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H59黄铜小折弯件,用模具冲,怎么会划痕这么深?有方法解决不?

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发表于 2011-7-18 22:53:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
1. L形的H59黄铜折弯件(展开最大长宽高为:30X20X2,即厚度为2mm),为什么表面会拉伤这么严重,有没有方法改善?
: [8 q4 l5 `! l0 |+ q) r$ D7 R2. 这种折弯的模具一般怎么开?有没有参考图纸?6 v  A# f& g- P& n

0 L. ?  i0 ?3 f* u; e, s' @/ {1 B& h供应商模具的原理如下图:
5 ~. T$ @% `9 \' [& A' a0 e我只是提供个大概的示意图。
% d' I7 V/ ^. A
: t0 e7 B# O; }菜鸟,谢谢各位了。
3 k, @' J9 Z% P: p# I7 B& x

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发表于 2011-7-19 15:44:20 | 显示全部楼层
检查你冲头凹模的问隙是不是太小了.
( p9 ]" ?2 ]6 @6 a+ m检查冲头的光洁度,冲头头部R角.8 ?/ ?3 V& J8 \7 y% D9 B& _
可以增加预成形.
6 k+ c, S4 r% D( p润滑有没有问题.

点评

模具已经成型了 现在只能增加R角过渡 增加间隙了  发表于 2011-7-21 07:15

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 四点分析的蛮透彻的。

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发表于 2011-7-19 21:09:43 | 显示全部楼层
别用钣金样式,这象拉升一样.改两边同是受力的模具
9 G1 `7 Y6 y0 |% J& B8 W) p$ v8 q6 N0 m% p# u2 s. S0 R

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 谢谢回复。但还是不晓得两边同时受力的模具.

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发表于 2011-7-19 21:41:39 | 显示全部楼层
一楼说的很具体了,把解决的方案都说出来了,确认一下折弯零件之间的间隙,不知道你的模具是自己公司设计的,还是请外公司设计的,像这种情况应该是折弯零件的间隙过小造成的,折弯冲头和折弯入子之间的间隙应该是一个材料的厚度,不行就将折弯冲头移位,不过还要考虑你的那个折弯的角度,别刮痕没了,角度也大了,这都要考虑,还有就是像一楼说的那样,将冲头倒个R角,并且抛光,估计这产品是一关成型的,也是新手,有说不对的望各位见谅

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 谢谢回复。模具是外发供应商开的。哎呀...

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 楼主| 发表于 2011-7-19 23:11:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 emop 于 2011-7-19 23:11 编辑
# L& [, j7 R! N3 X0 V  C8 x$ K6 z
( P: z) m. Z, Q6 [- H8 Y' l回复 xinjun7511 的帖子1 c- [# G* g0 ~
( x0 m' b; o- U
两边同是受力的模具 ? 能否介绍一下模具的大概形式? 谢谢了呀。
 楼主| 发表于 2011-7-19 23:13:06 | 显示全部楼层
回复 laters 的帖子* q* u, T# B1 V  i- ?
" H! k6 Z0 B) Y* t) d% J3 U# p
可以增加预成形 ???能否解释一下吗?谢谢了。
发表于 2011-7-20 19:18:28 | 显示全部楼层
下模是活动的。

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emop + 1 谢谢分享经验。

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发表于 2011-7-20 19:19:46 | 显示全部楼层
大概画了下,原理是这样的。我开过这种的打弯模具。
发表于 2011-7-20 23:01:59 | 显示全部楼层
增加预折,就是在模具折90度弯那关前面再加一关折弯,100多度,具体多多少度我也不是很清楚了,增加预折,后面再成型,这样做可以保证折弯角度稳定,对你的那个压痕可能也有改善,不过这样做很麻烦,你先要看在模板上有没有位置加这一关,必须加在角度成型那关的前面,不能影响到其他关的动作,其次就是拆板子割孔,设计预折零件,如果要是加工方便,可以考虑,要是不方便,还是不要弄的好,太麻烦.问一下,你这套模具是新开发的,打的新产品,还是老模具,之前生产怎么样
 楼主| 发表于 2011-7-21 20:26:14 | 显示全部楼层
回复 mucunxiangzi 的帖子& \# K; e  o- P3 M4 \1 a4 D6 Z2 N

  _  i& [$ o$ ]+ B3 I新开的模具呀,太差了,供应商,哎呀...
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