邀请函内容如下：9 n( \6 @5 v" r; S
关于举办“液压气动系统故障诊断及维护技术高级培训班”的通知
; A) x, O, [# X0 v各企事业单位：
2 h$ S E, o3 a+ i5 W液压气动系统与控制技术近几年发展非常迅猛，液压产品已广泛应用于我国各个领域,液压设备在装备体系中占有十分重要的位置。液压设备一旦发生故障，轻则导致产品质量下降，重则引起生产中断，严重的甚至造成灾难性的后果。设备的故障诊断与监测是保证其运行可靠、性能良好并充分发挥效益的重要途径，本次课程并着重讲授液压气动系统的使用、维护及故障诊断和排除等。同时，借助 Fluidsim液压气动回路应用及仿真软件，使学员更加直观地学习和掌握所学的知识。中国企业技术发展协会和华盛企联（北京）技术培训中心联合举办“液压气动系统故障诊断及维护技术高级培训班”现将具体事宜通知如下：% z# M0 p4 R# ~6 q% f. K$ _
一、 培训内容
' U7 i3 c* j1 t+ @/ i（一）液压系统故障诊断与监测应用技术0 L Z8 Q" U$ W$ V
1、液压设备故障诊断理论 ) j, d3 \7 k4 T6 A. D$ s, ^
（1）现代液压设备概述 （2）液压设备故障概述 1 ~" O H8 T; c- ^, K
（3）液压故障诊断的基本问题 （4）液压故障诊断的相关因素- M" S9 I$ t9 j: S5 I5 h/ B' u
（5）液压故障诊断技术的现状与发展趋势 + C5 ?+ c3 O5 H" T$ h4 u
2、液压装置常见故障及排除与改进
* X. A8 x$ S$ a* G （1）压力失控问题、 消除压力控制缺陷的改进措施
% b) d3 v- m& U' V( ^8 q: g. O' Q- @ （2）速度失控、消除速度控制缺陷的改进措施
4 N" g1 L5 N+ \* l/ x0 X) A （3）动作失控、消除动作秩序混乱缺陷的改进措施 * k! R/ x4 X! b( p, v
（4）温度升高异常、消除温度异常缺陷的改进措施
# ^6 L" c8 q9 C) B& a( I （5）蓄能器引发故障的诊断排除
* D: F# _+ s" i0 ~0 F. m （6）闭式液压传动的故障诊断与排除
0 t8 O) ^. o6 r0 o$ o7 Z$ n* a 3、液压系统的振动、噪声诊断与排除
, n* V6 v+ I$ k, y6 v3 l& V l （1）液压系统的振动与噪声的来源 （2）振动与噪声的防治与改进
+ h: G( ]9 Q( W （3）液压系统的谐振与对策 （4）液压泵壳体振动信号的监测
+ Q, w/ }$ L7 b* S4 q 4、液压伺服系统
9 D5 Y3 Q: K) v5 \( ^0 s& |2 L （1）液压伺服系统工作原理 （2）液压伺服系统的组成( O8 o) j( p" p. k3 X' T
（3）伺服控制系统的方框图及其分类 （4）电液伺服阀% d! M! J$ F6 k8 I" _
（5）液伺服系统应用实例 （6）压力伺服系统应用实例# C. ^2 ]7 O1 \
（7）流量伺服系统应用实例 （8）位置伺服系统应用实例
# ]8 a; d* u) q$ s, T 5、泄露的诊断与防治 8 h+ c" I, p8 n+ [
（1）液压系统泄露及防治概述 （2）密封失效分析
' q/ a0 q1 ^( W& X: [, B# t （3）消除泄露的改进措施
4 d. X' g$ L% q) ~0 V6 ] 案例分享：连铸机大包回转台托臂液压缸密封改进实例 . ]/ F* l( c, W2 x. B, H- r/ `* f
6、液压元件与系统的测试
# D/ l' s' Z, ~4 ~' u( { （1）确定考察对象状态的评判标准 / ^. f2 k2 F! g2 C& p, O
（2）通过观察测试判断液压装置的状态 （3）通过现场实验判断液压元件的状态' y" \' c6 {6 i# ?* B5 c
（4）液压元件的拆卸分解及诊断测试分析（5）液压系统动态响应特性的测试分析 F4 h& o' e c( ~; v- I& \& A
7、液压油样分析与污染控制
. i; ^6 F3 @5 `: l v! b1 G( W （1）液压油劣化现场监测方法 （2）液压油污染度的电流测定法
9 P; C/ Y0 V0 ^0 D0 } （3）铁谱分析在液压故障诊断中的应用 （4）油液污染度遮光型自动颗粒计数测定法
2 Z, o* f7 ^- o5 n0 n1 J （5）TBM 维护油液污染度检测分析实例 （6）液压油污染的控制 8 _8 }/ K0 O+ X, Q) v) ~. |1 L6 {
案例分享：舵机液压油乳化事故分析与改进实例
9 n/ m/ D/ d% w/ X; i, e, P 8、液压系统维护与管理
$ F1 Z v7 r6 M1 a' O1 g; _ m/ } （1）液压系统日常检查 （2）液压系统维护概论
! A g# o+ ~ q （3）高温高尘下的液压系统的使用与维护
, h: w q( a- l8 B' H8 r3 I 案例分享：
5 S# G, e1 j% v% M# x( G, C （1）港口机械液压系统的主动维护 （2）铁矿井下铲运机液压系统的维护
% z4 I0 B* l# u, n) r （3）石油钻井平台顶驱钻机液压系统的维护
' w V0 v% j8 N. @& E: A1 \ 9、液压设备在线监测技术及应用 8 _# R5 z) }! p- _: V
（1）设备在线监测技术概述 （2）液压系统的状态监测
) N+ ~ F! d( V2 k8 v; c1 n# \ （3）EBUS现场总线在液压阀状态监控系统中的应用
1 r, I9 Z+ F9 i8 u, o: L （4）快速锻造液压机计算机控制与监测系统 ) C1 N7 a& h9 ~( K$ B, h
（5）虚拟仪器技术在液压系统状态监测中的应用 " I% P; P- q6 Y: Y# V1 }
（6）液压设备非介入式在线检测与诊 " g0 o% f! ]9 A1 Q( l
案例分享：
$ W; M+ P5 y' I% J* P （1）采煤机液压系统工矿监测 （2）轧机液压在线监测系统 3 P; }8 q i, o, Q
10、液压设备安装调试
2 t* {8 [& e6 s, b& r6 h8 S （1）液压设备安装调试概述 （2）液压设备的安装
* L' y2 J" T% f; w9 ?( f （3）液压系统的清洗 （4）液压系统的调& _( ~$ f, w2 R
11、液压故障的智能诊断与监测
' r$ D4 L O, b0 W, ~ （1）液压故障智能诊断概述 （2）基于WEB的液压故障诊断专家系统 # Y; c5 b& p% w
（3）液压系统状态监测的神经网络模式识别 （4） 智能诊断系统的学习机制 " ?8 ^9 V3 b7 ?2 E4 A) d
案例分享：推理在轧钢活套液压故障诊断中的应用 6 I, [4 t. c' z3 u I4 S L
12、液压系统故障诊断的基本方法 1 ^, J0 e" e! i& c
（1）液压系统故障诊断区段划分法 - \* {# Q) j+ w6 Z- \+ x: j( R
（2）液压系统故障诊断排除—分析法、截堵法
4 }* y9 P) E! \. w: o& e4 b* T- J2 R （3）液压系统故障逻辑推理诊断法
% P7 i9 o4 \6 O+ }- ] 13、液压故障诊断与排除
; Y+ @2 v! ^3 l& ^/ m! t0 r （1）金属加工设备故障诊断排除 （2）钢铁冶金设备故障诊断排除 ' t/ h& e1 S* c2 Y& |" X% ` C8 W
（3）煤矿机械液压故障诊断排除 （4）船舶液压故障诊断与排除 7 H* m; H, W# z; a3 c8 h; f2 k
（5）轻工机械液压故障诊断与排除 （6）飞机液压故障诊断与排除 ( x. o0 H+ w# q* Y0 W$ w. X4 L6 j b
（7）起重运输设备故障诊断排除
) M4 x8 N- y# g* Y" S; K6 P（二）气动系统应用技术
) C6 V7 Y8 s) F 1、新型气动元件结构与工作原理
/ i ^1 @; W! g2 [1 U( A 2、典型气动回路的设计和分析
3 R& a2 O" ]0 X; M 3、气动组合元件的构成与应用：气动步进控制模块的构成及控制回路
" W+ W4 c( L" W# f 4、阀岛的基本结构及工作原理，阀岛控制系统的安装及运行调试
% o. n0 `5 k/ L0 M4 b2 d9 } 5、直接用阀岛替代电子气动／液压中的电磁阀构成新的系统 2 z) P" p& y6 N) |5 K# F
6、气动系统的维护检查、故障诊断与排除 . i4 Y8 d6 D6 l' M! d. P, Q
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发表于 2011-7-20 11:54:16
