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发表于 2007-6-14 17:15:18
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Re: 数控冲床的资料--[求]
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NCT指令介绍
7 Q" [4 v6 \; Z, m- b! Q% Z% D- p9 k( K I; C
NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:
( Z& e; w9 E1 s0 |+ dN___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M
+ I2 R- j0 q y: L' C$ d其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下. / Y: v- [* Q" w5 F8 u: c8 z8 Y
' y" C _$ t( p S/ ]& n
1. G92 坐标设定(原点设定)
7 V _- n. X) `7 Q+ L6 {格式 G92 X___ Y___
7 y$ j: O3 {5 _材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270. . u8 _( r; ?9 B1 N* A3 t9 E8 `
' ?8 ~! ~9 N! s2. G90 绝对坐标指令
: F( l$ p t2 W3 ?/ W5 O* {1 q- t格式 G90 X___ Y___ 0 W( I; o# _, G" A5 x
G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.
! J0 z4 G! I' M6 v$ z' c. h, B5 @6 g, L6 V! }8 `( y9 I0 \5 R7 ?, d
3. G91 相对坐标指令
- \- H0 D5 f' xG91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91. " A9 m, h# k' p/ J* k) I1 L( A
相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写. 1 J8 V" [9 E7 i
1 {. Y9 f3 E' q* I4. G50 回归原点指令 9 P' ~+ p# j8 U" ?
使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入. 4 A: a. l1 s- q2 A& B' Q
& P: y9 h$ A5 h. O% ^' Y% b! b5. G70 不冲孔指令 $ Q/ _0 m6 r! g/ P ]* A! @3 a% z; w
格式 G70 X___ Y___ " ?& B0 T! a( H* x6 A
材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.
1 C. q# D! F) B; m; v例:
& B+ d3 u* @% J& j% x, P G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) / A0 B# ], j" j, X
G70 G91 X200.00 (无冲孔) ; [) H1 H9 _: Y, ?! K
G90 Y300.00 (有冲孔) 7 @, F- y7 I% \
/ H7 G- s4 V5 Y$ U! G2 L4 F6. G27､G25 自动移爪
9 E& {; R2 N$ B2 r' K格式 G27(或G25) X___(移动量) 9 c. u+ K# ]; t" h; @) B% C J& V
G27､G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25. 2 k0 w! z1 \; A9 F( m; H) |0 F- t! J
% i: m# _! w' m! ^" p. _ N+ c7. G04 暂停(滞留状态) 0 B' A& ]2 D2 e
格式 G04 X___ (时间) # i2 a7 I) k/ c" L
在轴移动时,作预定时间内暂停的机能4 [: S/ X; n3 e/ o8 R
8. G72 模式基准点指令 1 W' q# G b9 A, b
格式 G72 X___ Y___ : v! h5 }0 u) }+ |# ?
欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72. 6 v7 N8 {8 o- |- j" N
l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同 - p5 V- i* ?3 {0 X/ u
l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. 6 ^' o! X) v6 }# Q9 @" N7 b- A
l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.
, t% y" j8 }! n6 [% T4 g5 Dl 与G72在同一行内不可存在M､T等功能的指令.
& _" c, ~% s. K2 q1 {( t% [& C* C6 M- a, ?
9. T指令 定义刀具
* |( I: k$ N; I& n+ F! }) XT为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X､Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具. ( p X: }7 V- a( w o+ E Y
3 D/ \& B) C V. e: _* `4 x10. C指令 设置刀具角度 ! C4 w1 |! m7 U: O
C指令位于X､Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定. + x- F0 K/ ]" i& }
6 ]& O6 F: o9 o7 b8 s; @8 N5 w
11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
~! P3 e8 V7 q7 y2 I' |以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.
, Q) f+ g# }$ p3 X4 S: c格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ ) / v9 q4 J- F* P# ]1 k. O
I=圆的半径r.输入正值 0 Z. z' D; } s5 } a" }
J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) ; M. A7 q$ w+ L1 W8 v
K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-) . J3 h, l( }0 g; e% Z
9 ^1 d0 M& K; d; ]9 w% l3 ~0 |
12. G28 LINE AT ANGLE (LAA) : v( G! d) s! W) g
以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔
- T6 |7 Y& q( \的指令.
$ F7 i4 {# c9 D格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ ) ' F' J# T1 R1 A8 B5 m, @; P
I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔 5 `2 k5 @& a- J1 }2 G. U/ ^9 z
J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
5 i& d, |' a! lK=冲孔个数n.不包括模式基准点 ! e. y% h; b6 W# j" c3 I/ y5 u% R
* |- @% }1 f1 U! U! P s4 G
13. G29 圆弧 (ARC) ' y8 s1 Q" g, |6 m& F5 ]
以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.
" V& _: f$ H7 T5 \格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
; ]( D y5 U, l9 X/ ]* m3 T! lI=圆的半径r,为正数
, ]3 w& ~* Q' xJ=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) : L5 L4 ~: R# F7 v0 S0 M3 ^
P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔 * s/ t" n8 b( ^* u7 h
K=冲孔的个数
, _3 B3 w5 g, n# ]8 `/ L& ]4 S! \8 |1 a1 B- _ z
14. G36､G37 格状孔 4 M: `9 j2 T y* k* @+ n" q
此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36. 8 E8 P# ]4 {* c! a
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
5 |& r3 x( ?4 c! `& t4 k- z G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
& c! p) {, J9 _' z7 `) b) j; X3 A6 VI=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔 , G3 o3 B5 r( h6 ?" O& b
P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)
7 t# m1 o3 z8 c/ k9 jJ=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔
4 R# \8 M5 `4 [/ J$ m& R& E' ^K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)
; |0 @% }* Z. H
# |8 [3 q% e# {15. G66 切边 (SHP)
( |2 v" m; M% g* v0 b, ]3 s# x此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
- Z! Y$ O, A# Y2 w+ }, P2 b格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___ + z" p! `9 W$ ?- e) ~% _
I=连续冲孔加工之长度e
; V8 R5 Q$ r+ zJ=角度±θ.反时针为(+)时针为（－） 5 t8 y- }% Q0 e( B) b' [* N/ B
P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸) * H3 x- T/ o3 W: D
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸) 5 O! T/ ?/ \8 d
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写. / {* g1 e/ U1 ]7 `6 x2 f
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
4 r6 g7 W: h9 ?& K* a' J% Ol D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.
; a- W! o6 R L. z3 `2 K6 d) A% cl 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. # N! g$ `5 ~6 o/ \& L/ r+ w9 x& Z7 y
( E8 j. F4 s" t. H16. G67 矩形 (SQR)
: |# L2 |- _- Z+ B2 \' z此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
3 b1 V$ @$ R4 a Q% l: M" l格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
: Z) b0 p- u" K& s1 O: ZI=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
6 s% m; k" e/ e% P5 bJ=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向 * j4 x! V8 w+ T. C, X( T4 z
P=X方向模具长度W1,为正值
- ~) D+ j. ]9 F' b1 zQ=Y方向模具长度W2,为正值.
5 i6 l A8 B+ i7 C( R 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. 9 p, u3 {3 }1 D- \, y
3 K) L; c( U9 O8 o* a
17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
/ z* o8 {9 y7 f4 K3 R此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
$ Q8 r3 |5 K. D" }5 C, [# S/ @格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___ 1 e" @, p# w! o$ ^ w
I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm) 6 g4 b; H' H! _$ a8 q7 f
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 $ H/ K' w$ r" z7 l8 ?" L
K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
. T# o8 O" ?* Y! WP=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 7 H5 \; n. z" I/ N8 L) o7 a
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
* ^" M5 W* Y+ c9 b4 k" I- Bl 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. 6 d. ^: ^, {0 D5 A
l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. ^$ T5 e$ U$ P' f% p d6 o
5 p+ d# O& n7 n/ q5 w
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ . X4 `, E3 D1 u# |5 A
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式. 9 N7 A# V& k! F+ x2 L
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___ 0 h) b( i: I4 `! [) C# b, x& `
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 $ E# L0 E: [& T1 R
J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 6 T+ O8 D( r# l9 _/ T0 x
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 0 @4 S n- Y, {; @0 T
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
( a9 G7 R; E4 u0 `8 m( X& o% s7 j; ^8 {- Z8 l+ v1 L: B- M
19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)
& d/ d& Y& X* k: V) `' h, _此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
! x% F& x ^. s: M( ]5 |( m" v格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___ 3 D/ e7 ]7 n' Z, X& ^3 p
I=圆的半径r.输入正值
& K2 e- ]) a: J8 ]- N, b. |9 oJ=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 ' G5 c* _0 d8 c$ a4 i% t$ f
K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 + B- Y& b# R& E% {" @- g7 c1 w
P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 % Q1 n8 Q i4 j w# w0 j3 j
Q=蚕食的间隔为d
; j8 b3 U* l0 Z9 f& ND=使用板厚t,(d≧t)
. K/ r U1 Q' I7 j8 \2 R o' Y( u% _
& }+ ]8 A* v- G20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)
: q5 g i' \8 @0 |1 c此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
1 C6 t5 |' d( S0 i( o* H格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
# o% a: @- ~, t: n. OI=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
: r. I7 X+ I9 y" M4 J) pJ=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 , s" v5 w* k C- S( a! j
P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 . l, ]3 s: B- f0 i t4 X) I
Q=蚕食间隔d
& }: k5 }7 F9 ?$ Q3 f N9 p% ID=使用板厚t.(d≧t)
8 z3 [: f8 T3 @) T$ I1 o% F T6 I: E; z; _/ U8 J
21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定
( L6 e7 O. C/ H) f多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 * j& F* e/ E8 Y9 P
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny . a% v, c! W3 S2 t# f# p6 r
x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
% n4 F* S+ M9 q/ ?+ _6 Wy0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
9 b( _+ N: |' u/ rxp……X方向上制品排列的间隔
, E" A3 i, G; v- \4 n# G& L5 kyp……Y方向上制品排列的间隔 4 u- W& q6 ]$ l& p% E
nx……X方向上排列的间隔数
* p; N# s* U, _( B) @1 F# V, k6 Gny……Y方向上排列的间隔数 + N H$ j* F/ u0 x- ?
t) ^; e b, C% P: J* @$ l2 j/ d
22. G7576 多数取执行指令
T) t2 @5 _! \( @$ F! X除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令. 9 H1 z& ~+ g7 Q; D6 B
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
$ r! }3 f5 c! q5 n* X9 H3 t7 Y, t G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行 6 s. X8 l$ p8 |) l
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
2 ^/ r1 L( K8 d3 t9 B8 vQ=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 ( Y8 H4 B* Y; ~, f
1 L+ {+ `: E: d H9 y
23. MACRO机能(U)
2 h, u- ?7 h# Q4 MMACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
7 m3 Q$ k) @4 Y& N% v格式 UOO 8 b) i* `7 t/ _8 @: C6 @
.
# S& @4 R$ g9 ~! v .
: n* Z, s( o. j" F . 7 ]6 y) T0 l" e) i; A( P* A0 z( ~: j
VOO + h. [, c; x# w9 l, G
WOO " F3 O# Y9 @) U+ c& f1 n' R6 ^
注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
$ Y$ g' O# K) }( g) I ]% P; l6 j- G1 \. D) ~3 Z7 o
24. M13 加工结束指令 - |- j2 _0 `7 ?2 i8 g# v: N! k" S( U
加工结束之后单一行输入 + T: \8 J+ V: ~& L& C
- {. k. ^& Y+ w0 S' U
25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.
5 G7 ~. I8 v z在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令. ( \8 Z6 S- \0 O3 Z- A, J+ z' U H
3 Y, u$ ^% ]3 t9 W: c6 B- }7 d2 V8 ]26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令 - \& h% d3 n- z& @. c, ]
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
" ?7 d+ g: T0 o9 Z- C: m# H# h! m& _( j# |# j1 V' H
27. M502~M505 冲敲落孔前之指令
5 i" W$ \' Q; g* u* P* o在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令. # c% I1 P' V+ j8 ?) c; g# `
注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章.
5 R- r8 n1 b/ F; q& j |
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