我们纯化学去毛刺的技术成果

LXD8899 · 发表于 2011-8-18 11:15:08

经过去毛刺的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片相比，其疲劳极限可提高１倍；在电机，电器，变压器，换向器和继电器等产品中，由于零件有毛刺，在工作时易产生短路现象．使这些产品工作失灵，甚至发生事故．由此可见，＂毛刺虽小，危害很大＂的结论是正确的．

LXD8899 · 发表于 2011-8-18 11:29:38

在发达国家，零件去毛刺所花费用很高，一般达到零件制造成本的20%左右，重要零件达到30%，精密零件甚至达到了50%。

LXD8899 · 发表于 2011-8-19 08:11:50

目前，去毛刺的方法主要有：手工、振动、喷砂、撞击、爆炸、机械加工、电解法等。某些去毛刺工艺有明显的不足之处。

LXD8899 · 发表于 2011-8-19 08:12:44

如采用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械方法去毛刺，费工时，劳动强度大，去除效率低、质量差又污染环境，并且只能靠目测和感觉操作，去毛刺质量难以保证

LXD8899 · 发表于 2011-8-20 10:18:50

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用化学去毛刺有着明显的优势。

LXD8899 · 发表于 2011-8-20 10:19:30

本帖最后由 LXD8899 于 2011-8-20 10:21 编辑

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用化学去毛刺有着明显的优势。

wangmtcz5964 · 发表于 2011-8-20 16:20:05

好久前就有企业在用的不知道是否对尺寸有影响不？

LXD8899 · 发表于 2011-8-20 18:49:33

wangmtcz5964 发表于 2011-8-20 16:20
, H) w' b' e) E; J, B$ ]* O: N好久前就有企业在用的不知道是否对尺寸有影响不？

有企业用，就说明它的价值，对尺寸的影响，要看零件的具体情况来决定的，要实际的实验的

LXD8899 · 发表于 2011-8-22 10:17:52

此法加工效率高，去毛刺质量好，适应范围广，安全可靠。易于实现自动化。因此该工艺方法正被越来越多的用户所认识，随着化学去毛刺工艺方法不断的完善，其应用前景十分广阔。

wukong526 · 发表于 2011-8-22 22:57:52

第一次听说这方法，围观下

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