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带销孔、轴承孔铸件壳体加工,位置度、同轴度难题!

 火... [复制链接]
发表于 2011-6-27 15:23:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 孤酒 于 2011-6-29 11:19 编辑
5 M5 y. w$ z+ X5 t$ ?3 l  _3 }: W5 _; k; k0 S
车间加工空压机的铸件壳体,最近终于停产了。说终于停产了,并不是希望停产,而是从试制开始,就一直像一辆缺一车轮的汽车,仍在高速上飞驰,早晚是要出事的。
* o+ R8 d. q& r. Q做了个简图,大概示意一下工件的样子,没给出尺寸公差,只给了形位公差,希望大家不要把图纸的问题做为重点讨论。5 \- e- o* y/ V1 w9 r
请问:% H5 E9 r0 b+ c0 h" ~% }3 M
1、在卧式带回转工作台加工中心加工此产品,能否保证加工精度
6 d' ~: K9 Q2 T9 r9 O- E2、图中形位公差,销子孔位置度和140与200孔的同轴度,在三座标上应该如何检测?检测误差大概有多少(内孔面的粗糙度能达到Ra1.6-3.2之间)。
2 ^" r, D* a2 W" X9 ]  d另外大家有什么好的加工方式,可以介绍一下,或者有加工过类似产品的,请大概说一下如何保证相关精度及检测的。
7 O6 [) S+ `: U, e

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发表于 2011-6-27 16:18:15 | 显示全部楼层
我做箱体加工时是这样做的:销孔是用铣刀加工的,如果铸造不好,用钻头的话会偏。关于同轴度的检测,三坐标都会有自己的检测程序,主要是看三坐标使用人员的水平,也可以找三坐标的生产厂家培训。位置度主要考机床和工装来保证,刀具的悬臂太长了可能会产生下垂。如果量大,还是建议做专机。
 楼主| 发表于 2011-6-27 16:22:47 | 显示全部楼层
回复 四少爷 的帖子* o9 _) r1 H6 B7 u5 a  b6 ?( I

3 h7 N/ a8 i0 ~. ^; E! I目前我这里加工,所在孔包括销子孔都是用精镗刀镗出来的。
发表于 2011-6-27 16:30:52 | 显示全部楼层
镗刀我也用过,有点颤。后来改成先用铣刀加工底孔,再用铰刀。

点评

有一定的道理,会有些让刀,请问贵公司在哪里?能否告知,谢谢!  发表于 2011-6-27 16:41
发表于 2011-6-27 17:23:53 | 显示全部楼层
同轴度的检测,需要捕捉到上下断面的圆心去最大值,图纸要求很高的。
发表于 2011-6-28 07:41:43 | 显示全部楼层
回复 四少爷 的帖子3 P; t! r+ J( o, |* G6 r' ~
3 h6 g) ^8 k, T' X9 f
在山东。

点评

谢谢了,如果在北京,肯定要过去看一看。  发表于 2011-6-28 21:29
发表于 2011-6-28 11:38:47 | 显示全部楼层
我单位做这种加工的话,就做胎具

点评

主要问题不在胎具,在机床精度和检测方法  发表于 2011-6-28 21:31
发表于 2011-6-28 20:58:25 | 显示全部楼层
这个简图画的....求原图
发表于 2011-6-28 21:21:05 | 显示全部楼层
    好做啊!!还行!我们0.03的位置度都能做。都是销孔8个。车完上加工中心镗。不难!

点评

8个销孔是在两个端面么?如果只在一个面,用加工中心保证应该不难,难在两面。 另外同轴度是如何检测的?这是我们目前最有争议的地方。  发表于 2011-6-28 21:28
发表于 2011-6-28 21:29:33 | 显示全部楼层
卧式加工中心完全可以满足这样的加工要求 一次装夹

点评

卧式加工中心从理论上来说,是可以保证的。因为一般加工中心定位精度都在0.02以内。 但在这里就总是存在问题:检测出来总不合格!所以想知道大家都是如何检测的  发表于 2011-6-28 21:35
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