求解：工艺尺寸的确定

XC99FENG

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关键是车间的夹具定位就靠头部端面。我也考虑这个问题，定位基准和成品设计的基准不同，所以难以确定这个铣削深度。还望这位大师在工艺尺寸链方面多多指教啊。

XC99FENG

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; Q* D8 w1 }4 y6 l) f验算过后是绝对的超差了。

XC99FENG

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/ k  b+ c' T% H: W/ \: X
& D/ M: w# J! p! u; d( G; F7 V. q真的就没有别的方法吗？比如把上道各关联的工序尺寸公差缩小。

XC99FENG

XC99FENG 发表于 2011-7-2 07:48
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5 n7 s& c/ S$ r* A! v5 B关键是车间的夹具定位就靠头部端面。我也考虑这个问题，定位基准和成品设计的基准不同， ...

6 @8 Y( G" @& I. |真的就没有别的方法吗？比如把上道各关联的工序尺寸公差缩小。

耶稣爱子

: M& r' x2 d5 T* d8 _& u
3 U" p" h  h- J* G- a2 E这是一个设计的封闭环与工艺的封闭环不一致的问题
7 {0 c& p) m8 a. Q0 q1）因为68是间接得到的，所以它是封闭环——这一点非常重要，计算尺寸链的第一步就是搞清谁是封闭环。
2）根据尺寸链，计算铣削量为4.5(-0.2/0)，上差比下差小，出现了错误。
3）错误出现在组成环的公差比封闭环的公差大，实际上是设计的封闭环与工艺的封闭环不一致，解决办法有两个，要么改变工艺基准(与设计基准一致)，要么对中间的工艺尺寸进行加严。
. L6 k# s, {8 @6 n, ]4）假设基准不能统一，则必须更改工艺尺寸，需将封闭环的公差分配给其它两个尺寸。如：将工艺尺寸变更为72.6(0/-0.15)，这样如果想得到68(0/-0.3)，则需铣削4.6(+0.15/0)。
, z. \) A" h+ l+ x

346945062

SORRY楼主上次回答考虑的太简单了所以....得到老屈（我师父也叫老屈- -！）和耶稣爱子的启发好好又研究了下，设封闭环为X，Xmin=（72.6+0）-（68+0）=4.6  Xmax=（72.6-0.5）-（68-0.3）=4.4 可以看出封闭环的最小极限尺寸大于最大极限尺寸，说明设计给的尺寸不对。通过分析得出主要是因为72.6的下偏差比68的下偏差大而导致的。方法还是上面说的哪几种，1改变定位基准，使基准重合2.就是缩小72.6的公差必须小于0.3就行，像耶稣爱子那个例子，得到68的尺寸要求，3.就是只能牺牲68的公差.公差加大到大于0.5就行了如68（0/-0.55），X为4.6（+0.05/0）   或68（+0.25/-0.3）X为4.6（+0.05/0） 等等。4.就是既减小72.6的公差又增大68的公差平均下，无数个例子就不举例子了让脑子休息下，具体公差的放大和缩小要和设计沟通，只要不影响使用又满足客户要求就行！

ss66771

第一定位错误。第二，图纸要求你把尺寸加工到68（0/-0.3）你去量前面的尺寸干嘛，画蛇添足。

耶稣爱子

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/ ?  W& n) T9 ?5 q. i楼主，问题解决了吗？

XC99FENG

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- r' v* f% ?: Z, z9 L
, B' O0 r0 m$ |在众同仁的讨论下，我得到了启发。72.6（0/-0.5）在工艺尺寸中要求为72.35（+0.05/-0.10），然后铣削深度为4.5（+0.05/-0.10），在这种情况下，最后不是可以保证68（0/-0.3）吗？72.6的长度是在数控车上加工，4.5的深度是在仪表铣上加工。
感谢各位的讨论！！！

XC99FENG

在众同仁的讨论下，我得到了启发。72.6（0/-0.5）在工艺尺寸中要求为72.35（+0.05/-0.10），然后铣削深度为4.5（+0.05/-0.10），在这种情况下，最后不是可以保证68（0/-0.3）吗？72.6的长度是在数控车上加工，4.5的深度是在仪表铣上加工。

感谢各位的讨论！！！
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