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楼主: 没文化

大家帮忙看看,这个零件谁能加工呀

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发表于 2011-4-21 08:27:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 303361721 于 2011-4-21 08:36 编辑 ( ^6 g3 z& t3 K' O4 h4 h

4 d, @9 r& F' R1 E以前发过,有广告嫌疑被删!感觉好就帮忙加点精吧!5 c0 J2 R  I4 e0 Z. a- b$ G$ n/ m

; @" z! ~) Y& C# x5 p& O螺旋叶片新型制作方法
0 |! Y% h0 H6 z! m, A
7 ^1 d7 q) [0 l( y* X2 z" w4 q********纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力,其使用的螺旋输送机总价达上百万元,公司为其加工各式各样的螺旋输送机,基本满足了纯碱厂的使用要求,螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍,其制作方法简单。
  s! u( f2 s( r0 S但是,工作量大,成本高,下面介绍在******公司使用的螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。. j# C7 ]2 [7 T' J1 W
第一部分 理论基础  }, }; W6 \6 `* W
一、展开图法:, z/ O, t5 q( h& ~7 h8 H. X
1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。
2 E+ w# r8 h- @4 k2、做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。0 i  \0 T, T7 k) \9 s9 {
3、延长等腰梯形两腰交于o点,以o为圆心,o1,o2各为半径作两圆,并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
* D3 }9 V, r' r
3 I# `6 q8 X% V二、计算法:从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据& m# [% }: [) F
r=bc/(a-b)
; I; K0 L6 J' I9 v: ^R=r+c
: ?5 R  B) w4 e$ B* Mα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
; k# q3 D0 p4 |( d2 K0 K式中:D-螺旋外圆直径;           d-螺旋内圆直径;
! k  B) S+ M# D5 S2 o+ Q1 q# M- Kr-螺旋节展开图内圆半径;  R-螺旋节展开图外圆半径;
) \. O: _+ z0 \% Z( t5 oH-螺旋导程;α-展开图切角;
; P; z8 Q, x7 A4 P* B  ta2= (πD)2+H2    a-螺旋外缘展开长
2 V0 P# C* [! db2=(πd)2+H2        b-螺旋内缘展开长0 \  f: }/ G" ?: F( q9 i
c=(D-d)/2      c-螺旋节宽度
2 }  M- _7 D% G* L: e7 Z第二部分 实际应用制作方法
/ j6 n% a* k& _1、一般常用方法--模具压型9 P$ H, h! S- ?. b9 Z& C) y& s
对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法,这里不再叙述。
: z# L4 T- o/ G0 e2、*****公司自创方法--拉伸制作方法,如下图所示:
# }: ~0 |& @/ |1 s" @3 f! ^4 k
/ G) x- X4 t/ M7 k叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,最后的一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。
6 u4 Y; {5 @' o, h8 `0 C% m/ E: E由于不需割切角口α,节省材料,每片增加切角口α部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改善受力环境,此法不需热加工处理,节省成本,适用于单件加工制作,螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
% Q; F5 f/ ]# N; f+ A, Y3、****公司自创方法--卷制方法,如下图所示:, I. c) I! Z, [) z* p
0 \& a; C' E/ Q  Q: F
$ p8 t& N* B: j: g
传动原理:由一台电动机驱动,经减速机减速后由皮带联接分成两路,各自接入蜗杆蜗轮减速器,经蜗杆蜗轮减速并换向后,再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。/ f# {) g: H! ]4 q' Z4 |( b
卷制方法:设计专用机床,由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料(宽度为(D-d)/2)运动,平板料经挤压产生塑性变形,其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了,即以后成为叶片的内孔尺寸部分,其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了,即以后成为叶片的外圆尺寸部分,经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出,产生螺旋变形,顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式,挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距,螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。& M( C7 k* o* p7 E) K* A
螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸,由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。( w# Q, _0 Z+ @- z5 E0 e) j% }
此法用平板料(宽度为(D-d)/2)通过专用机床直接卷制成型,真正做到不浪费一点材料,大大提高经济效益,专用机床生产效率高,机床可连续运转,螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可,此法适用于批量生产。4 x  a$ N7 }! h( ]$ W9 Z
总论,*****公司使用的螺旋叶片拉伸制作方法,制作的螺旋叶片现场使用情况良好,且完全满足使用要求,为厂家节省大量资金,拉伸制作方法简便易行,成本较低;****公司使用的螺旋叶片卷制方法,主要适用于小型螺旋叶片,此法已在多种螺旋叶片上广泛应用,制作的螺旋叶片现场使用情况良好,且完全满足使用要求,为厂家节省大量资金,卷制方法生产率高,可实现连续生产,适应于批量生产,成本较低;现予以介绍,供其它厂家参考使用。
& u! H/ C, ]3 h% q

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发表于 2011-4-21 08:47:24 | 显示全部楼层
我厂的做法是
' j1 t8 K1 T6 L& g5 r! Q$ T" X1离子切出材料
7 ]* R2 _) B. ]2 Z2车床车外圆内圆
- Q" u* f* B2 v, f( L1 y# ?3切缝
( w9 I8 \1 l% p" O! t- S$ d4焊接6 u, L4 a1 i7 U. |- x1 Z2 U
拉伸
发表于 2011-5-1 23:47:04 | 显示全部楼层
11楼的方法貌似不错。。。
发表于 2011-5-2 20:37:00 | 显示全部楼层
我做过绕弹簧模具,外径22,长度80 内孔6;
发表于 2011-5-2 21:21:49 | 显示全部楼层
这个应该好做,也就相当于三头蜗杆
发表于 2011-5-2 21:57:51 | 显示全部楼层
我是来跟帖学习滴.....呵呵呵
发表于 2011-5-2 22:03:16 | 显示全部楼层
高手有没有,学习学习
发表于 2012-6-13 14:53:54 | 显示全部楼层
看到有点晚了  不知现在还有需求吗?  我们以前做螺杆的  有螺杆铣床 精度不高的话  做起来很轻松的
发表于 2012-6-13 20:42:24 | 显示全部楼层
什么材质的?塑料的可以注塑成型
发表于 2012-6-13 21:24:43 | 显示全部楼层
学习学习
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