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楼主: longzi529718633

这个东西大批量加工怎么做好?

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发表于 2011-4-6 10:46:17 | 显示全部楼层
不上自动设备那就做副冲模吧,可一模多腔,人工上料,人工取料,怎么着也会比你现在的加工方式效率高,示意图供参考
+ y( I8 n0 j, O4 u
" `% h& v3 Q+ v# I' x0 ~! i

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 楼主| 发表于 2011-4-6 13:26:13 | 显示全部楼层
回复 未完不续 的帖子9 o5 T2 B, K4 e- V0 N$ F
+ H0 m5 I0 r$ W7 \% D
这个方法也可以,肯定比钻床一个一个的压要快,模具也简单,坐下来成本也不会增加!可以试试
发表于 2011-4-6 16:28:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 雨梦轩 于 2011-4-6 16:39 编辑 ) l. S, w+ U% e0 e( \9 ~
8 q2 F0 o9 S* f  l
楼主,管子壁厚多少?有现成的机器就不用再多麻烦,反正利润也很低。震动盘上料,用自动仪表车床改装挤压头,自动上下料,绝对可行,改装好后一台机器每天产量一万到1万4千。 而且一人可操作多台。
 楼主| 发表于 2011-4-6 18:07:58 | 显示全部楼层
回复 雨梦轩 的帖子1 {4 }4 H9 a- h% ?2 D
8 A9 ]" ^, a0 s5 f* h  q
壁厚很薄0.5-0.6的,仪表车我们这也有,振动盘也有就是不太好用老卡料,把你的改装思路给小弟分享一下,在此先感谢了!一天能一万我就很高兴了!
发表于 2011-4-6 18:17:08 | 显示全部楼层
壁厚0.5-0.6  要是不会震坏  9 `2 L' l! Z" H; ~- X
确实可以用仪表车 做一个轴向定位,用气缸挤压,: J' f/ C: C5 k9 J
也可以在前腔装一个快排阀,冲压; [& R$ L8 J% ^# W# g
这个材料延伸性很好,没问题的
发表于 2011-4-6 18:27:26 | 显示全部楼层
买个小型的油压机,几个头同时冲压,但得需要设计相应的冲压模具。
发表于 2011-4-6 18:31:26 | 显示全部楼层
回复 longzi529718633 的帖子
* g/ ^/ F5 w; t) w
$ s1 i! o, E- p/ ]' W7 O8毫米粗0.6壁厚。手动冲机即可。磨具凹模于产品外形一样间隙0.2锥面无间隙,凸模与产品内腔一样间隙0.2 锥面无间隙,退料时采取弹簧式。
发表于 2011-4-6 18:38:47 | 显示全部楼层
longzi529718633 发表于 2011-4-6 18:07
0 M) c# v  `; E- i* c+ \- x回复 雨梦轩 的帖子2 A% ~1 H% b/ f0 {" W1 ?

4 o" U, X0 I. b3 S8 G2 e壁厚很薄0.5-0.6的,仪表车我们这也有,振动盘也有就是不太好用老卡料,把你的改装思路 ...
  @  p. j& p! A& F2 ^7 i, S: \
普通仪表车改起来太麻烦,有现成的自动仪表车买的  几千块一台  小小改动就可以生产了  ,如你改的好  可以实现无人值守加工。
" v9 o. {0 i$ ]1 S9 @
发表于 2011-4-6 19:43:08 | 显示全部楼层
液压胀管机,一个班也就一千多个,你想要多快?
 楼主| 发表于 2011-4-7 07:49:44 | 显示全部楼层
回复 史德潮 的帖子' l. i& Y  ^0 x' o
1 \1 H1 \' p: \3 W' E7 q8 _& I
一个班一千多个就饿死了!我们手动还压4000个呢!
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