数控车床加工内螺纹排屑困难，求高手指点

朱大卫 · 发表于 2011-4-2 11:52:43

无人指点迷津啊，真无奈

qylz1985 · 发表于 2011-6-5 12:16:12

你用的那个指令，G76指令好用，你试试。

洛阳小李子 · 发表于 2011-6-5 20:27:10

我有一招绝对可以解决只是没有了效率不过绝对能解决你的问题分段车那个螺纹

黄海是我 · 发表于 2011-6-5 21:05:11

楼主，个人愚见，我今年到一家新厂也经常用成型刀粒车产品！经验如下，楼主11牙的螺纹，螺距有2.3，但是楼主只用6刀车完，，我们车2.0的螺距，都有9刀，，，所以楼主的切削刀数，应该在12刀左右！最后的光刀量不能太小，，太小了，刀没有车削，，是在磨擦，也不行！

盐拌番茄 · 发表于 2011-6-5 23:32:29

1 你的刀片是否选对？有的成型刀片最多只能车牙型高度1.5或2MM的，所以先查下你加工螺纹的高度看刀片选对没
2 钢管材质比较软，很容易粘刀，切削液应油性点。
3 不要采用直进法车，螺距大于1.5MM用斜进法最好。刀具单刃切削，受力小，不宜发震，能获得很好的光洁度。
我能知道的就这，至于怎么斜进法。简单的说就是第一刀车完，第二刀车前刀具W向偏移一个很小的距离，然后U向进刀车削。下一刀再如此。

昊天大帝 · 发表于 2011-6-6 19:14:15

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我也觉的应该采用斜进法用G76试试！~！~然后多跑几刀！~！~转速不要这么高

zy3692976 · 发表于 2011-6-7 06:45:53

伊斯卡的问下，另外你的转速是不是高了一点。

p2141759210 · 发表于 2011-7-2 20:50:35

回复朱大卫的帖子

今天我也做M20X1.5的螺纹，刀杆也很容易缠刀杆上，
后来用手磨刀，也不够理想，我个人认为不跟转速有什么关系，
星期一上班我想在刀具面上改改看，如果好的话，我及时通知你

whm8jm · 发表于 2011-7-2 22:46:22

前段時間生產了材质316L不锈钢，M18X1.5的內螺紋，長度44。因316L不锈钢加工冷作硬化倾向大，所以也出现了排削困难及缠刀的现象。最后依靠降低转速和增加进刀次数解决。
建议楼主使用G76指令车削螺纹，且转速适当降低，个人认为在600-800转即可。Q235（A3）材质较软，故车削量不宜太大，以免拉伤螺纹表面

andsadks · 发表于 2011-7-2 23:00:08

你最好是用复合螺纹引导程序安装刀具时候使刀片微微向上翘你的转速对我来说特吓人我是做304不锈钢的可能对你帮助不是很大反正我是这样弄304不锈钢的

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