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发表于 2007-6-14 17:15:18
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Re: 数控冲床的资料--[求]
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NCT指令介绍 + G0 X6 ]4 G+ y
- C) t# ~ _0 D( E% Y' UNCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:
0 _: O" [4 U: R+ k9 AN___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M 7 y- c% ] d- g! B% L* S; O+ v5 j
其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.
, _, ]( }" \8 n) x* y0 s/ y6 M$ M9 N X& u
1. G92 坐标设定(原点设定) " _! `! n9 z7 d
格式 G92 X___ Y___
! a3 P2 a* ]/ J" b3 q- U材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.
" O2 D* O8 J8 ~9 U& _! r
& y" X w9 E' j+ m" Y: v+ P7 H2. G90 绝对坐标指令
- L, [/ {! z& T5 x+ o- f格式 G90 X___ Y___
$ Q6 [" N9 Q8 BG90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同. " U& R( Y0 D! D$ _% `
, m! ^' B& E1 C7 B- |3 `, ~3. G91 相对坐标指令
1 d! W5 M o& W: K+ H3 M L. NG91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91. 9 t+ ?% o3 o r0 g, K
相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写. ( `1 h! A+ b3 Q' ?3 a O- ~+ c3 i
/ q4 L& t* T2 |/ q* u" F4. G50 回归原点指令
7 ~, a7 X- x$ r1 E' {使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入. / N! f9 p' I0 {. R S9 ]5 c/ ?4 ?: V
9 d. s/ H9 U9 X, o: h
5. G70 不冲孔指令
. H8 @2 N. `1 m6 [$ k M% L格式 G70 X___ Y___
- \6 m+ A: F% j) J4 c" X3 |材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效. 9 l3 R% k) S+ ?/ _+ k. o6 [
例: 2 r& T5 l% `2 h, m) F# \
G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) * X4 e" S& H* F- P m
G70 G91 X200.00 (无冲孔)
9 N- ~( N; C; z" V" g% O& Z4 @ G90 Y300.00 (有冲孔)
: _4 e$ D8 v, r1 a4 d" Z' W9 Y) o, K' a+ b6 z% g+ \
6. G27､G25 自动移爪 , U* T2 o9 a F$ a7 U G- n1 G- o
格式 G27(或G25) X___(移动量) 9 F% J4 _7 F, q6 J9 G: d
G27､G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25. 0 u) l( @+ W0 [/ |
& }" A! z, K* K: d( m! A8 Z2 E
7. G04 暂停(滞留状态)
7 I: `2 M8 Z/ v- n0 {格式 G04 X___ (时间)
8 U, y. Q7 E$ O2 @! X8 ~在轴移动时,作预定时间内暂停的机能
: m2 e, g* u% {/ D8. G72 模式基准点指令 " Q8 j( l; I- g) G) S
格式 G72 X___ Y___ ' _% Q4 D# K$ A# M3 z" H
欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72. ! B3 l$ _" i" Z" w. u
l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同 ; @8 {. I, i3 d V$ Z
l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. * F: M% X# L5 w6 c$ J+ L: N/ q
l G72的下一行必需是实行冲孔的指令. 3 z" Y: f% [9 @3 f& B
l 与G72在同一行内不可存在M､T等功能的指令.
% V n+ }& R8 W; [- S/ o
- E" s0 b% B$ \( d1 g: w2 n9. T指令 定义刀具 - s* Z& R* a6 X7 g
T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X､Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具. 1 O* e8 g j8 b/ d" Y: M7 w- m# V
/ |3 o1 p% V: L1 j i
10. C指令 设置刀具角度
) \- c, R* [ kC指令位于X､Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定. $ e7 a7 I* {( B, ^2 L
0 ?* ^- J. Q; H; J. |11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC) % N- L, g9 w6 b. C
以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令. 9 [* u( E5 E4 m) m; @
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
+ I0 q* [' ?- tI=圆的半径r.输入正值 ( K6 Q9 |6 j; i# S7 _+ V: Y
J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
" }3 n2 @; n1 M% H+ t0 u5 _K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)
V; K9 ~9 n: i% d
6 Y# M( J6 V0 g5 E/ H7 b12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
; H# o" M* f% G7 _1 Q' C以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔 ; c0 T4 q. B. Y; i8 Z) s
的指令. ' c2 `: l4 j3 ?$ L2 k
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
! \, i- Y$ F2 A0 sI=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔
1 X" ~3 y Q& B* F2 o1 V2 lJ=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
0 O8 C7 O( c9 k: [+ H* T0 XK=冲孔个数n.不包括模式基准点
/ Q |' {$ s/ L% x2 U8 }$ m! n
4 U( t" b; _ r13. G29 圆弧 (ARC) 4 h4 }0 d* j7 U$ [ K' L5 `; Q% W
以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.
2 z0 }4 I) J$ C0 c+ v6 W0 ^& N格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ ) - c6 P. u; r' E" S( Q
I=圆的半径r,为正数
9 F8 Q5 u2 J# `! {& S, KJ=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
. F* ?: i9 G5 I. a4 D! u4 MP=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔 # {+ L. \8 {, S8 C% g: D7 l2 Y
K=冲孔的个数
U6 V$ K) A+ X/ t1 m5 e
1 G# s! H- W, ?5 L8 Z2 N; C14. G36､G37 格状孔
2 T( H7 e2 Q4 K; b; u2 t: g+ {此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.
3 l& h7 T5 I. e格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ ) & j3 f6 c/ w* C1 W% |# W) A4 b7 C
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
( ~, E$ D- p0 Z0 I8 KI=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔 / j% b4 [) T' C6 |
P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)
6 F& ^. \6 k. n% o9 UJ=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔 . `* B& f# v0 p* J% p& l
K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点) 3 @" h( H4 k% p* C
# p1 {$ _3 k& A# H5 F15. G66 切边 (SHP)
0 S% K& w5 @# z+ v3 G; S此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令. ! z* ^" U$ D# V* g _2 m
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
$ z% b- L+ L4 x- Y" o3 H& s0 eI=连续冲孔加工之长度e $ I. }2 M& u3 Q$ \4 S/ t* N" [
J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－） 5 D* }- { m! R+ w% C) c
P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
( D$ B' a( N+ t5 `# K6 E& c/ m! {Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
3 S' ^' F: v, e7 d/ Y. B W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写. 3 ^, k3 Z( p. o8 ?
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略) + H* F" {% G! z
l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D. ( q6 {4 H, H0 J. `+ R
l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. 5 D8 H% s5 U* F9 e+ O
5 P3 ~% P& ?6 P) e+ v& Y9 ?
16. G67 矩形 (SQR) 3 h& Z. o1 ^* e& P% R
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
: @2 n- w" l* s a格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___ q0 O/ J$ V& `7 t/ `
I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
1 I" A" O& o( W, r; ^J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
) o% {" |. J2 KP=X方向模具长度W1,为正值
+ a" h _7 W' a; [, D5 |Q=Y方向模具长度W2,为正值.
. C& L. y# k G; t$ n, X 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. 3 v$ A; U* p- ^% N$ {
& f: c. W/ ~9 R8 _
17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 0 o8 N8 l" V# j: {# k1 G
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. . L. I$ l+ b( _ |
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
) \8 h. y2 @, zI=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
+ e& H4 b: X6 f( I% l! Q- wJ=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 7 @% e: n' A; C9 B" [8 l/ T
K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
2 d6 l( D8 y) {" N" G! L2 d+ ]& z/ uP=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
) l E' W7 i% ]4 k5 l% @: jQ=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
3 b! Y' g. B$ @l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
1 h6 ^9 p, c% Z7 Pl 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. % r6 z( a* L! Y$ I* n6 e9 J6 |. t
5 |& @$ q4 t3 k! y
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
0 V$ v/ _* L- |! J8 \4 x$ ~此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
: B: L9 g9 K* B @2 Q, Z0 `! T格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ ; ~, D& s: ^. p7 U
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
: q" h) k, O8 r1 WJ=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 5 @* T& N1 l$ x& m2 ~3 T
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
. b) V0 j% ?' F, F* p1 UQ=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm 5 k- I0 @1 A: Q) A- p$ u) v
: W3 K0 E C" R; n0 I+ i4 ~7 Q19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) ' X! d4 A$ X( F: q1 g
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
9 v5 S' m# u# c& G格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___ " D% h- s5 H. U j/ N! |6 p4 M
I=圆的半径r.输入正值 ) b' `$ d/ K+ L. T
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 - v8 k7 e" D- M/ w" p
K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 + c4 c0 R1 i, R6 S% E
P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
' X4 P/ D: W9 Z0 ^2 hQ=蚕食的间隔为d
- B. y; \: r z5 WD=使用板厚t,(d≧t)
" |$ M% V5 V$ |$ v( w2 [ f+ y" o6 A9 L
20. G79 冲孔长圆 (PNC-L) 3 O# y8 f, Y9 x: Y$ h/ c
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
: O- j4 r: `3 P( ^& @' Q9 v1 t格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____ : L/ O, s' [/ @3 J1 I
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
1 ?& O6 j" R3 P) a; \J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
0 U0 ~1 F4 a7 J% e+ q) n3 }P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
6 o9 J: `) c* I6 N9 w8 HQ=蚕食间隔d 2 }# J3 R( q* J* ~4 l
D=使用板厚t.(d≧t) % m+ e! K/ g0 a4 j. E
# i! r: f3 \2 N0 \7 E
21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 7 |- A% `8 o# J K- L
多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
, [( R! x. H6 K8 L' ~4 P6 s5 f格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
9 \' g; v8 ]! }4 kx0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标 / X5 |7 t9 q: u( b4 V. ^) Z8 V
y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标 $ [( r0 \2 u+ t0 z) ~1 X
xp……X方向上制品排列的间隔
6 Z1 I& m$ v) ~1 [! {yp……Y方向上制品排列的间隔 % y$ q% k, w' }. y4 [7 D6 Y" f7 V' H
nx……X方向上排列的间隔数 C \( h- L5 ~; a7 s7 ~# I6 l; r. z7 [
ny……Y方向上排列的间隔数
- o, ?6 ^9 P4 ~# X E1 H
( S; K4 h" n9 B22. G7576 多数取执行指令 6 N- B6 K3 J, t: r- E2 M) B) V
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
8 v. F9 G4 E8 v* S: ]5 g3 O" C( W格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
' p% j n. a5 D) _) Y3 w. q! S G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行
( W6 D7 y4 Z4 Q! I5 }6 q6 qW=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
W1 U4 |5 D2 ]Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
/ k: A/ B6 Z3 d8 W: f6 o1 H/ ~' ~( R0 l2 W/ X
23. MACRO机能(U) & P7 o0 h/ s9 V
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
% y: `& ^" W# h& f格式 UOO
5 T# r- Z. S% y% ]. ?8 y .
- y2 W8 {( K$ G! I# u . , `( ?- N1 F- d9 N+ q F
.
; o8 Z$ \; K) Q3 f' M# p, Q1 ~0 \VOO
1 `( J7 D( k. E/ V9 m0 ZWOO
" V& U8 o9 C+ L# |6 N( G5 V注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在. ( C' d- E0 h% t2 o
+ ~7 B B) Y t2 B# y24. M13 加工结束指令
! o& ]% L) N# ?: q加工结束之后单一行输入 1 w' c7 L/ {/ T" n7 }
: Q4 {) g; M1 t25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.
* m9 y1 s3 k5 O* ?在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令. ) v$ y! \/ X* f, h3 v" ?$ F- }& P
7 t- W2 L& E- w$ K1 `( U# X- K26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令 0 _6 U& F! @" N: d% f7 \
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
8 d Z; [# T6 C* c4 J. n& }0 s% F
- e3 S/ x( A N3 I! w7 @27. M502~M505 冲敲落孔前之指令 4 Z( r& U0 R, v/ D( O
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令. # |* G+ `* X, V1 Z% \& M
注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章.
4 X/ x' y% }) m& L { |
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