车内孔和底锥度，不能超过10丝跳动！

p2141759210

我厂做下图的产品，要车内孔和底锥度，要保证螺纹跟锥度不能超过10丝跳动。

& F9 F; O$ b! n% j现在我用丝攻攻产品的时候，丝攻很容易坏，做不几十个，有时通为过，有时磨一下又止不住，有时要么就断，
7 A& {+ L; e' L3 ?

  S- g& ^& C4 R
我用的是经济型数控。
. k# p. c9 U$ |, X
先说说我如何装夹丝攻的
先用高度尺找到车床中心，差一点没有关系，可以通过工装来弥补
5 A& F/ z4 O* k* t4 ?( P" Y- y先做两个尖一点东西，一个夹在主轴上 ，一个夹到台钻夹头上
排丝时候先对好。
* ?* k$ a" ]2 P" C1 L& C9 e" D
( X/ a; \8 X1 g! N1 X谁能帮帮 我呀！
+ g3 h, d- r8 J' C' V; Z



8 Q4 D8 [/ o. W* F
7 i5 N( |$ I* ~  W

/ v0 |: p5 r( `2 b6 t5 K( J6 [
# j. H5 k9 B, L. O8 @. s- j

黄海是我

M10X1你既然是经济数控车，为什么不用车呢！而用数控车最不擅长的攻丝，无语，这个螺纹用黑皮的白钢刀，车呀，不行你就车二刀，再攻丝，，攻丝是数控车最不擅长的，注意呀！

121411121411

我觉得内扣用刀挑出来比较好，是钢件吗

yyzzss

该工件 用丝锥加工是可以。我分析丝锥折断的原因
丝锥和机床主轴的中心高，同轴度不够。
看了你丝锥的装夹方法，你是在目测找正，不行。应该用机床自身精度找出丝锥和机床主轴的同轴度。
方法   在主轴装上钻头或其他刀具后，在刀台加工一孔位，再把钻卡头装上，同轴度基本保证。
. ?+ b1 v; p/ Y( ]( Y       仅供参考

kingβ

这个件我手里有图纸  正在帮客户设计非标刀具  螺纹孔断丝攻主要是丝攻和主轴中心不在一条轴线上