中国高档机床获突破 首次装上自己9 @9 k4 n: g" M/ Z' A
GE和FANUC宣布同意解除合资企业
% U, t [% p' L' G9 i/ t, u! T为国产五轴机床配套 国产中高档数) l- T! r1 r( W( n9 H
新建合肥至福州铁路客运专线安徽
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杭甬铁路客运专线第二批甲控物资3 N: @5 C, C% B; ]! P% n
南疆线K1249、K1377道口平改立工* \: \3 b$ A7 s [
神华神东煤炭集团石圪台煤矿地面! |% E4 o/ J& o' p9 B1 u* g: p
乌准线运营设备（压缩机、试风及
7 V: N; l' ]" t' T+ j) @7 u阿拉山口散堆装换装线扩能改造工
& Q& Y( g6 x, R[公告] FANUC数控系统数控加工中心机床基础知识! S2 R4 L2 a% p; \3 M5 B( Y! W
FANUC, 数控$ q$ ^3 Y0 I* C/ A. S5 U
FANUC数控系统数控加工中心机床基础知识
5 h0 u7 S# c5 Z3 u4 C9 R, J1 l$ L$ d
在这一节中我们了解FANUC数控加工中心作的一些基础知识。由于内容的要求，我们只作简要的讲解。 ]. y* P# f& {. z1 y2 e a
9 J7 A9 H9 B* [0 C% L 1.2.1坐标系/对刀点/换刀点: F% K. O1 P2 J& D
" o% q1 M" [# F) P/ t( ?. G( n 坐标系：主要坐标系分为机床坐标系和工件坐标系，前者由厂家设定，工件坐标系：又叫编程坐标系，用来确定工件各要素的位置。
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刀点：主要分为对刀点和换刀点，前者刀具相对工件运动的起点（又叫程序起点或起刀点）。后者是换刀的位置点，在加工中心有换刀的程序，在加工零件的时候，我们只要调刀就可以执行。
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5 I0 F6 ~( N2 O 1.2.2常用基本指令
$ v# X$ e) L, {5 g' F+ v: o( s! ]+ }) ~9 w
在校徽的加工过程中，我们要用到这些基本指令：进给功能字F用于指定切削的进给速度。主轴转速功能字S用于指定主轴转速。 刀具功能字T用于指定加工时所用刀具的编号。辅助功能字M用于指定数控机床辅助装置的开关动作。准备功能G指令，用于刀具的运动路线 。如下表1.1是G代码表。
0 W$ @* ^& [4 j/ e, D6 v
+ f! C) b- C! C. c/ S 表1.1
# a5 E: T7 \% y, ~' f. z& K! }, N, j- m& o" W4 e# p: s4 J% }9 _* s
G功能字含义表（FANUC—OM系统）% ^& F. @ m8 p* v6 A' M+ _3 d
/ Z- e- }7 f" k. i4 l& H, G- Z5 `- Z. B G00 快速移动点定位 G70 粗加工循环
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4 L4 g2 m8 |- ] G01 直线插补 G71 外圆粗切循环+ x8 O: D- h* Z: n" a
. G6 _. i! X9 R3 K% }
G02 顺时针圆弧插补 G72 端面粗切循环
+ h8 q2 X9 k' t, C9 c6 p- M. D- Q. P, h8 {* `1 M$ E
G03 逆时针圆弧插补 G73 封闭切削循环) A4 b% C3 O F
6 a9 T& {9 p& R6 _
G04 暂停 G74 深孔钻循环6 T! f2 _% H2 m5 C3 y
+ b) N$ }# N3 u: U* V( @, D G17 XY平面选择 G75 外径切槽循环4 H8 q3 z9 p$ w& {$ t p
- _. z: f# r5 P% S8 ^. m9 @ G18 ZX平面选择 G76 复合螺纹切削循环
4 f- w' k7 h {$ x
9 K( U2 x8 z( g6 | G19 YZ平面选择 G80 撤消固定循环
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' [$ m X9 H: Q2 I G32 螺纹切削 G81 定点钻孔循环0 Y1 a( X4 ?# Y
* Z% q+ y* ~1 V: G" S& A: z/ O
G40 刀具补偿注销 G90 绝对值编程! w; I- U: R- h. h9 K
5 G9 d% W |" ~, M. L
G41 刀具半径补偿—左 G91 增量值编程- M" Z+ A) S) P) p7 I. G2 o* E
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G42 刀具半径补偿—右 G92 螺纹切削循环
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G43 刀具长度补偿—正 G94 每分钟进给量
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; l; o. r1 w8 ] ? G44 刀具长度补偿—负 G95 每转进给量
7 X! i8 _- G+ V+ z1 B
5 j- [6 {3 U& L! K$ v G49 刀具长度补偿注销 G96 恒线速控制
7 }: j; ^$ ?3 B
2 h- _" N- Y/ ?' M" Q. _8 R G50 主轴最高转速限制 G97 恒线速取消
, H& |( r3 Q, J5 o' ~) l6 Y" t: A6 R8 `1 D% d- x3 B
G54~G59 加工坐标系设定 G98 返回起始平面
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% f2 {1 [. b4 g: o8 o9 v% e+ T7 p GG65 用户宏指令 G99 返回R平面; D4 `8 d+ D+ Y6 ?, P: ^6 _- ~
* j: l \& k2 a+ l6 Q% u 1.2.3编程方式
- |% @9 L$ w. a- _ X
( w+ n' D$ ^ [" Y6 A, C6 p 在编程的过程中，有两种编程方式：一种是手工编程；另一种是数控自动编程，自动数控编程又分为：图形数控自动变成、语言数控自动编程和语音数控自动编程三种。手工编程的特点是耗费时间长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。国外资料统计，手工编程时间与机床实际加工时间平均比是30/1。20%─30%机床不能开动的原因是由于手工编程的时间较长引起的。在这节我们以FANUC系统的编程知识来讲解，在这个设计中，我们是以图形数控自动编程来展开的。 O H) L, c! `/ [5 W- m
# i. d% r' \5 [5 y 手工编程过程总结：程序的输入：打开程序保护锁，按下PROG键 ，方式开关选择到编辑状态 ，DIR检查内存占用情况，输入OXXXX，按INSERT键（报警的话，说明该文件名存），按RESET复位，重新输入文件名。当我们建立了文件名后，文件名要单独占一行，每行的结束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果顺序号没有出来，我们可以把顺序号的功能打开（按OFFSET SETTING键，选择SETTING，移动光标键，下面有个顺序号，参数是“0”，说明没有顺序号，所以我们将它改为“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改参数，否则要报警），进行程序的输入。程序比较长的时候，我们可以将程序号的间隔调小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING键，按PAGE，找到“10”所在的参数号，将“10”改为“5”，按INPUT键。程序输入完后，我们可以进行程序的修改：替换（在键盘缓冲区输入要替换的字符，按下ALTER键），删除（删除单个字符，光标移动到要删除的字符按DELETE；删除一段，将光标移动到要删除的那一段上），程序输入完了后锁上。程序的检索，例如检索O313按下面步骤进行操作方式在编辑状态下—按PRGRM（进入程序画面）—输入查找的程序号O313—按箭头向下的光标键找O313程序号。程序的删除，例如删除O313按下面步骤进行：操作方式在编辑状态下—打开程序保护锁—按PRGRM（进入程序画面）—输入删除的程序号O313—按箭头向下的光标键找O313程序号—键入删除的程序号O313—按DELET—操作完毕、锁上程序保护锁—按功能软件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。1 Z8 ], M: n6 G5 y1 N
0 G4 O9 q1 q1 x) b h2 b: a+ z! E
1.2.4对刀 V6 b- [1 B9 e7 P1 n5 G( \
( V( d, O$ ]* d9 X; Y. k$ m5 y/ { 对刀的方法直接影响工件的加工精度。所以对于不同的加工零件，我们要选择不同的对刀方法。! i, n4 B/ u g7 D+ h" E3 [
# ~; v8 }' M. F, l+ |0 c X和Y向对刀，对于圆柱孔（或圆柱面）零件时：
. H# M' S; ]1 p9 V2 U
5 K. P5 }+ H+ j% b4 z$ U* a9 z （1）我们采用杠杆百分表（或千分表）对刀，这种对刀方法精度高，但是比较麻烦。
" U9 R- B: |3 ]3 P% g5 O$ O; D- \2 O% h' f. Y
（2）采用寻边器对刀，对于精度不太高，比较直观。
6 W; B, J2 P" V7 y* l
7 o4 z% B5 ^1 i$ b- ~( y X和Y向对刀，当对刀点为互相垂直直线的交点时：/ D+ o; a* @, x- K
2 m2 p0 E9 a2 V7 x# d) o
（1）采用刀具试切对刀。（2）采用寻边器对刀，精度高。
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$ W4 G4 w/ Y5 n+ t 在Z向对刀，Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系中的位置。加工中心采用长度补偿来做。为了损伤工件表面，在本设计中我们采用采用对刀杆对刀。移动机床将刀杆分别从X、Y慢慢靠近工件，若X方向显示的是X1，Y方向显示的是Y1。再反方向得到X2，Y2则分别记下此数据。我们采用G54坐标系，记下X、Y的值，按POS键，输入到G54坐标系中。程序原点X、Y的计算方法如下：) }. X* h. X$ G( k2 T2 l4 ^
6 U4 ^4 \5 X# n* `0 I3 @
X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/21 j/ H" W9 _) V3 E
0 ~) {: U, H. q2 I6 ?* I6 c, j Z轴偏值：将株洲移动到工件的上表面，并与工件有微量的切削，纪录此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z轴的工件坐标值输入到对应的刀号的刀偏表长度补偿中。把计算的结果输入工件偏置画面中的G54中。% e+ ]5 |, k3 |+ d% x
' T& v7 L" ]% b6 s. ^) |; d
1.2.5刀具长度补偿设置
$ l# S( h3 I* t" L$ }2 U+ c2 Q' ?; j; @( K9 R8 S6 |' ~
加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同， 这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。 （ 1 ）第一种方法 将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： ①将所有刀具放入刀库，利用 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，如图 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并记录下来； ②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ），将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值，此时 H03=0 ； ③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 ④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。
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发表于 2011-8-18 17:53:15
