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Φ1.0钻头加工1.3MM不锈钢,参数如何优化?

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发表于 2011-8-19 21:32:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
现用硬质合金涂层Φ1.0的钻头,钻1.3MM的SUS303 1/2H材料,加工参数为S=6000 F=120.2 t2 j% F5 l4 y- G+ |+ k
加工后发现钻头磨损得比较快,且有长条的屑缠在钻头上,最主要的是反面的毛刺大.请教各位这个该如何解决?# |* a0 a' O( p
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发表于 2011-8-19 22:04:51 | 显示全部楼层
个人感觉跟钻头的磨法及角度有一定关系
发表于 2011-8-19 22:12:49 | 显示全部楼层
弱问一下,S、F啥意思?6 ~0 p5 p& n* [$ p- I
发表于 2011-8-19 22:29:50 | 显示全部楼层
S刀具或主轴转速,F刀具进给速度
发表于 2011-8-19 23:24:06 | 显示全部楼层
1.3厚度的不锈钢,应该是个板材吧?如果可以的话,叠加在一起压紧了钻。那么中间的不锈钢板就基本不会有多少的毛刺。
发表于 2011-8-20 09:28:10 | 显示全部楼层
很明显是你的钻头设计不行,还会有长条的屑缠在钻头,而且还带涂层的磨损的快,不知你用的是哪个牌子的钻头,我的钻头是国外进口国来,我有一款专门加工不锈钢材料,我的钻头1.0mm的,给一家手表厂钻316L表带,一支钻了三千个孔,你这中情况我能帮到你,我是专业微型刀具的,聊下吧QQ2276625805电话13510812112
发表于 2011-8-20 14:58:49 | 显示全部楼层
S太高 Q少一点
 楼主| 发表于 2011-8-21 00:33:05 | 显示全部楼层
我们是做产品的,只能单片做.钻头也是外国的比较好的牌子的.% G: U. N5 V" Y$ \. W+ h- ?
今天做了一下还是毛刺的问题,现在做不允许倒角去毛刺.
" S5 {5 @6 @" W' t3 M3 @如果有合适的参数请各位给点建议.S值要降到什么样的程度会比较合适?0 [% ~% D+ `0 C% F3 e5 h. _7 |

3 P( G% F  f" D" q8 X8 W2 z
发表于 2011-8-22 09:26:21 | 显示全部楼层
参数调低一点
发表于 2011-8-22 10:17:26 | 显示全部楼层
月觞 发表于 2011-8-21 00:33
) p. y$ b* k/ I6 [2 u7 _我们是做产品的,只能单片做.钻头也是外国的比较好的牌子的.
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你在什么机床的加工,用的是高速钢钻头还是钨钢钻头呢?你的机床能不能在提高转数,你的进给量太快了。你可以问你卖钻头那家要参数,我的客户我一般的会给参数。帮他们解决问题。
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