1,铝氧化能力强,焊前必须严格清理表面氧化物,并加强对焊接区域的保护,6 I, ~- H* Q: ~0 q+ i
2,较大的热寺率加比热容,焊前常需采取预热等工艺措施," N" u+ a- [' C) d5 ?2 r* C
3,热裂纹倾向大,调整焊丝成分,如,HS311,# }* f' Q5 J; S1 @* K
4,容易生成气孔,焊前必须严格做好焊件的表面清理工作,3 R) B8 i+ r" f" M4 a# y# a, X
5,接头不等强度,
6 _4 m$ Z1 h% ?( m2 I v' ]3 S h6,焊穿。( v v1 }+ d( p) B; V6 F! j! m/ Z0 i2 `
4 R: X) K& ]! r; H化学清洗;& E. f+ c) Q) n) y# C# k) E
1,纯铝--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=20分钟)--冲铣(清水)
3 C& o+ u! e3 V! c: N, q1 P3 B2,铝合金--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=7分钟)--冲铣(清水)2 h7 C% J; G# k5 J& K% E1 ]
3,纯铝,铝合金--中和光化(HNO3,30%,室温 ,1--3分钟)--冲铣(清水)--干燥(风干或低温干燥)
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) I7 G' L1 o$ B+ k) d; H7 ^& S% o机械清理--先用有机溶剂(丙酮、松香、汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜丝刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。清理后的零件应在4小时内施焊,否则应重新清理。
% \1 [& O. U6 h& A. E. k
2 g4 G1 ~0 Y I4 a) c1 F" t垫板--为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一弧形槽,以保证反面焊缝成形。/ K2 g4 p% L1 @6 W
. v6 D0 b r" p! L预热--对薄、小的焊件一般可以不预热。焊接厚度超过5mm的,预热温度100-300C。8 a- N( t+ h" L* [
! A% U' U% [8 `焊后清理--在空气、水分的作用下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜,激烈地腐蚀) ]$ P: W. Y: Z6 u% S, N, k# n
1,在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
! z7 {& ]1 w) C2 U2,在60-80C,2-3%的铬酐水溶液或重酸钾溶液中浸洗约5-10分钟,并用硬毛刷仔细洗刷。
; p7 j# Z9 B7 A* M 或15-20C,10%硝酸溶液叫浸洗10-20分钟。
! B# I% v, J* b0 j4 ]3,在热水中冲刷" S, f j7 G: Y
4,将零件用热空气吹干或在100C干燥箱内烘干。
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0 w+ o+ o4 h$ a! [钨极氩弧焊
8 Y7 @1 p/ }- P8 @" J1,焊丝一般选用HS311,焊接铝镁合金时用HS331& k, ^7 o& n* K I A" i
2,焊接接头及坡口形式---略, _! L3 d' L L, O: D* r
3,钨极氩弧焊用交流电源。----溶极氩弧焊采用直流反接。4 ?, R5 u" m' x, \( `2 h
$ P9 k4 L, z4 |8 r6 K a, Q M) g焊接方式有气焊、碳弧焊、氩弧焊,焊条电弧焊一般用来焊接质量要求的产品及铸件的补焊。
, z5 \: M/ t2 m# [1 `0 p* G& `手工钨极氩弧焊用来焊接薄板,焊接时可不填充焊丝,不预热。
: x+ h6 _0 f Z6 ]& h/ l# _3 H1 ^溶极氩弧焊可以焊接8-25mm,要填充焊丝并预热。$ x, |- v* X, d2 \; F3 E4 w
+ ], F* b' ~2 Q0 A
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