产品废品库的建立

赵广收

在工厂生产的过程中，废品的产生不可避免。但是废品率是完全可以降低的。
, Z( D3 F. h+ c" X9 F; o; r, G废品率降低的办法就是分析问题产生的原因，找出问题所在。针对问题做出相应的整改措施。
据此提出废品库建立的问题。
具体操作就是。专人负责抛丸后质量检验。第一时间发现问题产品，对于整炉报废的产品，必须第一时间汇报给相关领导，现场解决问题。找出责任人和问题原因。
; D, K/ i- `6 }6 a然后，选取其中一件做代表放到废品库。
对于每天的零星废品，直接有相关人员送到废品库，做好废品档案，内容包括哪年哪月第几炉。责任人。浇注数、废品数等等。
每半月整理分析一次。成员包括老总、部门经理和相关工段代表。这样，提高效率，分析比较全面。
6 F# \0 n; x: \1 a5 E避免了领导们只看数字，员工们将信将疑，甚至不相信自己干了废品的缺陷

赵广收

各位发表下意见啊。

别亦难

有报表就可以啊，如果起预防警示就用8D报告好了，废品库占地啊

zhangjy

我觉得每周开质量会议各各班组把一周产生的质量问题通报，每天各班组长班前分析质量问题，避免再犯。
  x: o, ?, }: @6 V每个月汇总质量报表，总结质量情况。顺便还可以根据工艺执行参数及质量信息建立工艺参数库，指导类似产品的工艺设计，哈哈