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高速冲床的一套调模螺杆副,如何加工?

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发表于 2011-7-2 23:55:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近经常看到很多同行发出一系列经济数控车床上的巨作,有圆弧上车螺纹的,端面上车五角星的等等,让在下佩服不已。
3 L% c# f) `( F- p
下面我请各位高手帮忙讨论一个加工上的问题,如下:
2 I" a1 l9 y% c* G2 m. w  F  h
! C1 ], u+ H& @$ f' T8 w* h
产品是高速冲床的一套调模螺杆副(简图在附件中),材质为40Cr,调质处理HRC28-32度。
9 v6 r9 ?# C" p: o技术要求:本件螺杆与螺母要求Tr80x6梯牙基本上实现无间隙配合。其轴向间隙应控制在0.01MM范围内,不得超过0.02MM。(检测方式为:清洗干净两螺纹表面后再旋入,将百分表或千分表固定在螺杆A点外圆上,指针与螺母任意一端面接触,沿轴向轻轻敲打另一端面,指针跳动在0.02MM范围内)
% u% S' D, Y" W' r: ]; B                把螺母旋入螺杆的Tr80X6梯形螺纹,检测基准为A点的外径上(将百分表或千分表固定在A点面上),旋转螺母,检查螺母B的位置直径的径向跳动必须在0.02MM范围内,两端面的不平行度,不垂直度必须控制在0.02MM范围内。6 J7 G% ?2 ]) e* v4 l4 o& H& t
; S1 k6 y8 K7 [3 y" u$ `6 G
请问如何加工?
7 x5 s: ]& I* f2 |- r
2 }: A' H: P; t+ a! g/ Q

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参与人数 1威望 +10 收起 理由
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发表于 2011-7-3 00:16:53 | 显示全部楼层
这个做出形状很简单,但是做出了达到这个要求很难!中径和牙厚度要保证好!
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发表于 2011-7-3 00:21:09 | 显示全部楼层
别人是编程技巧问题,你的是加工精度问题,等高人,得等高人啊!
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发表于 2011-7-3 00:23:51 | 显示全部楼层
回复 钢铁工作室 的帖子
* M! o- ]+ ?2 @, ~; `/ }# q+ |
; Y0 Q; ~) L4 n. i+ c5 G; Y坐等高人!!呵呵!
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 楼主| 发表于 2011-7-3 00:29:42 | 显示全部楼层
回复 jiangssli 的帖子- q' p5 d6 a8 X
5 q7 n4 |, i  M1 m  W: P: |6 A" y
呵呵,这个产品是我在做,已经做比较长的时间了
7 {2 n3 o9 w4 Y0 ?发出来的目的是想看看能不能找到更好的工艺
: v/ \0 f1 C6 N! j. L% d7 A
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发表于 2011-7-3 00:31:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 jiangssli 于 2011-7-3 00:32 编辑 ; N+ _7 B- _( I7 e) {$ N# E

9 x! ]0 ~) O& y6 g( U请教下目前你是怎么做的?成型刀还是左右借刀?3 s( S& Y& G. \. P  h8 n
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 楼主| 发表于 2011-7-3 00:36:28 | 显示全部楼层
回复 jiangssli 的帖子
- ~" U: _! Z) A0 f8 b2 s7 c  j1 o; z4 \  [
一时也解释不清楚,明天22点以前讲一下
4 D0 r0 g& W  @睡觉了,晚安
1 L7 i/ g/ Q; u* l. V7 C! _
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发表于 2011-7-3 00:41:18 | 显示全部楼层
回复 whm8jm 的帖子
  K; J, p( Q4 s1 d9 N  s$ Q! l* T3 s) K3 L3 ~9 V/ E
晚安!!明天等你的经典加工方案!!2 p, C9 z' J* r) n) B
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发表于 2011-7-3 06:30:17 | 显示全部楼层
说下个人的看法:1首先车牙时必须左右借刀,因为螺距太大了不可能直进法车3 @" C5 O: O- r; n$ D7 T
                            2先车螺母再车螺杆,螺杆车完退回顶针旋入螺母车螺母外圆
# A2 J" w: O1 w8 C                            3螺杆调质前粗车,牙深可以到尺寸,调质后校直工件精车大经,中经到尺寸。这时还要注意和螺母多试配5 f; t8 w* p4 G+ `# {; S9 n
总之这个东东不好搞,单件的话费点时间能搞出来。

点评

這位朋友,你說得基本和我目前方法一樣  发表于 2011-7-3 10:16

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参与人数 2威望 +11 收起 理由
老鹰 + 10
whm8jm + 1

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发表于 2011-7-3 06:41:34 | 显示全部楼层
上立加铣螺纹,编四轴联动的程序。有螺纹磨更好,控制的精度没问题。螺母可以配做。还有旋风铣,不知退刀槽有多宽。
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