全面生产维护管理.doc 2007-9-11
' j" F, K1 ]9 W; U8 x' h5 v全面生产维护管理! y) R/ t( r3 d: R4 R0 `
1 引言9 f! b6 @+ M4 e& N1 ^% [
在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来! M% a4 r6 k! V1 C3 y! F
越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益
* L) \- G8 N0 @1 |6 z的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国
7 u) u1 M! D$ L! \2 K1 k) f: O际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原
1 l$ ^5 Z2 F. A0 R' E因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也1 _; s# ^1 W8 Q* L' _ X1 u
是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要
8 k% _. J; u, ^7 ^' U3 _; U5 a3 j6 ^- k经验介绍给大家。
8 ^. O& j2 a" i4 ]- c1 C6 a2 全面生产维护的内涵
- e/ e- e" T' @- h7 R& w2.1 全面生产维护的形成和发展
+ G$ W2 i4 ]6 q% q4 U1 bMOTOROLA 的全面生产维护的形成和发展经历了4 大发展阶段，10 个发0 M% V: M! u! t. G; {( U
展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。7 i: k# M( d1 d# J# X7 M2 ^6 { z
阶段第一阶段' ^7 A! ]& }0 u
年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后
7 y+ ?+ r: \7 F6 C0 o预知维修) l2 p9 L! |% i4 n
预知维修, i, ^, X, q( |* v! d
要点
% t" `9 |: Z& {# Z0 o设备坏了再
( F, k8 _! E: A+ P. W4 a修
4 J8 D, J+ {7 Q g从美国引
& M7 x7 z% z# q- x) N& @# L进预防维5 t" Q9 N8 t/ g8 P: V
修
8 l" R J2 }9 w; x- Z1 g为提高生
: d. V6 a' j4 q u产率，从7 Z3 \9 _2 ?1 X3 M- j8 A1 h, w
美国通用+ [9 O( X0 Y5 ^
电气公司0 z) Y5 I) ] }! c% t! w* G1 S* K
引进生产
( L1 j0 k7 [- m7 }) Y/ n# `维修
2 G+ E, L( @) U S9 x强调改善
# c3 n& }1 R; a$ L1 w设备的素
: @4 S$ o+ u, X8 a( _4 {2 \5 u3 o8 T质8 m6 X* D8 O: h2 a1 e3 J5 C6 `
在新设备; |- k0 g5 p1 |& c4 G0 B; b
设计时考* S" l* ^% b/ z- |1 a
虑可靠性! ?4 v. g2 W7 i" k, S
强调设备$ q* D4 I, |" z2 _' T
的可靠性) X# o( q7 t8 P! [7 u
、维修性, I- o# ]) O! T8 X9 ~. {7 Z3 |
、经济性
- R" [# x. X4 c2 j* _# M强调设备, n8 q& r4 e' @/ G& b' F
寿命周期
+ ^' V9 f7 A! v# H1 T6 W费用管理$ I& }: h( C5 N" q) {7 D
提倡日
3 H5 R2 P$ y0 X4 X本式的
$ N4 y/ B& a* z设备工
# i4 u7 y9 b4 u4 Z/ p" ]程
8 h' e w: [/ F8 x% \推广日本式的
# ]! m1 x: l4 Y; N设备综合工程- ~; Q- }# { E
强调状态监测
1 g6 y% O! S% Q+ }' {9 z事后维修
! K8 v0 O1 U8 K) r" r; b- x内
- q) ~$ p' x$ O/ L3 r容
0 O3 P* w( l. A生产维修
( P, H0 F9 y4 H3 B& T) |预防维修
5 q! I& l; G' q; @4 q. h6 v0 z预防维修/ q% B! r( V' ]/ E
事后维修
8 a' U; a/ V( v) @3 X1 B; u, w; B/ t维修预防
1 N2 G. W# e5 Y4 ]" a$ C8 {5 G改善维修7 n2 B+ ?6 ^6 q* \# ]' O
改善维修) @4 U% X+ A- D; v: k: ]
生产维修% @$ K$ j. Q% R* ]$ c% [6 I. |
设备综合工程学
7 @( p, @ D# U: O9 \! k5 f可靠性工
# `: T( c5 f& ]1 R9 N7 i" U程; h+ D. {, d& Q0 o5 k& p, M! s
可靠性工程等
9 F- ~9 c3 }! I' g9 d6 K8 @维修预防9 J6 D( E! H% g& b: }
日本型设备综合工程学% l1 ]" v8 l3 ?' [. i
全面生
9 A9 k4 g% U2 Y$ k6 w产维护
" i! v1 S7 a; a H" G I全面生产维护& s3 |$ [ m2 `: u
设备综合, V/ c6 |3 ]2 r) N; ^& U: T, s: c
工程学9 X4 Y- E2 a! }7 M. {2 t
第二阶段第三阶段1 V4 z& D6 u- _
日本型设备4 y9 W& P: ]/ g; }: B
综合工程学" ?$ h+ e( n' |/ ? A* E9 A
第四阶段
0 M# ?4 m3 J3 ^ s Q9 t表1： 全面生产维护的形成发展过程. S, Y. J: Z) Y" `
全面生产维护管理.doc 2007-9-11. m: a, V8 ]9 @) a3 g4 a* e0 w
2.2 全面生产维护概念、目的
) s# l; X/ x$ ~4 |全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance，如图1 所示。; K- F3 }, L# N+ \4 e0 _7 M/ K8 U/ w
建立对设备整个寿命周期的生产维护9 B3 Q! m, `8 o \+ }$ A, M
涉及所有部门的活动* [# B) B3 Y2 p! R% n) ^
全员参与; l0 k$ e8 h( m, Y% }9 I: N3 c
小组自主活动9 U% g g* b4 d: L. k
设备
- K! h, i9 ^( O& f+ z综合
% f7 ^6 F( p, i7 \8 h8 X2 T效率( L0 `6 W3 n9 v- B6 e9 }( ?7 |+ ^
最高
6 S0 A8 i& y3 R图1! d; y% n0 V" k& _
2.3 全面生产维护的特点和作用
& i2 A* W5 s# D. Z# \$ H0 `* |*特点是：全效益、全系统、全员参与。7 e2 {0 m" |5 ?+ |
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种
; o' B8 l4 p# z- i: h9 j资源。/ e z1 r: y" O. D
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
7 s4 T* Z2 m( X. y全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。! U. J, z: }* Y
*作用：& q' i0 g/ u g7 s+ B7 V
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
, { `4 p$ k" _( n) V+ L②延长设备使用寿命* Q0 D6 I2 _5 W- }8 \
③减少生产转换时间，提高生产柔性
6 }/ l0 w& \6 X& K$ M' ?1 B9 n' v+ d1 ^④减少设备引起的质量问题
4 A/ V& _: O* T J3 F2.4 设备中的六大损失, Q0 a: }' L+ `) J1 b
（1）六大损失，如图2 所示2 ?9 R* J9 I8 w: Q7 N
六大损失, u ]0 ^% Z9 o4 o; F7 y: U
设备故障
/ g& J' H, w) G# x* e2 G损失6 r r* Q' v7 Y$ V; a" l
换模与调
) K# B: w6 J" x7 W4 V, j' T整损失
8 v& o7 N+ t% m8 ^; P; ^" o) z0 X1 h空转与暂! w1 M( N: \ U0 ]% B
停损失
: J% u: J4 }( {! M# K N) \减速损失缺陷损失开工损失1 n1 Z/ V5 [* j# I [/ }/ B/ V
有效运行时间
& V. X+ I6 T5 S1 t缺陷损失* {" M! e, ?8 c: |8 u" M0 l
净运行时间 g \$ O* B5 q, q9 J3 v% A# ?
设备速度损失
: Q* W3 W. }: Y; V运行时间
& R) b9 ^- D/ }- r% ^* J负荷时间
2 H8 k' D4 V% A6 i计划停机损失
4 D8 C A- M) X( Y. Z设备故障损失2 O, o+ c9 p" S$ ^ i. Q3 t3 ^( H' u" p
图2 设备中六大损失8 `: k, P# k4 s) s
（2）六大损失定义：; ^3 R. o3 V ^1 _
设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
m D' c3 s9 p8 a换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
: d! {$ @& K8 U/ L, G% N5 _空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
# o: _$ T3 U# w( d5 j0 H2 R' a减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
m8 b, _- [, l3 r加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
& }- U. Z! a. W1 A5 T+ T开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。- i/ ^) n/ U. _8 D, M% s* |
（3）设备运行时间的定义：. P9 R& ^3 ~6 _) w9 ~, I
负荷时间：机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停
: |/ H3 S% j1 ]5 P( m$ o9 u6 w7 u: u全面生产维护管理.doc 2007-9-114 P+ H3 E; F9 S' v
机时间。9 M; d1 k# k1 s8 }) i
运行时间：从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间
+ J" w# H8 K5 O" A* N4 m- h后所剩下的时间，也就是实际运行的时间。
: w6 ? q: f- r" l9 H净运行时间：在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也就是% S5 R6 I4 |, N( N( J7 u
扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。8 @7 C, o/ a' I) T$ z) X
有效运行时间：从净运行时间中，扣除生产废次、返修品所耗费的时间后+ W2 [0 k6 _' b" g* \+ e
所剩下的时间，也就是实际制造出合格品的时间。1 k% J& C: x! u* O+ D2 T
3 设备运行水平及全面生产维护的效果评估
5 b5 D( M u7 J; t/ X g1 J& w8 h设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良
3 w# r; @3 A7 ~1 D7 y) C4 Y) a好的输出效果。见表2。
; A# @# V. v2 N9 O人力（M） 设备（M） 材料（M）
R$ V A U( H2 O# h2 V$ i( D产量（P） 生产控制1 B8 Z4 }2 @+ l9 P1 L& H4 v+ Q" V
质量（Q） 质量控制
p3 Y/ J! s& i4 U2 n成本（C） 成本控制* g( o+ y0 u% M
交货期（D） 交货期控制1 ]/ C; w% ?7 `# U0 ]% u
安全（S） 安全与污染/ @" I, L( C: u, r9 E! {7 H0 M8 I# m7 ^
士气（M） 人际关系
9 E2 {* X% O; T3 `+ L人力管理生产维护库存控制8 [1 Q% O' C; k: k7 Z2 T6 K
输入
( z. X) F- y' l! o& }输出5 i" D$ k- v$ E$ H
资金（M）
: n' @# o( [+ z, J9 o/ r+ ]- p) ~管理方法（M）
( c+ B' r! T) Y9 H$ w5 m4 `) l7 }表2$ x- ?, V4 z0 Y+ A' U6 t
产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。
f. }+ B+ s* o" B+ a5 ^质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。! j6 n% X0 V" ?1 n7 u
成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。9 E/ r1 z- Y' D1 l& m4 X
交货期（D-Delivry）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。* z* R+ C' F% i' R6 B3 o
安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。9 m5 m1 G* ^! B
士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛, P" ` ^2 A& M @4 D5 Q5 O
的工作情绪。
: [, k& M) A1 p; j表2
* j( C( k+ z j) \$ m3.2 评价设备输出的指标, K5 D+ g1 n9 H* o
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
$ x* R. X1 P" J生
# Z u0 s& ?+ A, o- h6 c6 f/ l产4 `3 p, f6 J3 F1 c& d, J
率+ V, p S' i- o" \; s! t# }2 a1 X
P: K& e; s4 o) ]+ U2 d; D
一$ F' E) \0 r9 P( H/ _4 j
般
' i6 j* U' J0 P! {指6 Q( Q8 q# K" m+ ~
标
2 M7 T0 h2 E) u6 M5 O*% \+ v& I( @: a; @# z* R% ?
劳( U$ E, m7 n K$ j+ ?
动
: {6 ]* j b0 J- d. T3 R生7 a! h+ ^3 ~) i# o
产; M0 y+ P9 e, Z! m# F$ m( X. ~
*
( c `8 q! s* F/ I2 C' i+ K$ u设# e% ^1 w0 v; @
备) P/ _1 V- J% [* q* G, M
综
6 X1 l/ U) q+ q" p0 L; G+ h合
: G( V5 @- d; q4 L效
( P! Z; y% _. _率- C. ~ L( x% Z) V2 @4 i/ x* ?
OEE
0 a+ J+ K* j! g: h3 V; ^4 H*
7 P1 Q: O- A3 o每$ m1 W2 K9 [6 p5 m' X4 c
人
/ |8 ^1 j! d; W5 E% j7 V3 M1 h' c的1 Q* b8 |+ i& D! _" L
附
# W" z) Q2 Q# {- b加
3 l; h" }! O# ] J6 q6 k) r* C6 g价
: J$ p# _0 u& i: K, A9 M. @1 i值
% E) x. X2 H4 _*
. f1 i3 ~, v# N7 @, K$ x, g2 x) x$ ~特. C3 r4 _$ V" X7 R+ C' W9 ^
殊
" }3 ^- E, ~- i( l/ W$ D8 T指
$ J. Y! @9 \: i, @" j3 t- L: ?2 g标
' ]4 W+ k7 W# k) a*
$ \/ r p* `9 G1 B# Y时6 e1 b: B* P& J7 t+ T& ~, U0 @ d, g
间4 Z1 j" K( t# L+ @7 r3 ~. p+ C6 E! d
开
9 g0 S) m& Q; V5 Y* d8 J2 j5 t动; w9 e, V3 v1 V' k+ Q! V
率- @, u( Z% [* r% h) M
*& m* R1 u1 W/ q% L+ X7 i; [0 I
性" @' w, {3 d# t+ n5 c; l9 n) v& l7 L
能
- B; t" P& P/ `% k开2 J/ o" v3 F; p6 e6 Y- l
动
( S; t, z4 k+ I/ i! H率
) k9 S# O/ i" g$ o% L; E*% s. h5 b% @8 h8 ]4 X$ m
故
7 Q0 S# @3 l' }6 }# H障* \) q4 T; _- |6 I: @
维$ [# D# Z* M5 H5 J) q
修
1 m2 j* I& U P1 f次1 j# t3 a. g* x0 U
数
: }* n4 o( ~/ o8 W*
# [! T% C, D/ O% I8 J4 q4 M# y* A平
3 r T& P2 p9 V均8 Z9 M4 i, Y; u3 ?" s: |1 b' |
故4 ^* c. F8 g7 x W
障
* h R7 l* v% ], L间% P6 ^* O+ m2 u) q9 A# x8 |2 J
隔$ I. z+ S; b! _8 A9 r* s, h0 o& a
期. f7 d9 |. Y. I
MTBE
9 ~- ^9 l1 w, y0 [/ E& S. J*0 U0 G. M) ?4 l% f3 R0 ~! @
生7 l4 _8 D8 P( G* v( h. ^+ N
产 p k) t" q* `0 `% F
准, k/ J ]8 r% Q( C; a
备
# i/ {5 U9 i9 c: Z6 o和
: U+ @8 Z) Q2 K, l8 q' W调
+ K% \5 w. W" E. J* o整2 I7 s* M& |2 w
时
- U" W2 E& D7 S间
3 ~. {# O+ a: B1 A*
( I. z1 @, C3 J小
! ^$ J8 w/ A! t$ v A: |/ b故
. k5 T$ z; v0 `+ O9 \/ O& D- y障
9 n: W, V! U$ h: `( j停
6 C: h8 Z' R' \机
1 F7 R3 Z* Z& Z* Z次0 h% B6 h" [; [3 B, b
数
/ o, \4 O- l, ~% R! T0 u: a*
4 a* U& I3 C0 Q; S& Z每# ]1 @# E( c" H" U
人' A! K! ~; ~0 r q1 H' i2 e7 S
操) n. Y$ r# f* E: V) A
作
4 I) _. a! D7 e7 O. o0 G s的/ [0 Y' p) Q# ]! a) Q& H0 H
机
- D# }% k5 d# }' C7 Z! ]- G i器
M6 p) ^2 m- n8 G6 q7 m! R! d数
7 \' T: z$ f" \! j6 o质- ~. M7 ?0 L, J3 o& A5 o
量
% o" V, t: h3 l, rQ6 v( F" f. J/ ?
*
7 v& X! {: J* C9 V次
& G8 f7 a- v7 X品. q2 \$ d! @' F% k
/' B* @. `6 A* I& j, j8 R/ H
返
! ]# }1 K4 ?1 Q修* x1 o1 Y' W0 u {0 i) w
器
: I* N- ]+ y3 Z* i, {率: J3 U2 r9 U6 @% t4 M2 G. e
*
% ~9 V7 l/ N3 t' v5 P4 u: N! U7 G! W顾* T: o" v$ b! W; a# Q0 g/ S' d
客, @7 ]' \% S T4 p1 l* T2 U
报
3 B. G T# }2 P9 l+ q+ F怨3 l- Z" p4 {+ H
次1 K2 e. u% \) L, ^$ f
数
6 g( L+ N3 a1 j- w+ }0 B( P*
5 S' ^4 {% D: m3 ^8 C- ~CP
0 `* c- D) E' R( C) r值( G8 D# c0 j, T1 p1 }/ D/ r
成
" G! |" d) p6 H8 B3 l本
) J4 b2 ?# T8 V; _C
) r8 R, R0 U" }' w% i人
: X2 B5 _. r* Y4 W6 @力& `# I1 A1 N5 [; ~4 f. }- A
节: }0 R+ H3 O% b, }: x
约) k; u, b- b a2 V: g8 ?
指6 @5 E- e0 B3 ~- Y( Y' {1 D
标3 F8 X* T$ G4 w* b! B
*& E% T- e$ O1 n ], Z1 M1 v
维
5 k" ]3 o, f0 Y- B7 W5 |5 |护9 z- J8 ?6 d8 T2 h! g- j
成3 F3 k: m7 V4 L6 h' h1 W
本9 p" @. P+ Q: n' y) l9 y( m, c
下
/ [& ?, M m- W9 |- o7 ]降2 x- W8 \- { b9 K8 s
率9 L# A) a" M( w5 F; f# x
*- j( U( N$ f+ g3 k1 Q5 R
备+ m7 ^* { R4 Y* G+ [" s1 h4 [
件
( U; E* \4 E, k G成
) m5 y' s, ~6 N+ Y本
5 w! I$ c. V% z C1 c* q8 L下
- Z* y$ n' k! n* L5 D D# x/ H0 t降
7 Q6 Z8 o( t& |+ b) |+ \/ A& D率
# _3 Y6 R P; v6 u: f*+ E/ Z; b, K5 I0 ^9 x* o
能
, P) m' I5 G: J( _! T* ~3 B耗0 R) O. t- I7 i5 n1 q: C: l: W
下 B- k _: k6 [6 J. B
降! ~" n. r/ W d! z# I
率
9 D! }, S( [7 P; h*9 _, e& z1 \4 h4 s
故- W/ h2 E. [: x3 ^
障
/ v+ B9 B+ P* ?9 o. A, U( z时
( K8 | V: G! J; f) M8 C间! f3 c; N% Z( d0 s
交% A# h( u4 J3 `* ~* H! R; _
货+ A+ o& p+ C) R
期
( l( Y( \+ o7 n- z, Y6 AD
* f: h: M: A7 G$ e9 V. N7 `9 I交+ ~* j5 [& {( m- b- Y
货; f8 w8 k6 X+ P M8 Y
延
( W9 M4 c, K: F$ F- x, O* ^7 ?误
( h: n$ [ {2 L# B" ?4 g*
+ A$ [! Y- Z5 Z6 n. f, @存+ O& S, |* k S. I: n: e& B" `! p$ }
货% o2 l1 ]2 S! O( |9 V
时
3 P1 ^: g+ }* v2 z5 W( P间& Q& L4 ~5 r* q4 ]3 \ i% P
*: {- v% D, [& R! N3 W+ S2 V" S
库
4 o N. X' {- k/ q: t4 \存
, Z Z" x- ?- c6 ?1 ~/ S: `周; V' _2 d9 |/ C+ X" S, O
转) R4 S% ~' X# j' o! h% p
率$ b" u- U4 O: r3 s% A; ^! C) a
安/ y: ?- X7 n& v$ C1 `2 |+ z, {
全0 E T% g1 K0 `' Z5 k- K
S
: V- w4 l! r0 s0 k, l ]" n*) d5 Q e5 _) v& {' U5 D2 {
事
0 k* `3 H* f' F* r* D! l/ U3 q- x故0 ]: ]7 d5 q- i8 F$ @+ H
次6 G0 @0 u+ ^ p# x2 g2 e
数/ e* J, Y4 v+ r2 y7 L& ^
士5 s% N' C' N! l- b5 W9 Z' |$ D
气
$ v0 q2 F4 M2 d2 Q4 {( a' f% t4 }M: K. X9 y# ]$ o- q# }
*
! I, p, \8 L/ C" Y6 D; `提
! l( @( {2 ~# J7 o案' o' g8 m2 j' o: J. a1 u) y
数
- Z3 C, j3 w! {2 b$ K/ n1 Y/ h量! x/ h+ s* C7 B& l( i
*
* d6 Q5 ~: k2 q% Y1 u& t小
7 f$ @: B. x0 |组
( a- K6 [. D" `4 V# e5 l9 p7 g会
$ G5 A. I0 w# g% O! ]" D- B议
: ?# ^- I# w$ K0 v次# K b+ B! h3 \0 j/ _
数
5 L* J: s, ^3 U* h" B! [4 y. W3.3 设备综合效率计算( P2 ^6 @3 x# c* T! g
（1）设备综合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把现有设备的
# g, l$ E# I/ o& h: C' B: a时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的' T9 ]" g( C" g0 N& a
贡献大小。
% u8 y1 v! E8 [2 j3 S- \& OOEE=时间开动率×速度开动度×合格率
# M5 B: `5 U) x7 Y+ I. g（2）其中：
& V; q! i& y( J, {时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率* M+ O' O0 U6 M& h5 n! F6 e
时间开动率=运行时间/负荷时间
" G) o1 w9 e! B- F) m性能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的3 ~$ o; I& p% j5 d
性能开动率=净开动率×速度开动率
9 T* G- ^: j1 m, D=（产量×实际节拍）/运行时间×（理论加工节拍×实际加工节拍）
5 G0 R7 _9 R6 O) I=产量×（理论加工节拍/运行时间）
0 j4 n/ O0 D+ U) O合格品率=（投料数量-废品数-返修品数）/投料数量
* k" h, t: I B0 Q0 N净开动率：意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间$ u& b& P8 j# L/ L- S
内，设备是否是按一定速度运行的。. M, y4 G+ [ l, W2 B N
速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、# w# a+ t* K, c7 k- ~4 Y
设计的能力的比率。
M) L& l/ k2 m运行时间=工作制度时间-计划停机时间-故障停机时间
; B1 b# o7 E" x$ \8 D p( V（3）举例说明3 V: i0 Z$ u2 u4 ? a% ^
利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并判断该绩效是否令人满意。8 r; E/ h* M/ k
数据：工作时间8 小时
3 W4 y/ h+ f: h4 ?$ ?+ J班前会、设备检查、清扫时间：20 分钟+ Y/ I: f, f) S1 m/ E2 I) d( Y; {
设备调整及故障时间：70 分钟
6 _3 W$ G# d/ x5 R- g/ \理论节拍：0.3 分钟/件) B# K e7 ~ s" `: s5 N. T0 {& ~
实际节拍：0.4 分钟/件# i- m2 b' V. c+ i. `, e4 L
全面生产维护管理.doc 2007-9-11+ o3 K5 I( L4 M7 J/ l
产量：800 件
8 f5 h: o4 \ c" x7 t产品合格率：99%
) i* Z: L) f h& i* l计算如下：! s2 a* n, ]0 R D% n
负荷时间=8*60-20=460 分钟7 W/ _9 r# J1 _5 d: O# \
运行时间=负荷时间-20-70=390 分钟
8 {% ~' a6 F" E' C. r时间开动率=390/460=85%
. X E1 ]5 F( S. n# ~性能开动率=800*0.3/390=62% _; q6 }4 K' [" k% t& \
设备综合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%
4 ^" q c2 F' x* X/ C, G- r说明：产品合格率99%较高，时间开动率85%也可以，但性能开动率只有62%
. F+ J" p& A, D: d8 ?7 I较低，直接导致OEE 为52%较低水平，不能令人满意。
% o) i9 `! c. g) b（4）世界级的OEE 目标
* B* }# f( |4 _; I8 T' l许多世界一流的公司取得了85%的OEE。
1 l% C6 }* S7 R! o- d/ F时间开动率>90%；性能开动率>95%；合格品率>99%。
+ e2 F" r5 K j2 W我国国内的企业OEE 一般较低，50%左右，离世界OEE 水平有一定的差距。
- |" B- R& W& U（5）计算OEE 的作用
* i5 }8 w" G, l, M7 j1 w% H* [$ \确定改进目标# C% G) S$ @# U+ ~0 ]5 [
确定改进的优先次序2 c- V* W& f, Q1 D
明确改进重点9 [: ?% c2 }# ~8 C z8 x
评价实施TPM 活动的效果
2 b" G: j% V9 q8 n1 r/ l s3.4 平均故障间隔期
2 j6 _6 |" r5 [; _平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，
- f6 o7 B" c2 B ?$ l设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。
% i+ I6 |' y3 F" t分析平均故障间隔期的作用---是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把: p+ f9 y+ q! Z1 G( C) t
发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分( E- q! _3 R$ x+ _* D
析表。通过分析可获得下列信息：
2 X1 p: S# j, c! j----选择改进维修作业的对象6 U: R. V4 V* N8 t
----估计零件的寿命8 h: L: I5 b k/ ^2 w4 u
----选择点检点，确定和修改点检标准 O. o, z! W! ^) V1 R$ @# c
----备件标准的确定
2 X; z) F! x( _+ o% Y0 J公式 MTBF=运行时间/故障次数8 I- G! h7 J# ]. j/ W7 ?
4 全面生产维护的主要活动9 }" n2 c. N4 ^' `2 F1 M
4.1 实施TPM 的阶段与步骤 （见表3）
% d0 v+ h7 v! @; u' I# @阶段 说明 步骤 时间% `1 i4 r% i2 m( p; |5 P
可行: X: w$ ?* ~9 O) [4 d
性研( k. ^/ j( y) ?+ L: M
究# Y! [- @5 U$ }! z* h1 i
（ 调
* o: u" J" Q: l* x" F2 ^' r研）
$ x5 x1 R% [% s& l提供工厂或业6 ^' u( i4 O3 K' u0 }1 C
务系统实际需
# h- J K* K: s' g6 {/ o0 g" B要的信息。确定0 c. s- x( G" C
实际情况与理
5 A" F& u1 g# t+ `想情况的差距
; r# X: c$ N- H/ ] @1、找出设备问题8 `, a! M, }6 a& {- S& H
2、问题按轻重缓急排序9 c4 R$ j9 ?/ H
3、确定目前业绩-实际产出、效7 t$ J1 Q; e1 S6 a1 j1 x
率、人员、维护- W9 p: S0 z$ Y) p/ M
4、拟定初步改进目标4 D( @. x+ `! ?3 H9 z! H
5 、拟定成本估计的投资回报
% P5 w) ^& z; ~/ w8 Q) ?4 R2 q9 _& x% s（ROI）
$ y3 ~; d! N, k! ?! @. r6、确定实施计划
2 P- N; i/ t: ~) s- V( m8 p( f6-8 周
9 D9 x4 [8 y8 _; F2 Q$ w准备确定TPM 计划并7、宣布实施TPM 的决定 8-16 周5 s0 N4 k# |+ ]2 I. I
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
" f; d; d) S' y( F4 ]实施 确定在本单位
3 g- z5 }* e* `% ?有效执行的办% [& D2 o7 g9 u; E
法( `7 n: ] F! X# r6 H$ k/ l
8、进行TPM 教育
7 U; H! T" X3 Q1 T# S9、成立TPM 组织" A7 b) r1 X/ g# a/ u; d* ~
10、制定TPM 目标和政策（实施
( O3 d2 O5 o" u, J4 q: m7 }- k教育后，由全体有关人员参与）
$ s9 V: d( x9 o# O11、制定总计划# v, N8 }8 t; R5 I3 D( o! D# i
12、推出首期计划" @2 a, r; E+ K, Y: p9 k
实施 实施分为两步：- c0 N+ i4 ?; x1 R+ Y2 j, u+ P
（1）试行实施. H9 A* {( z) ]: o
以找出困难所
- D$ e: V9 r: c在
# E$ F' M2 Q7 |6 f; {5 V（2）在全系统
! n6 n9 }6 V8 d2 x内全面实施TPM* g" |% n9 { l2 | ?
计划6 D- Z- m& t6 k8 t
13、个别设备效率的改善1 \: G, L; \* t+ V* j8 T9 \$ d
14、制定自主维修方案
a5 w5 I% j. s3 o1 F) b! W15、为维护部门制定有计划维修
$ G& ~& A- o3 M的方案3 o$ C( X- Z9 G
16、视需要，为维修和操作人员
4 X) l) F+ X5 g( n, u2 o提供补充培训
9 C0 k- u5 c/ V3 E17、形成设备的初期管理体制
2 j) h( `! y% {' V" g [# }7 Q; [3 年完成
l f r& c9 Y6 R# I! J7 p6 个月稳定下来
2 i" r) V8 d7 U2 ~; e巩固 坚持TPM 并对计
; Q7 k: s9 p0 i1 n, c划加以完善以
! R; C' i5 I. k" k: ?9 ^求持续改进6 y; Z' r+ E' S, ^
18、完善实施工作，提高TPM 水: V( U0 k* k* W
平+ @2 `4 k/ w+ Q. G4 V3 s
继续! m4 M" J% l7 M& g
表3
9 V1 U3 C- e6 E7 g' C5 ~4 t4.2 个别设备效率的提高# L! A, l, O. {6 B2 G4 Z: c
在企业内选出示范设备，以生产技术设备维修、操作人员等组成TPM 小组，
; @2 Z) o9 W; J1 H/ A% h# g7 o, u为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。! I( q" C0 k6 U& w' h
个别设备提高的步骤（图3）7 A3 d' n$ z7 }4 \% G
步骤内容/ c+ h& h! u# v2 t3 M2 n
示范设备选定生产线瓶颈工序设备- V5 y }. W; B8 ^' X9 C8 j
实施设备效率提高6 B- O2 f9 L( h+ b7 l
组成TPM小组生产线管理人员、工艺、维护、操作人员* W! I j9 Q" e' i* i
六大损失高度有关六大损失现场数据收集
) Z6 v# z7 O- h# z* S- |选择开展活动突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉图、因果图/ Z' {: a& n9 m& _1 D
选择顺序：同类问题较多
3 p* z/ \/ C0 r6 E# C可能出现显著改善9 u7 F. ]: O# w' n; ^' v. G0 M
在三个月内有改善% M, Z) W/ M. U7 j% r+ e
制定改善计划自主维修，预防维护计划
! k; _; y/ M- k3 r7 ^ E总结、推广
1 ?+ r2 V' b- g3 y$ N图3
) m1 ]2 F& _4 n3 u4.3 扩大职责范围的内容和步骤 W9 q+ _2 ^3 ^! ~' p i8 z
（1）内容：) s) L$ t' p: q4 k; `9 M& _
作业人员清扫自己的机器. s5 D; M) p; z4 `$ }8 s# u
作业人员合理组织工具8 g" ~: h" N. l% A: H( [- \- O% M
作业人员维修自己的机器
R3 ~8 r" o0 V5 X) q' p作业人员合理组织自己的工作场地
/ G9 p* y3 h( E（2）实施自主维修的步骤（图4）- [* H$ F2 p. r! _+ b
全面生产维护管理.doc 2007-9-110 m2 v2 V. X; S0 h. k7 i
初期清扫( s$ W# f# ?) e0 q; v6 F
设备彻底检查自主检查" h$ W+ ^+ x- T( ~- ?
找出问题的根源制订清扫和润滑的标准
4 Q7 H: A6 s1 j% H. r- \; d工作地的管理与控制实施自主维修
5 n8 H/ Q/ S5 J/ x0 c3 O) C图4, \$ q, J# C4 }- @9 |' p
4.4 计划维修的主要内容
9 f! N+ b' R) q2 A; I D计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，
* k' R) A7 p1 Y以便使停机时间减少到最低程度。
0 \6 U: _( r% q$ j预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划3 V% p. X z" J
或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性8 }+ l; K* J! |- m9 G( x5 G
检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。4 @- X4 I7 i% j/ @; n: U; R
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系
7 K5 B" Z! |0 p8 E3 D1 J统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设: {+ X( {; }- f; u; l
备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。! L) E$ u" a* X- T9 _. p9 {
4.5 设备点检6 k# ?. Z' T( r8 W; q4 _
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观6 F( s- J# F; U* u
或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度
7 L# i% h' V* N3 }, s+ Z- U, ?/ x进行制度化、规范化的检测。
3 b8 s+ i" B/ ^9 q& b设备点检周期的确定：/ R/ L& Y% H6 L
点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适
/ ]- p! [7 ~* _3 F9 W$ I1 o! X7 r. U当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
9 I6 @, J4 @: E- Y6 C9 }0 x8 X点检标准确定：! F0 F5 \6 M9 B* t
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化2 c: G- Y V* F: g6 i
的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
6 q- w2 Z1 j5 S$ \) [点检纪录及结果分析：2 J7 K N1 t2 Z% `. B
——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。4 g" ]" Y/ L! L2 p
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，* t$ C+ I4 O- E' i a/ z$ l O# v$ p2 \
提出意见。8 T3 B% z5 X, e; S
4.6 提高操作和维修技能的培训
' d1 ?2 t1 E5 [无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。, E* X% `3 U4 |# j7 b
TPM 的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操
2 {& A( R4 }! [" \+ ]$ e作技术和个人维修能力必须加以改进。3 E+ j3 k2 F. y }. _" [2 u
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
+ [$ i8 x2 H: A( c' X% F2 X6 f1 ?1级水平2级水平3级水平4级水平
9 r8 A$ Z& P' c- @+ Q操/ r! I% g" g/ U) j Q% H/ g2 v
作
! H% |! G! p. k! {9 ^: y者
& U9 d+ T2 ?' k$ L: c1 ^4 M提高个人技/ R* x+ F. ~: @7 a) O7 H7 \& G* E
能" L# v" q: n7 j( N( |
清扫设备及
^* K5 {% i, y+ Q+ u5 |' J) K正确操作设
4 G7 p" n& {4 W; N/ a) J备$ X/ f- T1 C7 Q& \# O' H/ r
设备检查加油
+ [& g/ t$ @/ j判断设备的正常与异0 u# G$ X [% ~/ Z$ k& K
常，掌握要点
+ A/ `% l0 m i5 j9 h+ ?: S实施定期
w, Q/ m6 u" \6 D, X检查和改 O% J5 W- Q0 B2 S R8 R- f
善+ d0 n9 j4 ~1 u( E. r& ~! z
维
5 C: X. v4 V g, _9 p0 p0 E7 V- t修' w* K7 Y# f7 u3 R$ z5 I
人0 @. [! @) m) _& x6 t4 [
员3 h8 ~8 L7 u$ D9 p( x4 p
实现设备零
# s! K, Z2 b* K- q) H# u故障、零缺( |% \0 n5 R5 z0 D& s* C
陷
* [1 R2 Q, Z6 |2 \了解设备的5 ?- l4 z, ^8 T- }; M
基本构造
# r: N A5 M$ ]4 B了解设备的基- e' R' {1 {1 U Z" ~
本原理和要
" K+ o- B0 y7 T* f5 x6 E点，能够分析, j* d* Z' t' S7 b
故障原因8 j8 c- m: W7 n
具有材料、零件的基本
8 l' F! \8 _) T5 D知识，掌握PM分析方6 i9 n6 T1 ^& Y! H1 z
法，能找出并改进不安1 j+ z6 g5 P% m0 r8 T) R
全部位
# ?! Z9 F, c( L' Z( F设备的改8 x V4 n0 [( r8 e
善、改进
1 ^! {3 ^1 f" U [各机构的. ^0 ? z; U$ {" G; |& \4 s
设计
" z; r; m1 S$ `: t3 V# x工. K! g/ g, v; h
程
% e7 @: p/ q/ W4 N: U$ O# D# P师: ^3 Q( R6 k' V# f4 b# Y) `
能够进行设: N. n, u6 D( C2 j3 m; ~* U
备改善、维
$ _7 ?' C" J K/ P8 p修预防设计7 E5 ^8 p- k$ N3 N
理解设备构
, T& @) y$ S7 j, J造、设计、
+ ~8 p6 e' j& b7 \6 r# s1 k1 Z. P制图3 A9 ]1 `0 ~7 L; O7 u
掌握技术要点 Z8 y2 k8 g7 g" R% f* a8 ^2 H+ D
、材料、驱动3 D" b9 X/ z, Q0 } V
、控制知识8 c8 {/ _3 m% z4 e! w5 n: Z
设备评价、技术评价、! N! v6 A8 S0 ]8 F% b# H; N
失效模式影响分析，计" }6 Y, s2 r# @0 P2 t( J
划管理（日程、人员）
& E' Q+ Z" M0 w6 v引进、开- t1 T; r) j [; w) @3 _
发、管理
K# x5 S3 h; M技术
! C& A; F) S4 h6 ]) W& }要求7 L1 Z2 c" X$ I1 i! Z) `
目标+ f# ~2 `/ p$ r3 u/ }- F
表4 操作、维修技术提高培训
- c; G: a+ A6 c4 R4.7 改进/设计 设备使之易于维护
% R* F- O5 j" X$ O& I; N为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性
# I# L( D. u) M) x$ o8 S和经济性。+ h* M. }1 `% d# l3 s7 W
设计新设备时，根据反馈的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。
3 G# _' q" R: K+ I; e- D% Q4.8 购置/设计 新设备的管理* v, ?) ?0 `1 y6 m+ M
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资0 A& x0 T; t$ B+ I: }& L6 j
料。6 W- c5 @$ \8 C2 j. {& F
避免新设备有旧设备存在的问题。4 V4 V3 Z- L2 X$ ~$ o+ g. k
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
/ t) d8 O1 c ^4 f5 结束语; s, q" Z. S' h$ U
MOTOROLA 公司质量目标是每二年提高10 倍，缩短运转周期目标是每五
- \" P# m5 i0 D/ D& A年缩短10 倍，基于全面生产维护管理，对这二个目标的实现，是起举足轻重的
5 m. \! P4 i+ ~" I$ i5 }作用。通过对先进的全面生产维护管理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统
# k8 h& A; A( w" }) V2 I5 L概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面生产维护管理，提高设备利用率，
+ L8 n7 q# c; D- a1 x0 [: O从而提高公司的经济效益和社会效益。 |
发表于 2011-8-15 14:14:33
