以下资料可以参考:
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矫正3 x- }# t+ W$ F3 A
4.4.1矫正前准备
# r! J6 ~0 w$ G$ \4.4.1.1检查要矫正的工件,对照图纸详细了解工件变形的程度、变形类型,并分析变形的原因,同时考虑好矫正的方法。
i0 b2 C9 D+ @6 l/ @4.4.1.2清除工件上的毛剌、氧化皮、飞溅等,并检查是否有裂纹。; C) m" B& ^0 \8 [9 }; \; G2 o
4.4.1.3手工矫正应准备好平台,必要的工具、量具及简单机具。用锤必须检查锤把与锤头是否牢固。
& q9 @& p% k% P4 [& Z* S1 {4.4.1.4利用机器矫正,应先调试好机器使之正常工作。
. @. Z/ {* Z T- Q8 b7 [5 a4.4.1.5采用火焰矫正,应准备好加热源。
$ y O6 t E% N1 V; X' N4.4.2矫正操作6 ^, d+ A: D& K* B; y" `
4.4.2.1薄板和小规格的型钢结构可用手工矫正法,厚板和大规格的型钢要结合机械矫正法和火焰矫正法。
) J. j" \- Y! E2 ^" u/ m& x& b1 ]4.4.2.2矫正要根据材料的规格、变形类型、变形程度确定,具有复杂变形的工件,要注意矫正顺序。一般先矫复杂变形,后矫简单变形。
( ?7 Z5 P+ ?2 k! g6 \& M# Z: G4.4.2.3手工矫正工件时,锤痕深度不得超过0.5mm。对重要件大锤不能直接击在钢板上,应在工件上垫平锤后锤击。
4 d# v5 j# b$ Y4.4.2.4几个人同时用大锤矫正一块板料,必须听从主锤的指挥,不许抢锤、弃锤。7 r! y$ }* q3 y# A; |: B- A! v
4.4.2.5滚析机矫正析材,先要视变形情况调整轴辊间隙,且板材必须与辊子同步移动,不允许打滑。
4 e' W5 w9 O }" Y+ C/ x! z4.4.2.6压力机矫正工件要考虑回弹情况,矫正时要反复试验,视矫正效果调整施加压力的大小。% D$ l( w- j4 K8 ~
4.4.2.7型钢应尽量用丝杆顶压的方法矫正。6 w L5 C. f" s$ }/ w4 h
4.4.2.8火焰矫正要注意材质,防止淬裂。一般加热温度为700—800oC,在200—500 oC蓝脆区禁止打击。
& h6 I. `( w# {3 F" w4.4.2.9火焰矫正要选择正确的加热位置和加热方式。; D' a. A4 o2 |9 M
a、若第一次加热矫正未能成功,可进行第二加热,但加热位置应与前次错开,加热点不复重复。
- j) @& F: l& G$ ]2 W( pb、点状加热时点的大小根据板厚确,点与点之间的距离一般为50—100mm。2 f3 `, s7 x; T+ S( `0 O, U7 S
c、线状加热的宽度一般为钢板厚度的0.5—2倍左右。此法常用于变形圈大的结构。! r* `4 D! W% `( V5 F2 Y7 {' L. F
d、三角加热用于刚性较大的构件弯曲变形矫正。
. Y+ u8 R& H4 H& j4.4.2.10水火矫正,用于8mm以下的钢板矫正,水与火的距离随钢材厚度的增大而增加,一般不超过30 mm。对40 mm厚以上的工件火焰矫正不能用水冷却。7 F: E0 l M) H
4.4.2.11矫正时必须随时检查矫正效果。
! B; T& x$ G; e# L F( D/ h4.4.3工件矫正后经检查达到要求的工件,应妥善放置,不准随意扔掷。
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