数控车床的日常维护

东北大侠

数控车床的日常维护
为了使数控机床保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。不同型号的数控车床日常保养内容和要求不完全一样，对于具体的机床，应按说明书中的规定执行。
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+ d  c  k4 s# }( n+ u( E 以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
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/ _! o& U2 [' ~2 r 3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
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4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
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% n% \: G" V& {/ [" G 5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

$ P& ?8 d/ K2 N 7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

7 H9 c/ |. m4 q! m6 H, E" [ 9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
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3 K* p+ O& z/ x9 ^$ S 10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生
) R  j5 R4 F- t8 }7 v2 S数控车削的工艺与工装
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
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１．合理选择切削用量

: y) U2 g: F2 X2 j  ]( }　　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
; @! }1 j; T$ G6 w　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
  p0 H- q: H+ ]2 l　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
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( |' n* ]3 @+ w* Q+ G最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
/ g- ]( E/ S$ b% Y" t% F6 _5 a/ w　　然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。


* i9 U" r+ p; n- ~# i+ S. i5 b- \２．合理选择刀具
# ]/ J# N* I; G/ T; b' g（１）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
* d2 o* w/ O/ q6 E4 m$ B! B% J（２）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（３）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
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３．合理选择夹具
（１）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（２）零件定位基准重合，以减少定位误差。

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４．确定加工路线
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　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
& V5 e% N1 I: S" V( ?（１）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（２）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
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% G; e" J5 h1 C$ D# m0 A) W0 o; q５．加工路线与加工余量的联系
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  M. ]' C: b% N, ]" ?　　目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6．夹具安装要点
8 x$ T' h2 l0 b& n* ^  }$ _　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
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