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楼主: vincent_ding

该零件外圆怎么磨?

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发表于 2011-8-16 14:22:57 | 显示全部楼层
磨完后,再加工断面,切断
发表于 2011-8-16 16:18:31 | 显示全部楼层
直接硬车不行吗,你要是切断的话肯定也是上车床吧。两端都是球状的。好在你的两个圆只有尺寸要求没有同轴度要求。车床就可以了。再说了你的零件也没有砂轮越程槽。
发表于 2011-8-16 21:33:42 | 显示全部楼层
如果没有无心磨的话    个人感觉 两种方案  1、此图没有同轴度要求 可以四爪卡上磨    2、做工艺台  完工后  去掉工艺台
发表于 2011-8-16 22:02:54 | 显示全部楼层
两端球面?这个有点过分哦!
! u$ I3 m$ N3 n. z& V不过还是一样的加工:加长工艺端--加长后适当车槽,热处理后磨两段外圆,再线切割切掉工艺端头,再上工具磨,弹簧夹头夹持,磨出两端球面。形位公差要求高,那么在加工中对机床及夹具都提高要求即可。
发表于 2011-8-17 10:01:04 | 显示全部楼层
无心磨
发表于 2011-10-9 11:45:37 | 显示全部楼层
用冲子成型器一次成型切断只磨一端到位就OK
发表于 2011-10-9 11:57:47 | 显示全部楼层
没有同轴度要求,可以直接夹磨,若有同轴要求,可两端加工艺搭子,磨好外圆后线割去掉搭子再工具磨加工端面
发表于 2011-10-10 21:07:18 | 显示全部楼层
8个这头上无心磨`10个这边数控车车到位
发表于 2011-10-10 21:45:31 | 显示全部楼层
用无心磨啊,这个就不用打中心孔了,很好的满足要求啊
: T0 w/ |) q! G2 P8 b  `$ A$ [; y* D; T$ r- G% j2 l
发表于 2011-10-10 23:17:04 | 显示全部楼层
以下为普通仪表车床工艺  具体根据实际情况变更工序:
* p- ]* A# A4 ^0 }1 d5 f, K10.20材料
3 Z8 h6 ~& g1 Q自动冲断到长度25.50
# ?6 D6 s- ?' e( |# H无心磨通磨到10.10# Q) p+ V0 b$ m  q1 ^
拨一端R头 如没光洁度要求可以用成形刀具 控制总长到 25.25" X+ c" e" w  `6 ]6 H9 c6 n
拨另一端R头 倒角度 刀具和方法同上  控制长度到成品尺寸- |: w4 e& z; |( A) c! J( p+ M8 ~
车台阶 直径到8.10  下公差) o6 H- G# j9 C* w* p; X  T
* A2 U1 P0 A7 c& g. o* p
如夹头不好长8.5部位夹不牢则采用两只对车对割方式 不具体说明
9 N8 f* ]$ J& R( g7 \9 `1 w7 t  R
) t" l  Y; w, U* R热处理) z7 J) ~4 P* P0 f$ E  g" |  E: o
切入磨(也叫塞磨)柱体到尺寸公差内2 A+ e' |, Y" T0 O: F3 n3 M
特意说下切入磨  产品一般都有退刀槽,但是此产品有0.5R角 所以省了退刀槽 磨方便 加工方便
2 E; ^% s2 ]8 w1 G) \) j如R部位有光洁要求  最后上研磨   I) L- o) m* X: E# v

# x9 l5 ?2 z; x( o还有更简单的办法  直接冷打成形
8 y; v' r, V" r3 @
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