cccxxx 发表于 2011-1-27 22:56  , q3 w% T, W! r& U
追风兄及各位大侠,我有个产品形状如下图:
( I% }& L2 g+ l5 s( b1 O& ^% x8 b
! x+ B1 |# R3 g; D5 @右边是一系列座标点形成的曲面(绝不是圆球),形状精度um级,10um ...
给个专业一点的名字，这叫非球面切削，是机械加工之中最难加工的抛物线曲线——没有之一。我劝你还是放弃尝试，因为传说之中我也只听说过有国外的大理石车床可以以车代磨用车床快速生产出大量原本需要磨削的镜片，用于各种光学仪器的。
; i4 x% D, A# R E( d+ a& I( j, U. [) V) z7 a% L ]% y
首先我没想清楚车床如何解决越接近中心车削速度为0的问题，不解决这个问题无论你可以以10W转速度切削，去到中心速度为0，似乎问题是无解的。1 i: ^( \3 I0 n! e# P4 \
9 W" b4 o" j, k2 X# S J
8 H7 a# I' T- L8 i' M% j' d 另外不知道你的产品价值几何，如果是你在车削一块车一刀就有一百几十加工费的镜片，可以去研发在线检测在线补偿等等手段去保证你所要求的公差。车床不是不可以车出很高精度的东西，但要记住车床永远只有一个刀尖，相对于一个砂轮的外圆，砂轮是比一把车刀多百万倍刀尖的切削刀具，你可能为保证5微米的公差在车床要车五个零件才可以补偿回正确的尺寸，不过车十个八个尺寸又变了，磨床你找个闭上眼睛的操作工去操作，一百个零件你想找出误差10微米个体差异的零件都很难。& U' M6 m+ H: K/ c: x
/ }. o6 q5 f- ]/ ]
7 \9 ]7 X: U6 X3 C- X
+ @* C# L- V; E5 t4 B0 W5 A8 {/ J6 q+ j" K3 z8 x7 ~
( _! n/ \ F) y# C3 D6 k6 U
# ?6 E- h) L* k+ A
0 a9 {# b" v& Y7 }; x& [9 L" W, H6 i3 d; a9 ~
) _8 L$ p. L' K, H) V3 e0 N7 Y K' F
* w3 }+ G+ ~0 ? @( }
3 ?! H) O2 V# |2 l- I. V5 _$ m+ X/ ~; V' b: y" c3 T
" @! T* H( _4 ?; a, x$ | z8 G
( b( C8 B1 G3 p' I9 i7 R# ?
|
发表于 2011-1-27 22:56:10
