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平整度不好的板材如何保证折弯的尺寸?

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发表于 2011-2-13 22:05:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
我是论坛新人,现在碰到一个大问题。
" V6 n: N- ]$ L3 T几天前我们做的一批工作都被客户退回来了。尺寸超差了。) u+ C6 l4 Q! {* f
3MM的冷板。激光切割下料。尺寸有大约2000X650。
! |8 G6 w6 K) Q主要是要两长边都要折弯。并且有折弯后两头高度公差只能有0.5mm。
0 \2 I! p  [5 l激光下来后,板有很大的变形。折弯时尺寸控制不住,大部分两头的高度公差超过2MM。
2 |9 p+ T( {. p( z现在我们只能做个工装,用皮榔头敲,但是很难搞。: x7 Q, g/ ^- o: ^

* R& `7 m1 r/ }不知道谁有做这种工件的经验,怎么才能做好。
- v5 d; I7 f8 S# |5 n
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发表于 2011-2-13 22:13:20 | 显示全部楼层
板子内应力大,你处理不了,没有办法,! F8 v+ J$ q  z+ b8 Q9 ?
你买经过强拉弯矫直的,效果就会好,
% a: x3 v3 g: ~/ t: C  R& t或者做给拉力工装,这个比较复杂,你厂里要有玩技术好的,一般玩不了
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发表于 2011-2-15 14:48:36 | 显示全部楼层
你可以根据关键尺寸来确定折弯部位用定位孔来实现,或是通过激光划线功能确定折弯线
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发表于 2011-2-16 13:11:44 | 显示全部楼层
很是麻烦吗!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2011-2-16 14:37:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 muratec139 于 2011-2-16 14:39 编辑 " n- J3 G+ S8 x, Y' i/ F
2 R4 Y% }9 X$ }& x* x. \
       板料变形后,应该先在矫平机之类的设备上整平,然后再折弯。若是直接折弯,则会付出很大的体力,而且折出来的工件往往还是会挠曲。像楼主这样2000个单位的长度,对应3mm板厚,板料不平产生的挠曲还是很明显的。
6 P* ]5 H( s( h; x0 q2 ], |7 s1 u7 H" m$ w
    对于这样一类长度较大的工件,在折弯加工前,应该测量一下两端的宽度。楼主的板是650宽,但应该量一下两端是否真正有650。对于较长工件的下料,由于设备、材料或者技术原因,往往会有一些偏差。有可能折弯加工本来就是比较精确地,但因为下料尺寸有偏差,两端平行度相差太远,所以最后成型时依然偏差。折弯前知道实际展开尺寸,加工时做到心中有数,也能避免一些问题。
! u; b; M3 D6 T; z$ @  h8 [6 e- X& E( b& s8 ]# j+ x: M
    楼主的产品已经成型,若是再想修整,个人认为难度较大,也没有什么好方法,在这方面,我也希望在此学习学习。另外,小弟愚昧,不知道“工装”是啥意思,望高手指点,感激不尽先!!!

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发表于 2011-2-21 09:42:39 | 显示全部楼层
“工装“是治具的意思吗?
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发表于 2011-2-25 13:43:59 | 显示全部楼层
学习中~~~~~~~~~         
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发表于 2011-2-25 13:49:30 | 显示全部楼层
夹具属于工装的一种  还有可能是模具,量具,刀具等8 w+ g9 R: r9 M& ~; t9 e& D
但大部分说的工装是指定位和装卡用的夹具
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发表于 2011-2-26 17:31:44 | 显示全部楼层
我们公司的做产品经常用2.5的厚度的板子,最近接了一个单子就是折直角的,而且要求相当高,不过我们把图纸设计好后,下面的师傅还是做出来了,据我所知这方面应该严格控制尺寸,每到都应该发线,折弯是一定要定好位置!
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发表于 2011-2-26 23:19:11 | 显示全部楼层
楼主能否提供图片呢,比较赞成5楼所言
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