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梯形螺纹的加工程序,求助

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发表于 2011-7-3 19:32:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
        各位同行,俺做数控也三四年了,但仅限于国产系统。。以前也没做过梯形螺纹!; k3 S" E/ S$ a; g6 q& U
         最近厂里接了一批梯形螺纹的产品,我想用数控加工。用G76和G92都试了一下,但效果不是很好,不但效益低下不说而且光洁度也不好。。
, J1 g) r- o1 N; p         如果有这方面经验的大侠请多指点。
$ |$ t  }. d  P  X- r& _- z
: B6 q+ a4 b+ ?  u      产品是36*6的梯形螺纹,长度为150长。
: G, d$ [3 v  @9 r6 t! p       机床系统为广州数控980TB,也有980TDb...' V' D: S1 P: ^1 s" a7 ^  m3 ~9 J

" h  A' m/ _* d" k: y  O; e 谢谢各位!!0 A8 z7 L( G' V2 g8 v% x* l
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 楼主| 发表于 2011-7-3 21:19:50 | 显示全部楼层
同志们来交流一下啊。。。。。期待你们的参与!!!呵呵。。
发表于 2011-7-3 22:04:05 | 显示全部楼层
我也没在数控车上坐过梯形螺纹,但我想无外乎和普车上是一个道理:粗车外圆——》粗车牙型——》精车牙型——》精车外圆。至于程序,无外乎进刀方法和进刀次数,这个需要经验,多实践也就出来了。想走捷径 除非有个常做梯形牙的老师傅站你身后指点,自己第一次单干还是要摸索的。
发表于 2011-7-3 22:08:13 | 显示全部楼层
这个也就是一些老师傅在工厂的作用。现在的工厂往往流水线作业,工人都是机器人了,碰到稍有难度的问题便停住徘徊不前。
发表于 2011-7-3 22:30:37 | 显示全部楼层
如果你公司使用的车床是齿轮档变速的,我的拙见就是:用弹性车刀杆装白钢车刀,低转速,深切削粗车牙型,之后再换刀精车,或许能提高一点效率
. M4 i* y2 |; H: A+ t1 t要是用的变频主轴的话,那还不如用普通车床加工
发表于 2011-7-4 00:52:05 | 显示全部楼层
whm8jm 发表于 2011-7-3 22:30
! Q0 Q6 i3 q( [3 H  j4 R: v" \! B' q如果你公司使用的车床是齿轮档变速的,我的拙见就是:用弹性车刀杆装白钢车刀,低转速,深切削粗车牙型,之 ...

, I4 r% C- u" L! Y3 ]% h为什么变频的还不如用普车?0 r3 R4 @" N) v& r1 t: f  t
发表于 2011-7-4 07:59:20 | 显示全部楼层
盐拌番茄 发表于 2011-7-4 00:52
8 I- S3 R' H) s7 D+ Y  Q) ^为什么变频的还不如用普车?
! {1 @; B5 V1 B( ^1 S/ {5 ~! M- E
他说的不是普车,是带齿轮变速的数车,那个在低速档比电机直接驱动的劲大。比如沈一机的e-CA6140就是普车加系统,其变速箱和普车差不多。
发表于 2011-7-4 17:45:26 | 显示全部楼层
回复 盐拌番茄 的帖子
! M$ X' T# g5 E4 N/ ^) p$ t; C/ p8 {9 \. N
变频主轴扭力不够大

点评

对,变频电机是衡转矩,因此转数低的时候功率小。这一点有时设计人员也会忽略。  发表于 2011-7-6 08:42
发表于 2011-7-4 19:55:25 | 显示全部楼层
高手呢,都去那儿了?
发表于 2011-7-4 19:57:29 | 显示全部楼层
回复 盐拌番茄 的帖子
/ }8 P" X3 M0 c. x& e. ]: r
: w7 m& k% P0 E: X1 z% m7 q9 K数控上面粗车牙和精车牙你分两把刀做的话 对刀准确度就是一大难题了 !!: L8 F! ~! k# J- `( L6 s9 T
) x6 s$ D) Z$ b1 ^4 C
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