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高速冲床的一套调模螺杆副,如何加工?

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发表于 2011-7-2 23:55:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近经常看到很多同行发出一系列经济数控车床上的巨作,有圆弧上车螺纹的,端面上车五角星的等等,让在下佩服不已。! J* L8 X3 U9 y
下面我请各位高手帮忙讨论一个加工上的问题,如下:- p6 M+ N# Y! S9 l& f" E
6 C2 b& F; T2 z8 \# r4 E5 P8 E7 _
产品是高速冲床的一套调模螺杆副(简图在附件中),材质为40Cr,调质处理HRC28-32度。" M5 [0 T+ y& x& ?! K8 f- y, X
技术要求:本件螺杆与螺母要求Tr80x6梯牙基本上实现无间隙配合。其轴向间隙应控制在0.01MM范围内,不得超过0.02MM。(检测方式为:清洗干净两螺纹表面后再旋入,将百分表或千分表固定在螺杆A点外圆上,指针与螺母任意一端面接触,沿轴向轻轻敲打另一端面,指针跳动在0.02MM范围内)/ |# X5 G$ Q0 v$ L& I7 \1 B
                把螺母旋入螺杆的Tr80X6梯形螺纹,检测基准为A点的外径上(将百分表或千分表固定在A点面上),旋转螺母,检查螺母B的位置直径的径向跳动必须在0.02MM范围内,两端面的不平行度,不垂直度必须控制在0.02MM范围内。+ J7 K8 J, ?( L  T

* W9 G# d% i0 K* H7 Q6 @) `( k$ I4 P请问如何加工?& O3 s& r3 k3 J: o
8 m! M1 N% g5 L( w$ F+ S3 k

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发表于 2011-7-3 00:16:53 | 显示全部楼层
这个做出形状很简单,但是做出了达到这个要求很难!中径和牙厚度要保证好!
发表于 2011-7-3 00:21:09 | 显示全部楼层
别人是编程技巧问题,你的是加工精度问题,等高人,得等高人啊!
发表于 2011-7-3 00:23:51 | 显示全部楼层
回复 钢铁工作室 的帖子
% ^& S( S. s7 k5 y5 [
$ g4 s( o2 t9 M8 A坐等高人!!呵呵!
 楼主| 发表于 2011-7-3 00:29:42 | 显示全部楼层
回复 jiangssli 的帖子
  {( a2 u% G, W- ^& w$ y
+ G) a4 b$ J1 I! }. D, F2 h- s呵呵,这个产品是我在做,已经做比较长的时间了
3 l, Z0 ~1 q  l2 j1 Q. I( a发出来的目的是想看看能不能找到更好的工艺* t  m$ o0 L  h  m& U9 s; v
发表于 2011-7-3 00:31:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 jiangssli 于 2011-7-3 00:32 编辑 & w5 z) }  b; S5 P/ v; z
9 t# G, r( q6 d% K; K
请教下目前你是怎么做的?成型刀还是左右借刀?5 ^" D/ ?: g  P" c% }6 z: a, k
 楼主| 发表于 2011-7-3 00:36:28 | 显示全部楼层
回复 jiangssli 的帖子0 }( G+ `  Q6 j/ G

9 G8 \9 g- D3 z9 O& P2 X一时也解释不清楚,明天22点以前讲一下
6 |3 B1 I+ B* a: g* z/ y& B" a睡觉了,晚安6 S& ]- t, x9 d7 O2 r
发表于 2011-7-3 00:41:18 | 显示全部楼层
回复 whm8jm 的帖子, y+ b+ X0 a, _) h

$ {$ D# |8 w8 R! p9 v晚安!!明天等你的经典加工方案!!
5 w8 t6 }1 s4 E) S0 b7 Z
发表于 2011-7-3 06:30:17 | 显示全部楼层
说下个人的看法:1首先车牙时必须左右借刀,因为螺距太大了不可能直进法车6 n! Y( Y0 g2 X5 W
                            2先车螺母再车螺杆,螺杆车完退回顶针旋入螺母车螺母外圆; A1 I  e( t* w. n& h: r# ~6 ]
                            3螺杆调质前粗车,牙深可以到尺寸,调质后校直工件精车大经,中经到尺寸。这时还要注意和螺母多试配
4 e* U) C; Y8 j6 n总之这个东东不好搞,单件的话费点时间能搞出来。

点评

這位朋友,你說得基本和我目前方法一樣  发表于 2011-7-3 10:16

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参与人数 2威望 +11 收起 理由
老鹰 + 10
whm8jm + 1

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发表于 2011-7-3 06:41:34 | 显示全部楼层
上立加铣螺纹,编四轴联动的程序。有螺纹磨更好,控制的精度没问题。螺母可以配做。还有旋风铣,不知退刀槽有多宽。
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