全面生产维护管理.doc 2007-9-11
2 J4 P# R) ~ ~全面生产维护管理
, Z9 k5 |$ q7 r5 H1 引言
" p$ @& [& j& e& U在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来# h9 M& N0 r. V2 F
越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益- E3 E: _. P8 C% {6 |. T
的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国9 w7 ^$ f. Y e" r( m
际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原
1 F$ k. u( v! k! }! f t' B# D因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也
& v$ a) i N1 q是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要
, A1 V9 Y U. W) W( `经验介绍给大家。; O) T5 }3 F0 L, k4 D& g
2 全面生产维护的内涵' d8 R' z9 d( T: W* O1 Y5 G$ p4 A M# [1 z: @
2.1 全面生产维护的形成和发展2 h& g! z b. _. `3 `1 x
MOTOROLA 的全面生产维护的形成和发展经历了4 大发展阶段，10 个发4 p2 Q' L8 p: Q0 N
展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。7 J# i' \0 N2 y7 f
阶段第一阶段$ ^2 z* z8 f2 m! |6 t
年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后1 Q+ @' T- t3 A$ q# V8 F
预知维修
4 f; w7 X% f. v' ~, D) D; `预知维修
3 H2 ~6 ?9 j3 x9 ?$ l2 B2 ]要点. q( I8 R% G; C8 `7 Y7 R Q
设备坏了再; a8 Z8 {' H. a7 C
修
$ D4 y! M) ^8 R' G* H从美国引
) h8 E1 U: J1 |/ s. V进预防维2 A+ s# v8 j- x1 ]
修
$ P4 p, f8 l2 t* Y1 x4 e为提高生
* ~* |- D3 W% l" B+ d产率，从
* }1 R; P0 t7 c) L2 z1 U美国通用6 L% k( G U8 f+ B4 h
电气公司/ ^* T# c: i" U$ i
引进生产
' c( F# Q8 D5 X维修) B# K9 R, R0 l6 n9 e' r
强调改善, Z+ I4 L# V( u0 R2 j4 J' D
设备的素! E L6 l/ N- [
质
4 \6 I0 a) u; B* S/ H4 P* `在新设备
* ^% f- v( F! m7 o% M设计时考/ D+ q, G0 C1 c& x
虑可靠性4 M) e, S. o4 J s! |
强调设备
* f: L5 }8 y$ ?的可靠性
$ j: n: g$ V4 W3 |# p" K、维修性
; V5 {$ U J6 |9 K" U% C; e/ J、经济性
) u) K* G+ t) ?( U; H6 Y5 t p强调设备
1 v, e) k; x! N2 y1 Q9 V8 M寿命周期
. h2 D: o, c1 X% i费用管理6 s0 X; A" }, T" ]/ Q
提倡日
& y" j% q- }2 W/ s+ A+ C" O本式的
$ s. m5 k" O; c) W1 V* @设备工$ A: u3 Q* q! z: u8 f# S
程6 E& Y7 v) c! m' j" Q5 o
推广日本式的1 n* U* \9 S5 V e9 ~& r
设备综合工程
8 f/ `3 G4 R. X% _& p+ R; c强调状态监测' K$ b9 X. f4 X: P6 }
事后维修7 ]' O9 F" U7 X" }
内
; F2 R% Y) }* m3 E6 d容" }7 y2 d* b0 q8 O5 h+ R4 y6 d
生产维修
% ~ S a ?4 @2 l预防维修
l1 M ?+ _2 H预防维修/ s2 h B2 p) q9 {4 B% H5 X2 b* |
事后维修
9 x/ F% J) m+ f* d- c* O2 J/ v维修预防) f6 r. t8 G. O. j# S, m
改善维修$ V& x! R# n( i! v
改善维修
$ o# @! d7 g; @- d, x. d/ k生产维修8 `4 Z7 h$ h6 Q& a3 c
设备综合工程学
8 j% `9 o9 f" p可靠性工
5 a: s# c# X5 r. X9 K+ v& ]程
, }% Z0 |. l$ X5 w& b" g" Z可靠性工程等
# \) x4 b. O" f* H6 C维修预防" D1 ~8 F" o. b( {& j3 s: e
日本型设备综合工程学, o: ^4 k7 g- I- H: _ N& E h; G
全面生
- H# L5 o: I. O, j5 d7 m产维护
. }7 b/ z' [ k# y全面生产维护4 u+ w* y4 O; z1 e* M; y u8 j& ]
设备综合
/ `3 F) H4 _) ^' q工程学
- Z$ i" w3 X& V$ f( j第二阶段第三阶段( S: {2 c& `8 G8 R% n# P) [
日本型设备
b2 Q* e9 \7 ~综合工程学+ A1 \# k3 ^: u
第四阶段
% D5 N* ^! k2 Y+ T+ y0 V表1： 全面生产维护的形成发展过程( y @8 a1 N# K- A1 i3 M& B7 F0 U& t
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
" o+ j5 d/ X- }, \* G0 o7 \) H2.2 全面生产维护概念、目的: r, |* u H3 f" e4 O
全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance，如图1 所示。
. n% j5 |0 P$ ~建立对设备整个寿命周期的生产维护
3 R. c4 F7 m2 g' v2 i" F2 C7 B涉及所有部门的活动
& Y! z* R6 N& N: A G: L, ^9 Q全员参与
! I/ K$ R% D8 P- L小组自主活动' s: U% H l% H+ q, L
设备. C- X* o+ t5 O4 k2 o
综合
2 } L8 T6 m% E, ?+ q1 A' I$ w效率1 w1 a/ H5 n2 d& e+ o( n
最高" h0 O3 ~% c% d1 X6 M: n" V
图1
. l3 T- y' u A& }2.3 全面生产维护的特点和作用
! D1 I. |2 v, p) B: r, v X% k. k*特点是：全效益、全系统、全员参与。& U# Z; v1 p+ {4 U! d% J* r
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种
- b, ?( c( O% y3 A资源。6 z* b7 P9 n6 v% X) r
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
% }9 c/ t2 m; p' a7 d/ E. F全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。( d2 n4 G+ K5 {8 _+ M: y
*作用：
% R- K# G% |) v+ S! [; k, Y①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
m3 Y E) J8 |% b( |) S+ I②延长设备使用寿命+ P1 P) N L6 h* h5 t
③减少生产转换时间，提高生产柔性0 P, Q9 F) z: v5 ?
④减少设备引起的质量问题9 h' B0 r3 \' M q5 y
2.4 设备中的六大损失6 Z2 c* G1 T! c% [/ e
（1）六大损失，如图2 所示+ I# b$ k9 B+ }; a
六大损失
$ Q3 g. d4 m- Y* }; @- O$ K设备故障
$ V* K9 u: ]+ P6 |/ Z, s损失
& V9 T9 b) u9 P: l0 I7 G换模与调8 @/ D% i" }+ ~6 i Z& |) |* i w
整损失& H" G+ |( U6 P/ X8 |( Y
空转与暂1 M4 A d# V" T; R; ]1 x
停损失# Y4 g+ b# y7 c5 W9 g
减速损失缺陷损失开工损失
! @2 b0 ?0 R7 E& i. t" z有效运行时间
6 c3 p4 U4 S: @ _7 Z缺陷损失' x- L2 k" q* N* a( r! u3 |2 q
净运行时间6 C: V8 _" L$ f* J9 [/ ?4 o
设备速度损失
: F; Z \/ P# {运行时间
; x8 V9 B: I0 m7 P: H' M负荷时间
5 ^2 T6 b9 |4 x' o计划停机损失0 R5 @4 N! t% d8 W1 G' E! y
设备故障损失3 f: \' x6 S0 b) N4 ]
图2 设备中六大损失; h- m2 s' q, J5 Y
（2）六大损失定义：
: r6 Z2 f* L( x) U设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
* k/ K. ]1 f4 E4 V: I* F$ X换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。9 S; S8 v* c- X" K1 \, G* r
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
- ^6 W( |* @) A V2 m. p减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
) o1 X9 G" e1 @' W& {8 j* ^加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
8 d" D5 O1 p/ C9 ^, G+ _& \2 w开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
# b6 \/ s, K; t6 L4 r) v（3）设备运行时间的定义：
2 D* G) N! O+ k1 h3 M( I7 m负荷时间：机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停
6 ~) \) E1 s7 R+ h3 S4 P1 g- v( e$ {全面生产维护管理.doc 2007-9-11 c" ^2 I& _4 w ]
机时间。; H( J: l. I0 U8 [& y A/ a
运行时间：从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间
; b* ]; y# o1 |- m后所剩下的时间，也就是实际运行的时间。4 }4 ?# i, P7 z4 i J
净运行时间：在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也就是, W0 h3 R7 f: X3 O7 Q
扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。& e# F7 d, `) w6 w5 B1 L! E0 u
有效运行时间：从净运行时间中，扣除生产废次、返修品所耗费的时间后4 C9 r& g8 x$ {% {" A4 H6 o5 ?' ]
所剩下的时间，也就是实际制造出合格品的时间。
$ X, B! n6 K: E9 `: r3 设备运行水平及全面生产维护的效果评估
# o: l% H; r! a- ?设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良. m8 n1 a8 C2 N4 F" b
好的输出效果。见表2。( y1 G) M7 O" y; S: m% m
人力（M） 设备（M） 材料（M） H9 [6 ~$ F+ S5 ]0 @
产量（P） 生产控制
4 t1 G8 U; N7 |% s2 k s质量（Q） 质量控制1 |" T! I7 ^, D* a/ V8 I+ d
成本（C） 成本控制
# }& ]8 A9 D9 s交货期（D） 交货期控制
! i0 I6 G& J# V8 [安全（S） 安全与污染
2 r$ b8 f. ~. |- o% D士气（M） 人际关系
7 C) w1 N! a" r人力管理生产维护库存控制& G$ g+ Q' r5 t* m, u: M: a% A' Z3 s3 D i
输入
5 z- s. a v+ x3 ? j6 I8 s输出. E) j( t' f2 |% P
资金（M）! Q( B, _6 h! c0 w" G
管理方法（M）2 D. I+ i0 k. ^# R& }% G' a
表2& N+ W) {5 l5 \; E
产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。& o* F: l3 x0 e1 [9 c) e3 k( M! Y
质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。; i7 d& Q& g) ~ v
成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。8 F+ `9 w# T3 l! V
交货期（D-Delivry）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。& w0 p% F1 E0 X$ ~1 ^# L' l
安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。
' F: e p+ |4 ?4 t士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛& H2 [" B# t9 U
的工作情绪。, M7 l. f. r! N9 A# l
表2
- _* [# a: r2 h; j3.2 评价设备输出的指标# ^ C" t4 s* @$ ~9 I9 u
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
% _5 z9 Z: D+ S4 \+ d8 O8 P3 W" X2 }生
7 L" {8 z' h7 d1 }- f' F产+ E" q. x& ?6 T4 Q- R! C
率9 }: F( d$ B0 W. `+ S/ B
P0 ]5 e/ _5 ^6 |* t/ a/ ?
一3 r7 S( n. j- U' [. y6 Z" K
般
. M! h$ e$ A ?' L: ]# Y7 D指( d5 V6 Y7 X7 o% R
标
. }3 m, R; M0 ^# p `; m" F*
# @2 Y1 d/ i4 d+ V劳3 f) N" @2 s& O5 Q; K" W
动
/ h! n# U! I- N3 J! n! z( V" s生
9 n$ O8 ?$ V# \7 J产
, T1 ~! p) T1 f4 n/ R*
, n P+ m8 D2 H/ ?设
0 X& U# J u7 d$ e# J* [0 ^备
1 V# e" Z/ H8 {$ e% ? w! N M综7 ]" O0 o0 c" J; h, }
合0 c5 |8 B& s( `" u$ _0 @; L
效2 w1 A7 F# V4 x! u0 w8 \
率3 J8 Y' ]) o; n1 g$ v4 q
OEE. P: ?, x; W7 C* R$ E" I2 i: I
*+ N$ j& y+ ^, ~; V- k# R- f
每! Z( U9 Q4 W* `5 _& |$ X
人' @( V! | D& D1 t+ D4 y0 }( B p
的# q H6 G5 C `' Y' l& N
附. V- b7 e1 c" w3 r) Z
加' G! K" {( ]6 _3 A+ v4 b: B
价
) U, B$ j" a, h7 e! t8 o+ r: n2 V4 F值
2 \. j! n" v3 K9 O O2 J4 _& A& r*
/ L4 g3 `/ R" n特+ E2 M0 K% y b) J
殊5 w9 _' a) i3 g
指
7 G6 J& c3 R) l. }6 r, [标! I# P: I+ e, ^0 j. o7 @
*( S9 n6 q! S1 o5 u
时
. b4 x- u7 F- F* x5 R% l: R& i间
: ]" [- W( _; M7 t& A% a开1 W! D6 ?' l& ?( i' s+ ?) w6 Q
动
4 A6 ~2 ^3 M$ c* D Q0 T* v率/ T P- W9 u% _& X, h' ^
*
3 d( F! T9 |1 E- B7 A性
M& i" O `% o& k# ^能, O" t6 `4 f' Q \
开
, ~; A* d$ N3 q6 |8 S) R动
* y- _9 Q% p- |+ @! z1 |' o率: \/ B% a* u2 V# h
*& r4 w& ]/ U3 T) T" s
故
$ W3 L/ l& }, I0 B/ v W障" [5 M {; R2 @' |# X5 \3 ^
维
5 G! y9 @0 h- m5 k% u修; S. o4 l6 j9 b8 H6 f+ m: G3 U
次" j8 n& x, m% U9 d- |, l
数
4 p" B- r# r) [ ]* B*
2 y6 D! h9 p$ K0 h7 p平. a j4 l1 Y6 R
均5 `" A; Q0 ~1 Q. u. E
故
8 t! P4 F9 u3 D& U: ?0 f障9 g- D. F5 A) u' k' [
间% h1 J, P) k7 N- l* X2 R9 E; M. f
隔, e# k( G0 @/ F- A# o
期
. V) H1 ? v2 \' \3 m4 }# @MTBE5 K- p6 R: H& r( f! h
*
2 ]* U( ]2 f" ?生
8 r$ l! N4 e ?; Q! b& a产
' Z/ x: V+ W y6 G& e准1 N k! L8 p2 B7 \
备; B* s( j/ Z. u/ S: a
和
6 J" u) O0 n" Q3 ~调! b f) W( C* Z6 k2 t8 a0 o3 k
整
% k0 j- X0 K0 x/ B3 a" {时
# N) F3 M# o. E0 R' `间% e& n) Z" n& P
*
$ g: n' @ j/ v" W u) t' V小4 ]$ ^' V- \+ m
故0 m8 o- t$ _( |4 m& B" i4 o9 h
障
7 c4 D$ `- N' }2 ]5 R5 t/ ^1 x停
1 A1 j# r3 o2 R1 ?( t机
0 \" H, X: l, T5 o0 C次
) Y" |% p$ a* Z9 Y数
8 \6 C4 {3 r$ M6 ?5 v* M7 b*
. z m' f: q( {) |2 F" a8 a每' ~, w+ I4 K7 [, |
人* T) a7 Z A) z u# v e, L# |" L
操; U# D/ K! @. ?6 w9 s2 A
作8 b9 U3 a1 n5 H- o; O% |: X1 i
的$ _& j5 s+ c" V" a1 o. @; G' g
机 \' | }5 L* o. |3 |* u" i4 F7 ?) w
器: x1 u% r$ a- L& X
数( {# Y4 R7 A) t x0 _8 e- Y" M# m
质
5 o3 E ]4 p3 g0 l5 B3 B1 F8 B) ]量
1 m, }' t0 U2 e2 F" l5 q& ZQ
* ^% Y, O5 f2 f7 B# \*0 _& c: r$ V8 t7 b" I
次& y" @5 S" _# I( g7 j! c7 n* r( z
品
" B. m, @. T' q. K" i; h5 n/0 ?+ L6 v8 P8 a- f! m
返
" }8 v6 H0 O( ?7 l9 n$ S修( K- x; d. V: T
器
: j; ~. U# ]6 ~5 g1 }率
6 D8 _5 F2 |: R7 g, ?*
7 D$ G3 A# |9 _9 E顾' L; W+ E6 o) S( x: G
客
" o4 c* e+ x9 S( p8 ?报
( i5 u9 K3 s& ?& @5 G- O怨
. v) Z0 }0 }6 t! n% y1 v6 V次
( ]: k) [- r7 K2 x- M3 [* N数
% ?! @, l Q: y/ _# H: D*
- Z5 R# Z9 d: L9 eCP/ {1 m& a7 z8 b, X
值
$ E. E; Y) s. E( I: h$ E成& J, U N& m( r% U9 u% K6 {
本8 T! A. E2 u. Q! l+ R0 s. e
C
, a) P) X4 s+ v% m, l人
5 A& r! }+ R# C* x力6 f) b( y' q" m5 P. o* Z" L
节2 r7 `5 j0 S4 Y2 O9 F
约% X4 O4 z, m/ r9 W ]8 U( K! v
指) A& A4 W( }' s2 I
标
& {5 D3 `3 {. N*
& E8 i: U5 E1 b, U. K维
7 N/ n5 I7 k' z+ r9 V护% _/ h# _; p; w L* {+ h
成
2 ]0 Y# n3 P: i8 N4 A. d/ a本2 x( ~& @0 c1 T. C3 t7 c
下2 K" t8 F; M/ ?, q3 ^
降5 I# m& q7 M$ V* |0 H W# w R
率! B" H# C! ~ w, k- H) {( T
*$ ?& Z" h4 ^. D" I
备- n6 c" j. K7 _& n
件: M0 u+ |7 ~" V* | ]
成
7 ]) g( B7 t# a7 I1 t8 o& N本
9 N: e; H1 F6 j& x6 K下
% v- s+ E0 _# C7 c( f降
0 @$ x7 t7 b8 p8 y0 q率5 l1 ?9 Z! c# b6 B
*, I2 n6 h6 N0 M1 a
能
0 E3 R- E; {$ U9 [- `/ l! N; x耗
! c: ? d( M5 i下
* p* R8 v$ N2 s% _" @$ q4 Q降
) Q0 _) z5 B: w8 e% \率6 z% p' J" y: T/ ~* t+ q% A# g
*
) ?" o. q- [6 f3 g8 @- M/ g故
. p; C1 l2 t! D0 |7 _障
6 X1 b0 y2 l; n6 b' x时
: J6 X6 \( j" M( n) n) h/ Q间: j( J+ T! c$ ~" O* j$ c; W
交4 \/ S7 j' z- `! Z) F( s/ j s
货. h& |" u% ^, N+ j% t6 t% V1 H
期
: O; v6 i# U+ d2 h& d5 ^ r: QD8 X2 ]- Z* `0 n" j6 U: Z
交! X. M/ K2 m0 k0 d1 M' E
货/ J$ V6 f; ^) }
延' P( h- D8 Y {; H: A7 @& e
误
# l7 W3 \+ N) _, z) Y: X; `*
a3 R! I Y. Z& h% K存; K* a9 Q' g# n
货
' `& d# G, v' \: G, \时
& _1 y" R0 o1 d1 B) t8 J; W1 x间
1 f0 n2 |7 z W( E0 W*/ O$ v( p# L7 s% ~4 A
库5 f/ z* B+ J% j0 ~
存 I2 g# a0 A7 P* \/ J2 D* _( `( f: r
周, f( V3 q1 @1 V" d; B
转
& A' K2 c7 n/ R- w, {率7 R' D2 y3 S0 C2 i. g
安
; r& x$ D: J9 {; ^( j0 y9 v4 N全3 m0 b, ]! t% B$ g/ q8 F$ d' f: F4 K- r
S* D* ^, g& \4 L5 }
*
5 i& |5 Z" A' w- A9 i7 I事! H7 ~0 Q) M3 T/ E! [5 p5 h
故7 s4 k) I! j+ A, I- W" e
次
$ ?1 V2 t1 ]5 o G数
& V1 b; t+ U! k, h. p/ l/ J士
1 X- C H) S* U- ~1 a( s7 R气: H0 |$ O! n* c
M
5 U) Q L8 \1 |5 J i** I9 H% k* w: _: ~
提
' M) H1 Y, {; N0 H9 a. D6 I案0 \/ r$ _4 f8 c$ F' Z) t
数. x. j# T3 d4 ~9 d% N5 O e- {2 a
量
9 P. j, r W% l/ T. o. J*
' m- A8 W# ]+ Z, |; {2 v小+ Y5 p9 r1 C, F7 y
组7 v. s9 v8 @/ J5 V
会
% M9 p" J* P4 [. @7 p& [. I1 P议/ g, H0 e' E' K' k/ Y; ?+ c, L
次
. V1 a$ ]; }* |# O4 {0 ]- A数/ P2 _1 {7 `4 a9 q) Y6 B1 U
3.3 设备综合效率计算' G, O7 }9 h0 h: X+ W& g
（1）设备综合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把现有设备的
& S+ s* M* j8 P u- J0 \2 T' G6 Z时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的2 i8 K" X- }3 x1 e% C+ r8 f0 J
贡献大小。8 B1 F" T7 R7 |1 X& I( Y: V
OEE=时间开动率×速度开动度×合格率6 s; L; {0 t* q# Z- E
（2）其中：- y, N7 h0 o/ c% v
时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率
7 H2 [) o3 i A时间开动率=运行时间/负荷时间+ T* w g# o/ R, E, L
性能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的
! h! i; l% `! R4 s1 ?: e- Z" a性能开动率=净开动率×速度开动率
/ r, @1 A, E0 ~2 a& d( N% K7 W=（产量×实际节拍）/运行时间×（理论加工节拍×实际加工节拍）' r* {5 o: H4 x- a) O
=产量×（理论加工节拍/运行时间）
8 V) ^& j5 I5 l' e) P5 {+ h合格品率=（投料数量-废品数-返修品数）/投料数量
- W0 w7 b- _" |1 z" I" q3 O/ [净开动率：意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间
; D7 G s5 d8 M2 N8 `- X内，设备是否是按一定速度运行的。
j" @5 _& y3 f: l. e速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、
3 q- s1 Q7 ^$ y0 A设计的能力的比率。
- c: @, ?6 G% u7 g/ \9 ]. S运行时间=工作制度时间-计划停机时间-故障停机时间
% ~& m/ |+ D- i, J: ^) o' p（3）举例说明7 n2 ~2 [+ @' l6 s' n8 t! e
利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并判断该绩效是否令人满意。
" X- z, \+ L/ _ D5 g! q: `数据：工作时间8 小时
. Y0 B9 U# ~/ p8 {班前会、设备检查、清扫时间：20 分钟6 l/ Q& P D; e* P$ y
设备调整及故障时间：70 分钟
1 b" v' K+ ~0 l1 c5 D理论节拍：0.3 分钟/件/ N$ F9 R! U) B/ P' Y
实际节拍：0.4 分钟/件
+ s* X+ O4 r: e4 E2 p' W全面生产维护管理.doc 2007-9-11- N: `$ k5 D. N
产量：800 件0 O4 {' `) Y7 [6 m% T( m
产品合格率：99%
2 C; ^0 O# w% g: F. I- a! @; k6 p% J计算如下：$ J0 c L, e" ~' L' W" L2 { M
负荷时间=8*60-20=460 分钟* j/ p4 K$ e/ W) C; f
运行时间=负荷时间-20-70=390 分钟
4 K: b) e& ^4 Z' C* e, D$ _时间开动率=390/460=85%
5 H1 ~/ ~- i8 a" F- L性能开动率=800*0.3/390=62%
, e2 P) U3 z+ `, `9 y设备综合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%6 X/ H+ f* B7 {. `$ t" f
说明：产品合格率99%较高，时间开动率85%也可以，但性能开动率只有62%
+ N0 F" |' E0 t1 K较低，直接导致OEE 为52%较低水平，不能令人满意。! K4 R, A0 |4 m# p1 `
（4）世界级的OEE 目标
+ c' I# k! a( l; P' \许多世界一流的公司取得了85%的OEE。1 f- {1 I1 q [! b# {" f
时间开动率>90%；性能开动率>95%；合格品率>99%。8 n: w; A3 q' C/ b: r! G
我国国内的企业OEE 一般较低，50%左右，离世界OEE 水平有一定的差距。 `1 \9 ~$ \0 P5 s7 F+ c
（5）计算OEE 的作用
( E5 V( g$ W; r3 U- }确定改进目标
! E9 p2 _3 M2 E! n% i7 }( b5 }5 d确定改进的优先次序' a# b p ^( y$ p' e5 I' g7 G
明确改进重点# r$ ?/ U6 s i) I
评价实施TPM 活动的效果7 q9 W2 j% o, @8 @, e
3.4 平均故障间隔期 Y( j# d3 k% p9 G
平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，, F# y4 X2 a8 c. [# X/ y
设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。
; L5 F+ h, u1 G; u1 ~. {7 g分析平均故障间隔期的作用---是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把
. f1 o6 q$ d% ~5 s2 J3 O# s发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分
; b& `, y# c F2 C* ]7 r析表。通过分析可获得下列信息：4 t0 e8 c. O( S$ g1 l. i A( z
----选择改进维修作业的对象
1 o: P5 h3 C' {. {' Z7 ]0 c----估计零件的寿命
1 u% E" V, C4 |1 C/ N& v----选择点检点，确定和修改点检标准! @. X* g# F; j8 L8 h/ }6 U
----备件标准的确定. l- K! v, S# C; c: i! C
公式 MTBF=运行时间/故障次数
0 E# [( E+ u! F8 P+ L5 C2 Y+ k4 全面生产维护的主要活动" s' o: P# ^3 C' V5 J9 Z* u
4.1 实施TPM 的阶段与步骤 （见表3）
2 F$ Z; H) B F: U* O阶段 说明 步骤 时间% P1 U5 k6 q3 b; j, f7 J) P
可行/ U% s+ K {; E: e% l6 o
性研
! r0 D0 r, A! E究
" i* S* k: `+ y6 H（ 调
' Q) `9 u3 A o研）
3 e# A5 o/ D- G4 P! ^提供工厂或业* d9 x3 h: d# K' i8 F
务系统实际需
5 |6 n" p% M! a5 q6 r" g' ]7 R要的信息。确定% K& ^" | A5 R# V5 |- a* m8 C
实际情况与理
0 O m! A" Y: g8 m想情况的差距8 D: p# ` N3 F9 p
1、找出设备问题
j% n* E; }. e! _* z1 Z2 {2、问题按轻重缓急排序
1 i4 S7 @5 N0 `8 u3 {# F5 F3、确定目前业绩-实际产出、效
1 G7 R4 A+ `- L) Y) U& W) g* y率、人员、维护
; E- W! M7 L( b( a+ a4 ^4、拟定初步改进目标
# O8 b& k; x! M5 L' t5 、拟定成本估计的投资回报
! ?! h; M4 p% K3 j（ROI）
( T% Z* Y1 w, m) J$ M6、确定实施计划$ d- a j1 q3 {% n6 w
6-8 周
8 S. b* i1 k4 W* O准备确定TPM 计划并7、宣布实施TPM 的决定 8-16 周) R2 G* i2 u! t3 T5 ]+ g
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
" O# I" A7 A2 m7 z- b实施 确定在本单位
% N; ?8 D2 J- ~3 u1 J) I2 D- w有效执行的办- `+ i9 `/ K% e n
法
' S t2 Z1 G) ?( u) l: B( C1 A1 b8、进行TPM 教育* I6 Q. R# y( Q5 `9 t
9、成立TPM 组织3 n% b1 ?& \9 P+ t: ^0 L) X
10、制定TPM 目标和政策（实施+ T0 l3 ^) J* V. ^# f) `5 R
教育后，由全体有关人员参与）4 j8 o0 J- e' S. v6 m) y
11、制定总计划
3 E' D& g6 d0 f' Y) v2 e, b: U7 R12、推出首期计划5 }) r- ? P9 w0 q2 L0 D: K ?
实施 实施分为两步：1 u+ h0 o. m8 C: F# A! }
（1）试行实施! `9 x) `6 S( `. D
以找出困难所
/ Y2 v( X. c- g' s1 x在" B1 G5 H Q3 ]1 p. j
（2）在全系统
f. f% K1 W# M4 E& h内全面实施TPM
( g) Y/ |2 ^. \/ {0 g! h" r% X计划2 c d0 s2 l3 ]- J+ ?7 u8 K
13、个别设备效率的改善' ~. s E) n3 E0 f
14、制定自主维修方案
3 U; ?# L# T/ |* h+ a' F8 l: G15、为维护部门制定有计划维修, i7 Q! X) n/ N0 c4 H( ~, l
的方案, A) S/ X0 I3 M( }7 B( n J
16、视需要，为维修和操作人员* A# O$ x0 I$ K( ~2 {
提供补充培训9 l/ U U$ E$ ~& D
17、形成设备的初期管理体制
+ ^* K. \% Y, q) I/ H3 年完成
7 h+ e, F3 q2 i% l5 W4 F5 O6 个月稳定下来( s; Z- ~/ _0 y7 |# x/ J. x$ `
巩固 坚持TPM 并对计8 }3 M; j; }7 ~3 L4 k( M
划加以完善以( H& u, w5 g- L/ z% n _' N
求持续改进 r3 D% O3 T& X% m! X
18、完善实施工作，提高TPM 水, @$ ]) E0 [& Y# k+ q8 d7 E1 h7 \
平
; z& v) M/ i; q0 l5 ], B! F继续: {0 J9 N* {3 f" @
表3
2 [# v, D: i# J6 n4 x2 K4.2 个别设备效率的提高
# q8 u. K% T# ?! S' E4 D在企业内选出示范设备，以生产技术设备维修、操作人员等组成TPM 小组，
. f! W1 V0 }/ h+ R为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。& I5 k& o9 c9 H/ W9 {" Y
个别设备提高的步骤（图3）/ P- C$ o( T7 n1 b( [9 q3 j" X; z
步骤内容5 ]+ t( S( f6 f, ~
示范设备选定生产线瓶颈工序设备4 h' j% _0 I, F
实施设备效率提高
4 {! j$ B# S) C8 o# K组成TPM小组生产线管理人员、工艺、维护、操作人员8 y# l8 a( v8 E( n8 o9 J
六大损失高度有关六大损失现场数据收集" [7 O# ?6 Q# E
选择开展活动突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉图、因果图8 J, ~8 R6 d: X% c, o+ a
选择顺序：同类问题较多- m* q* z, x4 I6 ?4 S+ I
可能出现显著改善' b5 d! y! j- G% V% s7 H0 L* k
在三个月内有改善- @; _9 @1 l. P/ [: @; h$ u! y: ]
制定改善计划自主维修，预防维护计划
5 ?& T5 j# O: l2 H. Z8 Y总结、推广
( j9 e/ w; v0 l$ J: l3 L! L j图3# G8 X% s0 g% E6 G
4.3 扩大职责范围的内容和步骤5 n. K$ h D6 c9 U, q
（1）内容：
0 z! n: D/ M: ~2 l9 d0 E! @作业人员清扫自己的机器
& S6 L: P q4 z' Y7 P [作业人员合理组织工具
9 k; f* S0 b- w& y0 Z+ y$ E5 q, m作业人员维修自己的机器
1 W' n, ^" t, s* n! E) w+ B# r作业人员合理组织自己的工作场地
4 K$ j% r q, H. @% I（2）实施自主维修的步骤（图4）
- v' c5 x: `2 W5 i. L8 {8 ~ J- M% Q0 d P! ]全面生产维护管理.doc 2007-9-11
, b+ R+ a; |# L1 |6 Q初期清扫
' }( N7 E' g5 Q2 o" h9 S: g设备彻底检查自主检查
: q( P; m1 Q% E0 Z+ z找出问题的根源制订清扫和润滑的标准2 m8 u% T6 \6 N! `
工作地的管理与控制实施自主维修
% G( k$ R/ @ \, {图4
7 u; q. o( O1 B. _; k4.4 计划维修的主要内容2 |9 S: O8 L* o# A/ ?$ S
计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，
( }$ @2 U$ T7 [" D, z' B% |9 a以便使停机时间减少到最低程度。
7 O7 p5 |" S3 D1 W预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划
+ R9 I& i' Q0 G6 k或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性) ]1 A5 v) \$ Z" O0 q' a3 S
检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
" q+ }) K! r5 d6 ^预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系
9 O2 k# K) ?2 Z. Y, ~# ?统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设
0 G8 j* w, D( w# ]) d6 ^& P备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。% p3 n" H$ c9 N
4.5 设备点检
2 g; ]7 s$ s3 Q7 u( d9 j设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观% x0 G/ c* b$ y' F" r1 y9 ~
或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度9 \( [/ y1 J I+ v! i: J" a
进行制度化、规范化的检测。$ [8 I, h- r0 j3 ?( B# {
设备点检周期的确定：% {6 W9 x: }' r& ?5 Z% z
点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适# H4 b' K- R* Y+ [8 u; f/ r
当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
' F- I N: `# O1 D9 T, r+ v点检标准确定：
8 B4 j: _) A5 a" M% K1 @9 z点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化
3 R" g8 M, F& |# X$ a3 u0 e# d的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。8 a% w, q1 k8 H" u# b, v
点检纪录及结果分析： q r9 S6 ] I
——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
^7 r: e6 E, Q1 J/ j6 ]# t——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，: @+ K, f( k8 w& ~* `5 Z4 n$ Q
提出意见。
. R/ E/ q' T o* t4.6 提高操作和维修技能的培训
. P4 q% B: m. z8 P# ?/ H! N无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。) E% z0 Q, c `, |$ d9 _
TPM 的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操, ]+ }9 A' r3 G, R3 ]
作技术和个人维修能力必须加以改进。
: H, L$ |6 h* n4 S9 W5 @全面生产维护管理.doc 2007-9-11
7 W2 c8 V8 j; \: r* Y' t1级水平2级水平3级水平4级水平
8 R3 V. M" s" u- v操' H: r( x3 W6 ?( W7 t( M: G9 r L: W' g
作
, Z% z, r3 A2 R& T者
2 `+ B2 a5 L8 E0 t2 |1 r/ n! K+ R9 g提高个人技
) J; Q+ }$ T# _能
; ^+ B& R8 k( `: D, S0 e清扫设备及$ h, M C% G" s X* E5 o% Y
正确操作设
! E( ] y& Y' c7 L- x% z备
4 f/ R, ?" s. U+ }设备检查加油
- z T4 ^& r7 s% K( a8 o) X. g判断设备的正常与异# g2 a# T1 B: a4 ]; c' q; r
常，掌握要点: k1 U6 N8 O) e
实施定期7 y' `$ o8 O; q: c
检查和改
/ ~; c; ^$ E6 \善
3 c% ]; F( w4 ?3 i8 m. D7 C) L: n维
, ^: K2 ?. \* X; K* V修
( ~' d& V3 X# ?: I7 p' f; v! p人
- f; W% _! d+ A/ N" v- {员
! i" m4 [( |1 ^. y/ x1 B9 B实现设备零
/ V6 ]# s: x. w3 f/ K故障、零缺
l- K) W" r: w! @/ e* P" ?9 K% P陷4 L& ~' F4 E1 t# H X
了解设备的
4 _7 Z, I0 w" E! n基本构造
b0 m6 a# _6 H了解设备的基; b0 o- [* k, m- t
本原理和要
7 @0 ~# S5 r# c" J) A点，能够分析* v7 m: z' K) [$ z
故障原因
/ e% s6 @3 H, v5 Y- M7 }+ d具有材料、零件的基本
- S# S6 e" J, G6 m( r) ^知识，掌握PM分析方* \* Q/ [* s' ^) ]4 o; h
法，能找出并改进不安
T; K& |5 Z* ~! h" P; r* `8 y7 f# E全部位/ E* }3 d% ~: t$ j1 }1 `" b" x; Z/ e
设备的改
! [ J5 ?; D! p% n( M" m4 |2 \善、改进
9 `% Y* e& i& B0 q# p- G各机构的* F* O0 p9 k9 M f+ i) M& s
设计: N( z! ]3 i* S- X/ q
工
% S+ h5 @3 d" h8 Z程
6 y3 v/ j! Z5 v% h$ V师
) Y* O! ~, B6 Z& z9 k" b能够进行设
, H! u- o. {# L2 w' K( J备改善、维
6 F, m+ |2 H5 E+ A& E修预防设计 I3 l. }9 {( q, t/ X, x7 D+ k I& N
理解设备构
* |' r4 V' L; K3 g5 _造、设计、. b0 G$ H' q9 B \/ e
制图
- e" c! ^' F; Q8 d掌握技术要点3 F: Q* v1 |& v
、材料、驱动
/ F8 d& K# E- V0 W* n: P' c3 h、控制知识
2 c) u( m2 b9 E/ D/ ]/ }! n& O( k2 [2 E设备评价、技术评价、
8 e& _; Y% h5 |* V8 k失效模式影响分析，计 g' |* Z6 W& l# |" L0 s" z
划管理（日程、人员）
$ p. D8 B$ c$ K/ y: W5 b: w/ R引进、开; O8 f! E/ z0 S6 q( m' C
发、管理
' l7 C; j' x. n% j( E技术4 ~, N$ A h: G+ K4 S. _
要求
1 V6 T e$ q6 x: M! c a目标
; e$ _1 p/ G* z+ M, r `' h, p/ Y9 ~表4 操作、维修技术提高培训/ S4 u1 ]; G" D2 C# r
4.7 改进/设计 设备使之易于维护1 d4 u" Y2 ^# U* U# X p+ x
为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性8 n7 }* N1 f9 }) f6 B
和经济性。/ E: x' _: \7 c; b" R Q; E: p8 w
设计新设备时，根据反馈的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。/ S) [# Z5 s3 C& E
4.8 购置/设计 新设备的管理( y' b4 G& t- F, A1 q) u
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资! T3 W9 B$ d3 y7 [, ?
料。0 M& j7 ^# ]. _7 Z( a- F) u
避免新设备有旧设备存在的问题。* U6 U" }+ i. \: g( J0 q q
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。& A& j. m$ U$ W6 a# l/ N, I
5 结束语
0 r7 x1 [- e) l* Y- j/ d4 \% Z* aMOTOROLA 公司质量目标是每二年提高10 倍，缩短运转周期目标是每五
0 y: `$ L- k$ r: s1 ]& r9 z6 x' D年缩短10 倍，基于全面生产维护管理，对这二个目标的实现，是起举足轻重的
: R. j: D+ a+ N5 L) z) m0 t作用。通过对先进的全面生产维护管理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统/ y) `4 }0 s: D. B( E- K" e& g
概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面生产维护管理，提高设备利用率，' ~$ g6 t' d: i8 g7 O1 W8 _- h
从而提高公司的经济效益和社会效益。 |
发表于 2011-8-15 14:14:33
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