中国高档机床获突破 首次装上自己) H& m) ]0 h% r2 w3 [( y1 C
GE和FANUC宣布同意解除合资企业
% b& s- k; |# X! l为国产五轴机床配套 国产中高档数
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阿拉山口散堆装换装线扩能改造工# ~$ h; m. o4 i3 [" b5 h( a, J7 D
[公告] FANUC数控系统数控加工中心机床基础知识* r$ `' o9 z( z% J
FANUC, 数控
' j/ G+ E( W/ J* zFANUC数控系统数控加工中心机床基础知识
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在这一节中我们了解FANUC数控加工中心作的一些基础知识。由于内容的要求，我们只作简要的讲解。 r- E3 D. i$ a# ?6 b: m
5 r$ h: a2 ]0 b' p 1.2.1坐标系/对刀点/换刀点/ U/ g* W9 G( c
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坐标系：主要坐标系分为机床坐标系和工件坐标系，前者由厂家设定，工件坐标系：又叫编程坐标系，用来确定工件各要素的位置。
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* l- d4 N: j% Q1 d, g 刀点：主要分为对刀点和换刀点，前者刀具相对工件运动的起点（又叫程序起点或起刀点）。后者是换刀的位置点，在加工中心有换刀的程序，在加工零件的时候，我们只要调刀就可以执行。
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1.2.2常用基本指令
7 E: r4 C/ c0 R% n3 ^4 U8 S
. W e& n. B; C" v2 D) l 在校徽的加工过程中，我们要用到这些基本指令：进给功能字F用于指定切削的进给速度。主轴转速功能字S用于指定主轴转速。 刀具功能字T用于指定加工时所用刀具的编号。辅助功能字M用于指定数控机床辅助装置的开关动作。准备功能G指令，用于刀具的运动路线 。如下表1.1是G代码表。
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- U+ r% \- P# w 表1.1
- B& U* ]2 U( B& [' x( s
$ X# N& {: D$ h- z G功能字含义表（FANUC—OM系统）
$ o. X3 I5 `# a
- k- r6 x; o7 }+ {! `" T# s G00 快速移动点定位 G70 粗加工循环
, q- N# X( ~$ E# c( j; x/ G, K# B- g4 H" p
G01 直线插补 G71 外圆粗切循环, z U0 Q) n; l. {& Y- g4 F0 m
b, Z' z6 W1 R/ I G02 顺时针圆弧插补 G72 端面粗切循环
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G03 逆时针圆弧插补 G73 封闭切削循环
4 x! Y+ O! y9 w! D7 a) a8 w9 X
: v( m5 i% O9 f( y3 T G04 暂停 G74 深孔钻循环
7 W, J; {) j8 s
4 z V# D% ^# K6 w G17 XY平面选择 G75 外径切槽循环+ @! T# Q: j' Z1 f; n$ Y
% u, ?) ?3 ^5 u G18 ZX平面选择 G76 复合螺纹切削循环
7 z+ V, S: J) B# q* ? A) l5 F. p% b; K8 b. g; X4 R3 d
G19 YZ平面选择 G80 撤消固定循环
n& R9 y4 u( q' G, h; i
! K+ j6 p: r# S& p/ J" \ G32 螺纹切削 G81 定点钻孔循环, `# b5 t+ ~/ R- E+ W7 X
% S- d7 F: B$ z* f G40 刀具补偿注销 G90 绝对值编程6 a4 m0 l; T; X; i
% f) H2 F4 Z2 i4 R4 X3 f
G41 刀具半径补偿—左 G91 增量值编程 D. P+ w' T( z' g! ]4 z9 q
1 C7 y: J4 M( i, b% Y( {% q
G42 刀具半径补偿—右 G92 螺纹切削循环2 l1 U! {3 N: _( B O/ ?$ }& z
5 x) q1 v+ _3 k8 A9 p z& M
G43 刀具长度补偿—正 G94 每分钟进给量
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/ B; d$ Q8 u( F T0 C4 \/ h G44 刀具长度补偿—负 G95 每转进给量; _4 a# ~( M( ?9 N8 w
: M: K5 Z/ z1 W6 C G49 刀具长度补偿注销 G96 恒线速控制
; U2 |* U; X K7 p) r- V
' _% v2 I0 }1 Y8 J1 u q G50 主轴最高转速限制 G97 恒线速取消6 U- p C0 Q( ~/ Q& X- @1 ?+ T
1 _& A2 j, j2 G G54~G59 加工坐标系设定 G98 返回起始平面
) j; ?2 t$ ?' x' V6 t* m( s3 M: _" C
GG65 用户宏指令 G99 返回R平面9 u1 U. \3 `. k" C1 w
3 f4 v$ F0 J! G# T9 p# ` 1.2.3编程方式$ P8 p% n/ H5 m; L) K# a5 R
7 @$ O, x7 ~9 A2 k3 N 在编程的过程中，有两种编程方式：一种是手工编程；另一种是数控自动编程，自动数控编程又分为：图形数控自动变成、语言数控自动编程和语音数控自动编程三种。手工编程的特点是耗费时间长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。国外资料统计，手工编程时间与机床实际加工时间平均比是30/1。20%─30%机床不能开动的原因是由于手工编程的时间较长引起的。在这节我们以FANUC系统的编程知识来讲解，在这个设计中，我们是以图形数控自动编程来展开的。
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3 z4 ~2 `) v, ?! B2 d! W6 Y% z 手工编程过程总结：程序的输入：打开程序保护锁，按下PROG键 ，方式开关选择到编辑状态 ，DIR检查内存占用情况，输入OXXXX，按INSERT键（报警的话，说明该文件名存），按RESET复位，重新输入文件名。当我们建立了文件名后，文件名要单独占一行，每行的结束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果顺序号没有出来，我们可以把顺序号的功能打开（按OFFSET SETTING键，选择SETTING，移动光标键，下面有个顺序号，参数是“0”，说明没有顺序号，所以我们将它改为“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改参数，否则要报警），进行程序的输入。程序比较长的时候，我们可以将程序号的间隔调小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING键，按PAGE，找到“10”所在的参数号，将“10”改为“5”，按INPUT键。程序输入完后，我们可以进行程序的修改：替换（在键盘缓冲区输入要替换的字符，按下ALTER键），删除（删除单个字符，光标移动到要删除的字符按DELETE；删除一段，将光标移动到要删除的那一段上），程序输入完了后锁上。程序的检索，例如检索O313按下面步骤进行操作方式在编辑状态下—按PRGRM（进入程序画面）—输入查找的程序号O313—按箭头向下的光标键找O313程序号。程序的删除，例如删除O313按下面步骤进行：操作方式在编辑状态下—打开程序保护锁—按PRGRM（进入程序画面）—输入删除的程序号O313—按箭头向下的光标键找O313程序号—键入删除的程序号O313—按DELET—操作完毕、锁上程序保护锁—按功能软件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。, T4 x7 j& R6 P. H4 B& G+ k2 @
3 D' Q, M2 ]2 |8 g* T- }
1.2.4对刀! v* t4 ^# l9 s+ r- t, Y0 f1 ^
0 L, d0 p* @6 U7 ^& {7 u7 D 对刀的方法直接影响工件的加工精度。所以对于不同的加工零件，我们要选择不同的对刀方法。8 V9 P& K4 T4 `$ G3 ?3 x6 q, s$ d
. F- J# N9 N1 d* e7 | X和Y向对刀，对于圆柱孔（或圆柱面）零件时：
( J( U. x. w0 ]0 f( c5 X7 Z' w$ I/ O" w9 Z* t2 |
（1）我们采用杠杆百分表（或千分表）对刀，这种对刀方法精度高，但是比较麻烦。
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（2）采用寻边器对刀，对于精度不太高，比较直观。
# E/ h, x& T; V6 E5 E# u% N) r6 `: ~1 ]* @$ w6 P" o5 K
X和Y向对刀，当对刀点为互相垂直直线的交点时：. S6 X( u: e( L
- n- i/ y; s4 d" P6 I （1）采用刀具试切对刀。（2）采用寻边器对刀，精度高。
: r# E, B2 j! s* k9 a. s) J1 | q; _1 c8 }" K7 t4 H5 ]* A5 g
在Z向对刀，Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系中的位置。加工中心采用长度补偿来做。为了损伤工件表面，在本设计中我们采用采用对刀杆对刀。移动机床将刀杆分别从X、Y慢慢靠近工件，若X方向显示的是X1，Y方向显示的是Y1。再反方向得到X2，Y2则分别记下此数据。我们采用G54坐标系，记下X、Y的值，按POS键，输入到G54坐标系中。程序原点X、Y的计算方法如下：* H9 Z! ~4 f- I: l/ B
3 z f7 q% `6 \% `4 l+ } X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2
! J+ b& {, G) L: g+ B" q* _& V; l% F* K2 R) X# U
Z轴偏值：将株洲移动到工件的上表面，并与工件有微量的切削，纪录此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z轴的工件坐标值输入到对应的刀号的刀偏表长度补偿中。把计算的结果输入工件偏置画面中的G54中。9 D" c$ x) D+ ?2 ?8 s
$ Z- W" ]) a+ J/ q: t
1.2.5刀具长度补偿设置7 v% p* q- Z7 n$ v9 W" _, o
3 r! F* g L0 l& t5 q 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同， 这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。 （ 1 ）第一种方法 将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： ①将所有刀具放入刀库，利用 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，如图 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并记录下来； ②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ），将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值，此时 H03=0 ； ③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 ④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。7 M3 c7 r* D/ H
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发表于 2011-8-18 17:53:15
