H3 |( [& {/ T
(6) 未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道/ b' W+ t6 i/ q7 z9 r
与焊道之间未完全熔化结合的部分就叫未熔合。当
6 p0 M/ n$ h% l+ _: v超声波垂直入射到其表面时,回波高度大。但如果) h$ S9 I Z$ N) k
探伤方法和折射角选择不当,就有可能漏检。未熔
$ F, g1 x3 v# F" m7 r m: Z# g+ e0 V合反射波的特征是:探头平移时,波形较稳定;两侧
+ X8 C5 @) s. B7 r; |5 J5 H6 q探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。
/ B! {- r9 A6 i7 T. ~6 V7 M47
5 h h5 A8 X# @© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
- |. k, k, P7 d4 k7 z r) I张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测) g4 D! m5 K) ]7 l$ _2 g4 }+ ~
2005 年第27 卷第1 期+ h3 y% b9 `2 g R: K0 p. M }
2 伪缺陷波的判别
7 L! S M" |* o/ S" d' @焊缝超声波探伤中,荧光屏上除了出现缺陷回7 x" M3 a9 @' `& G0 Z
波以外,还会出现伪缺陷波,它并非由焊缝中缺陷造
5 ? d6 U' ^7 p8 s( J+ i成且类型较多。
: q& Y% k# b0 F% {$ N2. 1 仪器杂波
& F: c8 r' {" r在不接探头的情况下,由于仪器性能不良,探头! [0 @5 V2 |4 C4 y% S7 l! t) R( d3 T+ b
灵敏度调节过高时,荧光屏上出现单峰或者多峰的
' Y6 V. e* _& {1 l+ }波形。接上探头工作时,此波形在荧光屏上位置固
# g, g1 U( O# V' @$ ~& I# @定不变,降低灵敏度后,此波消失。1 I" X" V( q: X" w4 Y) k% U
2. 2 焊缝表面沟槽引起的反射波
8 Q/ E" p. |0 m9 m* t( N* ^3 q当超声波扫查到多道焊缝表面形成的一道道沟
: y$ ~( m& U; X) f1 l槽时,会引起沟槽反射。这种波一般出现在一,二次. k0 V) K; w! q: N6 @$ S4 l
波处或稍偏后位置,波形特点为不强烈,迟钝。
0 k7 V0 z+ I- s: b2 [5 j, _2. 3 焊缝上下错边引起的反射波( L0 |% {; e9 W0 G
板材在加工坡口时,上下刨得不对称或焊接时
% j0 D: l; L3 a8 B4 m# [2 o2 ]焊偏会造成上下层焊缝错位。由于焊缝上下焊偏,% {* t& }$ j0 d( S* A( x) l0 r9 L
在一侧探伤时,焊角反射波很像焊缝内缺陷,当移到8 H5 n e/ h7 `, M+ V) b, t
另一侧探伤时,一次波前没有反射波。3 Y" T/ k- l) x! K0 F# ~
2. 4 探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波* @) S! ~" M) Y: [+ m
对接焊缝超声波探伤时,探头下扩散声束在焊
3 W0 u( _) @4 q% W% [4 q5 J4 o缝表面的反射回波很容易被误判为缺陷。通过采用9 j0 C! a" v! Q, z' M
不同角度探头进行探伤试验,弄清了这种假缺陷回
9 N6 G- t2 r4 h, {3 s4 Z波产生的原因及特点。
, L% m% Z4 y+ }3 }& x @5 R6 s3 试验验证
1 w. i0 y" I' W8 l( C3. 1 伪缺陷" c! K. e: E# N1 p
在厚板环缝超声波探伤(B 级) 时,常发现距背
. {; k9 J" Q3 i" Z面3～8mm 深度范围内的熔合线附近有不同长度
. q/ U8 N0 d5 ~; Z$ r& u2 J5 y0 E连续的超标反射回波,有时甚至在焊缝全长都有此
" w: i3 V# \) V+ t Y3 @反射波。以某60mm 厚管节为例,其焊缝结构如图2 V$ f( Y0 O8 j* Y! ~
1 所示。使用折射角β= 60°的探头和数字式增益型+ j; t# m( H# ^7 s* a8 }$ d- b* Z
探伤仪探伤,其回波指示位置见表1 ,波幅均处在
1 M& x- {+ H$ z1 J- KDAC 曲线Ⅱ区,也有个别点达到Ⅲ区。# h+ `- _) A* _% E% E2 b% D
对于这种反射波,按照常规的判断很容易被评
+ K! ?/ \; _ `3 ~9 R& O7 d& k2 k8 C' B) s定为未熔合或母材中的缺陷,当拍打背面焊缝区时
3 Q/ [* v( t$ t' q) I6 r; _ {' y! T波幅变化不明显。然而砂轮打磨背面焊缝时可见波
7 D9 K# F6 {7 x: ?% ^0 R W图1 焊缝结构7 L# M4 a4 J: q& N ~
表1 探伤仪回波指示位置mm
1 ~6 t9 E; L# L. Z: u9 ]& M回波编号声程指示水平指示深度指示
* W3 v. r3 k; T6 O7 m. Q4 M1 107. 0 92. 6 53. 5, W: ?9 [% q6 n0 y/ b+ k1 |
2 104. 0 89. 2 51. 5* \6 P2 [7 A8 o' ]7 V4 H" t% B
3 103. 5 89. 2 51. 5
) `9 B' `. n, Y( I2 B4 t& i( F幅逐渐降低直至消失。这说明该反射波是来自于背$ q- w, K% F" j& U" x- V4 V
缝的焊缝表面。这种现象极易导致误判,造成不必
7 W# y8 z/ t+ E- z要的返修。为此,作者进行了一些试验,分析这种反
( f1 N# y" O2 q; _射波产生的原因。8 Z2 X( B5 X, J# `
3. 2 试验验证# G; I- B: E0 E1 d+ r1 {) I4 ^
试验1 选取图1 所示并经探伤确认钢板中无 e% a( S( r4 U9 R; j
缺陷。在钢板背面模仿实际焊缝余高进行堆焊。采
4 z6 \2 I8 B. t用不同角度探头进行探伤,发现了类似的回波,其回* @. L; u H, F' o
波指示位置见表2 。从表2 可见,用前三种折射角, s" \" @; _$ B4 |5 T
的探头,仪器指示深度均< 60mm。按常规,应判为
M' u/ X9 z4 `" x2 y钢板中有缺陷,但实际钢板堆焊前经探伤并无缺陷。
) t" }% C3 E2 o) A表2 试验1 回波指示位置. F7 R7 Z) R. ]) x0 c
β
' ?5 V2 H" h; n% }) b `- x: O4 @(°)+ z, q6 ^0 i* h6 X
声程指示
. p. z6 p/ A7 e" ~# ~! T% G! Tmm/ ]& J3 e# J* B2 ~: P
水平指示
# I; w; y3 K6 Q5 e( T" P7 Vmm
8 @* A6 |( e+ _" g2 v Z深度指示
o( `1 v# J2 c/ j3 n2 H) Hmm0 v" }5 m; i R6 \+ H
DAC* ^$ i; p S- y$ S8 J
dB
9 g4 D; f5 S& n# f3 E, D* ?66. 0 126. 6 115. 1 51. 25 + 14. 04 I3 j& z. j4 k- m
63. 0 124. 7 111. 1 56. 60 + 13. 2, r% G7 i+ K; |! F- ~3 D
55. 5 101. 0 83. 2 55. 21 + 8. 02 a0 `) X2 n. c7 N5 D6 X
45. 01 \6 w5 d- Q, N G
有回波的地方深度指示≥60mm ,回波幅度多在I 区(也
: W: K& I T! n3 o: W有高者)
0 S# W! d4 K; U4 m: t试验2 由于试验1 的焊缝表面形状有随机2 N; L6 ~/ |' |
性,所以又制作了形状准确的对比试块(图2) 。左
' f( C8 ^$ `5 J6 X& I5 n下40°斜面为刨床加工。测试结果见表3 。从表3% c, r( A+ w' J3 N) R
中可以看出,用前三种探头探测对比试块同样存在! b9 `% J( j g* {/ Z/ l; U1 q8 a
伪缺陷波,即仪器指示深度均< 60mm ,而且反射回( s, |2 G9 w3 K. y, n- [
图2 对比试块示意图* E0 s1 L3 h3 J! k9 o$ K2 h, k
表3 试验2 回波指示位置5 u0 `! S* A3 L, ^& {: Y
β$ p1 n7 Q8 n- O& J$ }
(°) a" p7 t& n: W# O* u# }. Z3 M. s
声程指示% J8 x* A- g2 i8 k9 W
mm1 h/ a+ S. h0 O! ?$ j9 B6 u
水平指示9 x" [0 @" v0 H1 |
mm. g0 l6 l. q5 V0 Z' K, _
深度指示/ X8 Z+ w+ ^: C- K% i
mm
2 l) Z0 A9 b) ~DAC
6 e6 r1 ~( m% V/ v% o- NdB
+ k7 S0 S+ O% {+ i66. 0 114. 0 104. 1 46. 37 + 1. 4
- v+ X5 T2 F4 a9 ^63. 0 110. 3 98. 33 50. 11 - 3. 49 A0 j9 o8 k: F% I
55. 5 98. 0 80. 76 55. 51 - 9. 3 t( S8 n/ h% I
45. 0 85. 61 60. 53 60. 54 - 8. 0
4 C" W1 W1 H0 p6 O48/ u7 k8 a. }) ~/ E
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2005 年第27 卷第1 期
. B7 a b% q. \$ f+ |9 n. v+ E3 t- s波幅度更高。
* x, I# i/ J. @7 N$ O0 b0 S由此可见,用66°,63°及55. 5°探头探伤时,试验! Y! q# ~4 x; z$ \! I0 a6 `0 g
1 ,2 中的下部焊缝表面和40°斜面均不利于轴线声( v9 i+ U& r3 l! s' U
束反射,故看不到轴线声束的反射波,看到的是扩散
1 N" e+ f5 L3 l! t7 X5 g声束的回波(见图1 探头声束) 。所以虽然反射面深
. \8 ?( T; V# n- i6 n" ]: `度> 60mm ,而仪器指示深度却反而< 60mm。但当
! D# S5 @3 p, w使用45°探头时,由于试验2 的40°斜面与轴线声束
* A9 A7 e% c# B9 ~& a) T- C; u: b接近垂直,所以有较强的轴线声束反射波(DAC -
) B0 ?# A! C; n$ l5 ]8dB) ,指示深度也> 60mm ;而试验1 的焊缝表面反( y& C. q! L4 Y& _8 s+ w
射条件不如40°斜面,但仍能得到轴线声束的反射: u+ o8 |0 G$ t
回波,只是相对45°斜面其回波能量较低(多在DAC
7 F# X) m0 Z: z% t4 [# ~曲线Ⅰ区) ,仪器指示深度也是> 60mm。
% P6 C9 o; ^ {* H' T试验3 试验1 和2 都是用一次波对厚板进行
$ c. K+ N: d" o& S7 {探伤的试验。为了考察中厚板是否存在此伪缺陷回% y9 b' o; g# h6 M
波,又选择了厚度为34mm 的管节环缝(图3) 进行. `# W9 ^, j' E3 ^$ w |. o* Q
了试验。经测试,这种产生于焊缝趾部( A 点附近)9 k/ @2 e% g7 Q& |, r
的假缺陷回波, 在K2 探头置于B 点和C 点时用( |: Y- b1 }" @" a. I" p ?
一,二次波扫查都能发现,这时二次波扫查时的指示9 Z9 ^: ~. V3 a- y$ b# O0 x
位置为:声程指示131. 9mm ;水平指示118. 0mm ;
+ ]: Q- ^" ? W& e5 }深度指示59. 09mm ;在DAC 曲线的Ⅱ区。焊缝趾7 _3 P' {' Y$ o* I( H; y
部附近经打磨后,该回波消失。
9 ?0 Z5 {* Q8 @3 O- K1 Y$ S7 q图3 试验3 探伤示意图5 h5 V% m7 z& j
从试验可见回波有如下特点①探伤仪的回波
( ] E$ c7 @4 o: C Q声程指示是入射点到焊缝表面反射点的距离。②
5 a5 E) v2 p6 k& C% G2 D' f& L% ^探伤仪的回波指示位置在工件内部焊缝熔合线附近
) h4 o0 D; S: I$ t! I4 e# p; p(45°探头除外) 。③ 探头折射角越大,回波深度指# ^, p& }7 R! \$ [9 n1 W
示越小。④45°折射角探头仪器的深度指示位置等
* Z y3 i# y U C; P于或大于板厚。⑤回波幅度与反射面的反射条件
9 w* F, [4 S- o& V9 C9 x. G有关。⑥打磨余高后回波幅度变小直到消失。
: x5 L. X C' }$ ?/ W/ z3. 3 分析
. }1 v$ `! N1 u) f/ b! x8 P% F上述试验证实了假回波的反射面在焊缝表面,9 v1 |1 i) b' f( i* D% k, |8 D9 I
但为什么深度指示会远小于板厚而不是大于板厚,0 w c& u% Z& P! B
其原因是声束是扩散的,若反射面只有利于扩散角
2 {, I0 d. E# k$ j7 m. B' z内某部分声束反射时,其所得回波再用轴线声束计
$ T& b0 d2 W. |: }1 {2 j算,显然会出现错误。在此可以借助于RB2 对比试
3 O* Y9 X% h0 n) x) J% C$ ]1 u块进一步说明(图4) 。MO 声线与<3mm 孔交于B ,
+ g+ ]- R; F' U. E: V: B; l% Z- ]% a而L O 声线与<3mm 孔交于A ; MB 的水平声程M F
; O. ]2 a) ~/ ^4 T为116. 8mm ,而L A 的水平声程L E 为98. 83mm。4 }" Q1 d/ i$ G$ U
用三种探头分别找到试块中60mm 深横通孔的最
( F% P, b' ^8 [ h高反射波,然后向前移动和向后移动探头,到波幅降
! U* j0 Z- v4 w图4 RB2 对比试块. R: g/ a7 u# N1 q0 s W
表4 轴线声束和扩散声束反射回波的指示位置* T- ?5 l! I/ c) |8 P7 x+ x
β+ N9 u6 G; X& l2 `* d/ n+ e
(°)
& U' \; G1 P. q% m+ |探头+ Z& W7 q. E2 }# O) c1 V
位置9 L" S2 G2 m3 l) s- X5 B
声程指示" @- s! z/ ^) R& n
mm
( e, \" ?3 j: T2 y0 D水平指示. x8 E+ l/ J6 u9 [: C9 Q8 I1 P
mm
- y- H" v5 ]+ ]* j( o& ?深度指示
, U( N' ~0 j/ W8 ~8 mmm/ n# I' P' d" z
DAC
6 R4 r2 {- J' K2 |* c% F* udB6 w, h# M! W. B
回波最高处146. 0 133. 3 59. 38 0. Q7 B1 d! ~0 P! \; X1 L' ?
66. 0 前移119. 0 108. 7 48. 40 + 64 Q; Q2 [1 u- k- a7 D8 f
后移168. 0 153. 4 68. 33 + 6
) }# z" _1 D; F/ z! ^% m5 V回波最高处131. 1 116. 8 59. 56 0
+ P& D- A* v& U8 p9 H6 t* W! Q$ Y& i# T63. 0 前移113. 5 101. 1 51. 53 + 6' K% C0 v3 K5 S
后移152. 7 136. 1 69. 36 + 6) }, C" z& }( g
回波最高处105. 0 86. 53 59. 47 07 s' |2 q) e4 j1 U; E
56. 1 前移94. 0 77. 46 53. 24 + 60 C( K: L5 r4 L0 n/ F" V
后移119. 0 987. 07 67. 40 + 68 G/ P4 n9 J" \) Q9 r4 [8 t% P; O
到一半时(DAC + 6dB) 记下声程指示,此时的仪器
1 |! `" b: D% e# P指示见表4 。
% z1 ]1 b5 [3 Q* }现以63°探头前移为例进行分析,当入射点在
2 n, F8 e: R! m& T- K9 R5 wM 时,探头的轴线声束(63°) 与<3mm 孔反射面垂
, X N S% I+ ?8 ~7 y* U直, 回波最高, 此时声程为图4 中的BM =
& v- l! k& f# N" v13111mm ,深度B F = 59. 56mm ,水平距离FM =
$ T2 Q5 c% X5 O, m+ o) F116. 8mm。探头前移至L 时(波幅下降一半) ,轴线0 M2 J N7 A6 p" I9 s
声束移为CL ,此时CL 在<3mm 孔上已无反射面,2 G/ u" D% Y: [
所以此时的回波不是轴线声束的反射,而是下扩散
7 }4 k; c, m4 [1 u4 ~0 h1 f角内与<3mm 孔反射面垂直的某声束A L 的反射2 s, Y& c/ J! \. ?9 I
波。此时仪器的指示声程是A L 的真实声程$ o. l* k; L2 C& y. B
11315mm ,但A L 的折射角β= arccos60°/ (113. 5 +
( X9 \, @: A$ V V! k" A2 H1 b* }1. 5) = 58155°,实际深度A E = cos58. 55°×113. 5 =
5 h) Y8 L+ x6 _4 o8 A5 R4 n59122mm ,实际水平距离EL = sin58. 55°×113. 5 =
- q5 L8 A) P; z- P7 K4 c9 J96183mm。( X3 h: b. n7 [5 h' I7 a
上述计算结果显然与仪器的指示深度和水平距/ U8 F1 e' N, w- v
离不同。仪器指示的数据是按无反射条件的轴线声
# [, d8 Q( _! F, @9 x& h5 R. R束计算的,所以是错误的。其指示深度比A 点的实
, e- B7 {+ t! k3 P4 K际深度提高了7. 7mm ,水平距离前移了413mm。, l8 f. P) o$ T4 G
换言之,即把A 点反射波误指示为无反射的C 点。
7 P* p0 v; R4 N6 o$ Y- A同样道理,在实际焊缝探伤时,若焊缝表面某点3 `: z$ c7 V! `! Y
不利于轴线声束反射而只与下扩散角范围内某部分
: M+ G% L. F* D2 w" ?49/ o. D$ r1 {' H2 b6 u4 n
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) N: v6 D3 L0 _+ U; ^" _+ B( x; J信息与动态NDT 无损检测& w( V4 a+ x$ a4 K' G7 J( D
2005 年第27 卷第1 期
) c% Z- w& o( ?无损检测高等教育发展论坛首届年会暨中英无损检测技术
" X& Q3 L: X! O/ T8 G- m交流研讨会将在上海举行3 x0 } B8 Y6 w! |
第11 届无损检测教育培训科普工作委员会工
$ ^8 e C" a" d2 ?7 m( i- g作会议于2004 年12 月10～13 日在昆明召开。会6 U e' u8 Z$ `
上由无损检测信息中心、华东理工大学、南昌航空工: e! X: f" i- L9 }
业学院、清华大学、北京航空航天大学、大连理工大
" ?+ i, w9 P" L8 o学、武汉大学、重庆大学、中北大学和沈阳工业大学
' A3 D) `8 w, a7 a3 ?- s! m等单位代表发起建立了无损检测高等教育发展论* m! j1 C. K. j/ b
坛。其目的是促进我国无损检测高等教育的发展及
0 f# h4 h2 J( z/ L) F0 g2 j其国际交流,建立无损检测高等教育信息交流平台;4 f/ n. x r* R7 T6 ^: s
同时为无损检测高等教育与无损检测人员、国内外
+ p+ d: O- ^; N0 {5 ^" w& d知名学者、应用企业、设备器材制造与供应商提供互/ q* r5 T+ h; h* _
动对话平台,以增进和深化各界的联系,推动和建立2 ]' m2 l& ^. i3 R! w- @
密切的伙伴关系,在应对经济发展的需要和激烈的
2 l* M+ v. I, k市场竞争中增强实力,促进我国无损检测技术的
! s1 g7 C/ [. ^* E% H发展。
9 \( n K* S$ I* l, {# a! w6 J会议决定于2005 年4 月6～8 日在上海举办首$ K+ e# {9 ^+ \$ y9 E3 o# X
届年会。届时将邀请国内知名专家进行专题报告,
7 I/ |/ m7 M# _7 H% v: r邀请无损检测专业毕业生进行创业报告,同时将安
$ v& r( e w5 G9 Z/ e排在读无损检测研究生进行论文交流。会议期间将
* |6 Q' W) v5 s: ]- }同时举办中英无损检测技术交流研讨会,五所英国. m% J: y) t5 n b9 P
高等学校从事无损检测技术研究的六位教授届时将
/ r8 R$ L+ t2 L% g: p6 L访问中国,并在会议期间作专题报告和研讨。会议5 o! \) Z$ r: U z6 |
还将安排国内外仪器生产厂商作新产品介绍和% c2 j6 D$ G1 I" u- o' ?( C
展示。
; l& ]! }0 Q/ V有关无损检测高等教育发展论坛和中英无损检
! ~$ \( X- G5 [/ O1 [' r4 A测技术交流研讨会的详细情况及参加会议的手续等
1 i9 L/ G8 p/ l7 _问题请浏览学会信息网(www. chsndt . com) 。9 l; C2 r7 H$ R. [' h% Y
(全国无损检测学会教育培训科普工作委员会)
; h7 q, s0 O2 w4 U' t! z6 \7 @" U核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲通过专家评审$ e* t' |7 x$ O+ b/ U+ n7 e0 v
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲专家评
+ _4 K/ Q2 ~0 y C1 r审会于2004 年11 月17～19 日在江苏周庄召开。
1 ^5 C2 f4 B+ o来自核行业管理和监管部门、核设备设计、制造、核
8 N. @5 y: U; I. J燃料生产、核设备安装、核电厂、海军、九院等相关部
+ o8 ~& W7 ^0 F门的16 位专家参加了会议。专家们一致认为,核工: Y% H" }/ B9 W; Y; W4 I; p8 a
业无损检测人员资格鉴定考试大纲的编制对满足核: j( L1 \) F( w, R( y. ]$ U1 i% C
工业建设和持续发展是十分必要、及时并具有积极
+ @- D1 @. }( K& u的意义。考试大纲的实施将对核工业无损检测人员
) f! f4 f1 L% P4 w的考核和培训工作具有指导作用;对规范核工业无0 ^' Y; B H7 i# D$ M3 X
损检测人员资格鉴定考试和提高核工业无损检测人" l4 x! S2 ~+ g8 z
员的水平具有重要作用。该国内首次编写的考试大, Y$ v4 [7 z8 I+ C2 v
纲体现了核工业的特点,总结了多年的实践经验,参
" V7 C$ _- Q5 X考了国内外无损检测人员资格鉴定的有关标准和文
( d5 m# @2 B% A# R5 M- ?7 r件,符合相关法规的要求。考试大纲条理清晰、结构
, _) d+ C3 }" T7 f6 r) ~完整、要求适宜、内容全面、可操作性强。核工业无$ H0 @# E5 G! h
损检测人员培训鉴定考核将按该考试大纲执行。5 \8 c; Q8 }/ \5 N4 w6 ^6 R
(核工业无损检测中心 王跃辉)
* O. n$ Q4 G- X1 ~声束相垂直时,则得到较高回波,其声程也会错误地
0 @" X, ~7 T2 T$ U4 G+ w被指示为轴线声束反射的声程。0 I* G1 y' @* T/ k" C' W
实际上无论探头角度多大,这种扩散声束在焊
0 _6 Y/ a- j. n# _; R; c缝表面引起的伪缺陷回波现象都可能存在,主要取- E; Q3 g7 K+ T- N0 Q
决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。为, B7 T) l8 g1 \, h4 i; f
了与变型波区别,更应该称其为变角回波。
. i( {0 g, `+ m5 q4 试验结论
, u: [2 ~3 ]( G$ ^(1) 焊缝中的上述回波并非缺陷回波,是探头8 B" ]3 k) q' H: \6 [1 u
下扩散角内的某一声束在焊缝表面的反射波(变角
" [! d1 a* I- o1 N% [- a回波) 。
6 I% \. d+ u& r9 Z(2) 无论斜探头角度多大,焊缝探伤的变角回
, k) P d' m+ {7 q4 n波都有可能存在。但是否出现及其反射能量主要取
, K2 C/ @; {* O8 c决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。0 @! Q/ X- r8 \! B. Y" F7 [; i
(3) 工件厚度和探头角度越大,变角回波的现9 f% k$ K; v; S$ f
象越明显。较薄工件用直射波探伤时可能不明显,
3 X. w, I) W! b但用二次以上的波(含二次波) 探伤时也很明显。
+ N: ^( I$ M0 [; d- }(下转第54 页)8 V7 g8 M8 b- G2 ~
50
4 n) k9 ^8 [ Z% _( Z- l© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.' g3 ]: E" I/ q T" ]# |$ F4 `( `4 |
第16 届世界无损检测大会论文题录( Ⅰ) NDT 无损检测; C2 \7 B9 A! I* U6 C4 m! K, \ t
2005 年第27 卷第1 期
" a2 Q3 H3 j. B- {6 v航空工业中的X 射线检测──现状、挑战和新的工艺
) }* C( {# _! |- C# DGA Mohr , T Fock (美国,德国)* K5 r4 X, h& v. a
阵列传感器
) T' Z8 Q2 i- K! O l: J0 \# n柔性相控阵列传感器用于复杂几何形状部件的接触检测
3 l3 f' V8 _7 {( o9 {- cO Casula , C Poidevin , G Cattiaux 等(法国)
s$ P! k. n2 E/ g# O [产生可变方向声束的偏轴环形传感器阵列
1 N% L4 T5 k# e6 n9 j& OH Masuyama , K Mizutani , K Nagai 等(日本)' e) j# J; J) t, ?
应用相控阵列超声对航空材料进行缺陷检测和分类
7 t$ L4 }$ ^3 `V Kramb (美国)& @; A0 n; \# U" ^# k; o+ J
掩埋目标的电感和电容阵列成像# \. _, T6 z+ d+ h/ | R$ H5 j
D Schlicker , A Washabaugh , I Shay (美国)
- q( k" }5 r4 `) I1 x% O# Q( o将周期性压电复合材料阵列中的机械交扰降至最低
# a* Z' `1 K/ _: r: lD Robert son , G Hayward , A Gachagan 等(英国)2 B1 e6 h2 y* Z- D8 u
相控阵列检测技术的新特征:模拟和实验/ ]: B# g6 S5 Z4 V: d/ J
S Mahaut , S Chatillon , E Kerbrat 等(法国)% L' x) L( u, V: b- `# R
相控阵列技术应用于喷嘴检测
0 L9 t3 r" r# U1 KA García , C Pérez , F Fernández 等(西班牙)
' A( t3 L; }6 U/ g" {6 g超声无损检测成像的最佳线性接受波束形成器, ]6 [) ?! i5 x% ?, D
F Lingval , T Olof sson , E Wennerst r ? m 等(瑞典)$ H: u$ L# n1 R/ z2 G0 ?9 \
固体中相控阵列超声脉冲的光弹性可视化$ j) |6 Q3 v% q% r" A$ W
E Ginzel , D Stewart (加拿大)( g- ?% l. d* Z1 u
应用超声阵列的快速、低成本、全波形的映射和分析' L) \. J' t. O9 y5 `, g; ?
D Lines , J Skramstad , R Smith (英国,美国)
8 Q9 N$ C! }: J7 |用于超声换能器的压电复合材料的最新进展: ?5 s/ ^3 n% b8 g
WL Dunlap J r (美国)/ |& Y: C$ d6 {+ O1 W
复杂几何形状自动放行检测的超声相控阵的信号分析. L. f4 E0 [3 h' A3 ?) [0 u8 J+ s3 _
S Labbe , P Langlois , F Tremblay 等(加拿大)
S: K; J8 }# G- M/ g J I& W8 i混频相控阵列研究
% \' O- P; D, VY Xiang , C Peng , XL Peng 等(中国)
% E1 E6 i) s3 y O4 w应用相控阵列超声探头检测锻造不锈钢管道的贯穿焊缝; s b; M& x" g5 U( J; g
MT Anderson , SE Cumblidge , SR Doctor (美国)
: G# M: e4 n. ^4 Q混凝土的超声相控阵列和合成孔径成像
3 l' y* Y! e6 B" }5 Y! h. F$ [" `, iKJ Langenberg , K Mayer , R Marklein 等(德国)2 R$ W$ `7 j$ X2 p; C
航空发动机部件检测中相控阵列超声的应用:从传统传感器' p9 m1 h5 c& g2 V( R1 w" C$ d* n
的转变
8 M }- x1 w4 L: @V Kramb (美国)5 ^ \, T8 k8 Y3 i
应用相控阵列技术进行大直径管道的壁厚测量
6 Y% W$ Y. u4 Z) ~H Lompe , O Dillies , S Nit sche 等(德国,法国)
: G4 `8 i. U+ P t基于小孔径换能器的相控天线阵列的焊缝超声断层成像
0 G+ j1 t+ I& l }9 U2 SAM Lutkevich , AA Samokrutov (俄罗斯)6 `/ U9 A. t3 Y6 y
汽 车# _; D5 U' T% e( D* ]# m
制造环境中的无损检测系统
, u& \5 E% V, i" u. `XR Cao (美国), Q! [0 a% q+ z) j @6 q# c
第三代自动化缺陷识别系统. R( p4 s2 p9 l% p+ t$ ~, a
F Herold , K Bavendiek , R Grigat (德国)
: m- E' O3 G! e( p2 ^5 G$ K汽车车身粘接质量超声信号的自适应滤波技术5 @8 i1 X D" B4 w
FM Severin , R Gr Maev(加拿大)
6 ?8 W# |2 _$ L+ v3 x$ Z应用超声检测、场致发射显微镜和残余应力测量进行点焊质
4 I6 ?: c# s7 z4 G) `3 }" D" ?! h量分析, ]6 k0 G8 B+ f D
D Stocco , R Magnabosco , RM Barros (巴西)
/ \- c: x& } k! n" G) a应用高分辨率声成像评价胶接质量 F# a3 C7 n; A7 i
E Yu Maeva , IA Severina , FM Severin 等(加拿大). n( z1 @! J) Y5 ^( {3 S( g% f, {
使用反射声波实时确定电阻点焊质量──与穿透传播模式
U' [8 X& l# B* @的比较; d1 J( i4 l8 q6 b9 S: l" q
AM Chertov , RG Maev (加拿大)
4 D9 }" y* I# W5 R8 i+ @* T: s开发监控汽车发动机润滑油的线圈式机油探测系统3 w) i4 u" v7 y i7 j+ S3 o
WT Kim , MY Choi , HW Park (韩国)
3 m0 V( j, F8 f8 t! P汽车制造中摩擦焊和胶粘固化的红外监控: b6 O$ o) \- b+ G/ b- ?
GB Chapman (加拿大)6 V$ [5 u5 i( D/ _! I7 C% T! Z8 T2 X
汽车工业中的多种无损检测方法
' D \0 t+ E7 }. p0 cP Buschke , W Roye , T Dahmen (德国)
; W$ M# ]: x. S推动汽车工业应用无损检测技术的需求. ?* [( N: a5 z2 D/ M# k
GB Chapman (德国)
: ?1 I0 |3 [1 E9 T# _汽车工业中无损检测的活动、需要和趋势
, {7 V6 A1 D1 I4 I e# D: Z& mG Mozurkewich (美国)9 h# T' P+ O0 R* o" s! m" a* a3 l
汽车工业中底盘单元铝铸件的X 射线检测实验报告
G8 N5 o9 N7 p+ _* `2 T2 DM J elinek , T Fahrzeugguss (德国)* D' {( ~! ?0 H: y
汽车后方障碍物超声探测方法的研究 u# R c- X" j5 |! ~
XB Zang , YR Mao , HW Zhao 等(中国)
; k" E) h5 k. ^$ l: N0 z7 o& }& B汽车工业深拉工序中管道裂纹的声发射检测# \, U) _4 \% K. X' e
B Bisiaux , T Wartel , A Proust 等(法国) (未完待续)8 M0 x8 H8 T4 r: X0 G7 Q+ f
张 坚译 耿荣生校
. {* e4 X$ z: f- Y(上接第50 页)
4 U4 D; ^8 y" E% W(4) 凡遇到此类按常规定位方法定位于熔合线- N# o3 Q1 N( z, \# p
附近或母材内的回波,都应慎重对待,需要认真地观
9 i1 Z! n% u# D% z2 Z/ _6 ^- D4 g察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定
3 P6 C, m+ l' [. f( ?$ Z位分析,必要时打磨焊缝等,以免造成误判。4 I/ x# P' U9 s/ r6 G j8 E2 p
(5) 当探头折射角较大,灵敏度较高时,有一部- p w2 ~1 G+ {6 l) A: z9 c
分能量转换成表面波。当表面波传播到耦合剂堆积
' ]/ L9 ^/ c5 x9 B$ A处,也能形成反射信号。这时只要不动探头,随着耦) s/ L$ |& |1 P1 ~. |, r
合剂扩散,波幅逐渐降低,如果擦去探头前耦合剂,
1 \9 Y- r. O: ^4 a/ o) M+ V信号立刻消失。1 k( ~1 ? u4 m% Z5 V
(6) 超声波探伤中探头经常与工件表面摩擦,
* Z1 ]/ b! [8 L4 O( j8 v时间长了探头容易造成前磨和后磨。当出现前磨8 S* h+ Q. P, l8 c) [9 c) {
时,折射角变小, K 值变小; 当出现后磨时, 折射角
* D& r* c: F% f/ `2 V o变大, K 值变大;如果不及时校验仪器,对缺陷的定5 |& M) v* R5 b2 M5 z" u
位、定量评定容易发生错误。温度对探头影响很大,
6 r* c) c$ P7 v一般探头的K 值是在室温下测定,在温差大的天气- }8 B1 D5 W, H, T
探伤时,应注意及时测定探头K 值,以免误测;高温
. V3 d0 @, j' l& k探伤时,必须使用高温探头。
* N& e+ z1 Y2 z e- e' |' M& u545 q: C/ ^8 m/ m' l+ Y
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.$ a8 n8 u) Q; U6 X0 L
9 F8 k4 q& @! d" c" @1 [补充内容 (2011-9-16 13:32):
( Z4 W; I6 ^4 @0 T) e8 d完整的在三楼，可以下载 |
发表于 2011-8-20 17:17:47
发表于 2011-9-1 22:49:40
