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关于压铸铝半精铣件的成本

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发表于 2011-5-13 16:07:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 拖把 于 2011-5-13 16:08 编辑
/ a: R0 D$ T1 R) }4 r0 ~/ x/ g. T$ p( s+ Z! p
小弟有一工件 我每天得用200个 压铸铝ADC12的 工件别的地方暂且不表 只说铣加工
- Y8 s- o: A( ~6 `; ~: J7 ~工件是18mm宽 80mm长的一个矩形块 半精铣这个平面 有尺寸要求 公差正负0.05mm (压铸铝毛坯 有0.3~0.4mm的余量). _) I' W$ z- Q
铣的时候用的是圆盘铣刀(现在我想改用铣刀的圆柱面进行铣削 铣完的加工痕迹是平行的)/ j1 Q; Q" Y- u( g- B+ d2 v8 A' ^
我认为加工起来没难度
3 ]  t7 R2 X# S; C- K: Y7 f
7 e0 n% |, U1 ^) s1 |现在小弟遇到几个问题
( t% U3 B0 n& ^3 c3 s0 @% Q1.粗糙度难以接受  
3 s0 J# M% ^& ^/ x4 g' Q7 m工件铣削加工完可以看见明显的一圈一圈的刀痕2 Q/ C( P; q$ [
且刀痕的疏密程度不同 用指甲刮 感觉就像修指甲的锉一样(表述的夸张一些 但是加工完的表面粗糙的部分 完全不反光)
+ W; B( s$ F1 s+ G' p, t0 g我认为是他刀具钝了
' ?) p* p4 B: a) c+ f0 ]' b
, t. q( f7 u: n8 ~' n- B
2.工件的棱角缺肉
$ J0 z9 L8 G* |工件被铣完后的一个棱角明显缺肉 感觉不像铣的 更像是硬生生掰的
0 {# }- h: J7 g( L9 U对方跟我说那里是进料口 铝比其他地方脆 所以铣完以后会有这种伤+ d6 ]# D8 |% |0 a! R: q
我认为是他走刀太快 转速低
5 T+ j% z% j" ^( g" Q/ K( H+ n" G! _
3.成本) Y. m$ A; b3 y
铣这个面 对方收我0.65元/件 虽然我对铣削的成本不懂 但是我这个工件铣完以后还要打孔攻丝(10个M3和5个φ4销孔$ l3 d* ?, }5 i) ?' i+ z& }6 r( i6 y
铣个平面怎么也比打孔攻丝快吧 但是我算了算 工钱可比我这里打孔工人的钱多多了
. a" V4 f4 r" g还不如自己搞个铣床铣(但是我平时用不到铣床 买来的话等这批没活了 就是放着接尘土了)5 v: w1 [( u' h& K& b
7 `0 a0 D/ b; Q/ {" F
我倒不是贪便宜 只希望花同样的价钱 能达到一般的效果就行 多花点我也认 只要质量好就行
% ^: j# m: R% F可是对方供过来的工件越来越不行 我难以接受啊
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发表于 2011-5-13 18:12:16 | 显示全部楼层
应该是转速的问题啊,进刀应该也有点问题吧
发表于 2011-5-13 20:43:30 | 显示全部楼层
我提个建议吧,正负五丝的公差很好保证,你可以先粗铣一遍,最后一刀留20到40丝的量,高转速,慢走刀,工件表面刷一层柴油走一遍就差不多了,前提是铣刀没问题,关于棱角缺失一是因为毛坯材料所致,比如LY12和6061用同样的工艺加工,结果相差就很大,二是因为你吃刀量太大了,没错的话你最先吃刀的那个棱没问题吧,有问题的是另外那个棱,吃刀小点就可以啦
 楼主| 发表于 2011-5-16 08:44:11 | 显示全部楼层
我也分不清楚到底是进刀那边还是出刀那边的棱= =0 U/ I9 y: _5 e* w. c0 [- a# a
反正都集中在一边
* U3 u8 \  R: X: h1 s) T5 \2 \7 F3 X- l! T
毛坯只留了0.4mm的铣量( \+ j! h# P$ ^6 ~! d# c
另外他现在铣一边就已经要我0.7了(换句话说一天至少140块 我觉得一个人一个班戳戳有余 而且根据刀痕可知 他一次加工不止以个铝框 圆圈痕不一样 可以拼接起来)
, m  v. j4 D: p1 x6 u就是觉得又贵又烂
发表于 2011-5-16 12:51:31 | 显示全部楼层
φ80盘铣刀铣平面粗精铣平面,转速1500-2000,粗糙度可达Ra0.8以上,你说的情况有几种可能:# h, }2 u1 ]9 y$ U+ H  F
1、刀具选用不正确,产生切削力过大,造成跳刀和崩料。建议机夹刀选用专门的铝合金精加工刀片。焊接刀刃磨时前后角都要大,也就是通俗说的刀要快。
- Y: h, v8 [3 o" j5 y, `7 V2、机床刀具主轴跳动大或刚性差。换台好床子吧" o+ g7 h+ {0 g- o* w) k' {* @
3、材质问题,材料中杂质过高或有夹砂。不过有夹砂可能性不大
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