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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的3 N9 l, Q5 n n- v. g% E: [* D# K3 p
一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产8 g1 \6 w; i% ^8 S7 V' H
工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
' R7 {# s: Z9 y; [! G; y F囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。1 y2 t q& ]$ f# _' G
但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。" X. Q$ S7 Z, |( N+ P9 c- s/ }
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，- e7 W. `7 B# ~: V5 Q- T. Y
下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
/ J n b* H1 @6 W9 h1 全自动胶囊充填机概述
! W7 I! y/ _# x. a$ T; hNJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有105 P0 x: J; v2 D& t3 n7 w( P
个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器2 ?4 a( Q0 g# c+ ^- \! u' H( p1 Y# w
运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊
; f9 @$ P+ D7 r) S; Y$ {漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座
5 e% Q- l4 U7 w7 e外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力2 }2 s, `+ f7 t
的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模 ?9 ^# {: B5 D) \6 ]9 j
块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过# i% W7 G5 r& |! W0 B, ^5 {" c% ?
5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或
4 s( v' x$ X7 F1 f$ Y片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体- ]' N/ z m8 {9 P2 ~5 n. s h& P
未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并* k k. V6 t( f
同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；
& }& s" Y) f8 x* {! k第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理3 Z c) Y; b6 ~3 d
模孔后再次进入到下一个循环; t2 k5 a, a/ t* q
8 { D( D3 g# U/ F7 {
2 影响充填装量的几大因素
; x) R! [! k5 Q( g- z2 s' N2.1 充填物的物理特性对充填量的影响
# F; s- C/ s" s充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
2 m9 V2 Z' P. }! w# X装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、4 C8 ^- E& S( B+ i% Z2 ?; g
水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果, l' G. K$ e- x( S) s
如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度/ Z8 U4 B$ R) Z' r) n* O* O% N) z
不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水6 ]+ d" x' D2 D0 P; t% V4 \4 o0 k6 f
分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘: o- B% F- h3 l2 d! w
冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
L: |9 _" g: d) X 填量偏差大。! u$ m. d7 Y! G2 F6 H* [
表1 充填物物理特性与装量精度对照表 [( W8 Q3 p+ G2 |7 Z
充填物" e* v3 `, O- L
代号0 n' v/ K( V* y# `; S6 _& T
堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg / @& n* @$ ] D9 L: x: L
1#充填物（标准物）0.504 4 2.5 51.01 13.90 180" u/ J+ i; [4 j% S
2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205. a1 ~$ M3 @ q& X
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
' K$ d$ |" Q+ m3 [) a% Y4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
! S) j) G0 N, m) a& M t! v, e R1 |0 B5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198 6 e* m6 h, D3 s* F: h0 Y1 w
2.2 计量盘厚度
- d* }% ]1 k( v% D在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主8 v( [+ y( |) Q; T7 K
要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
- ]. {. b- t* j& g3 @+ N物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标9 L# q* n. K4 e0 L
准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量! P# L+ Q9 w1 ]: t' i
以确定计量盘的厚度是否合适。
% E1 R$ C0 j# C2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度' }0 e+ y# U# g6 H; p
物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，6 Q$ Q; q0 z' e
确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
7 J2 }8 z: T/ r. A) M" k3 `灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮! t9 e6 z, ~2 o, B9 t' }1 @
粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所) N4 y1 T6 Y2 N6 M$ E; K* r
示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的" `& y6 F" g9 K @" `
螺钉可以调节它的灵敏度。
, G& y8 D9 V; ~2 F. ?( p% G2.4 计量盘与密封环间隙
4 D, |- s8 T- M1 r8 s. [1 D3 L9 G计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩5 d4 R, ?+ r6 f2 n) I% T5 G
入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会% i, E; f4 K. V( N7 A, p
加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm
6 j! L2 n5 B$ s& u: {6 T1 j之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示
1 Z* _- d# F/ p2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙( \( N* C2 f0 N; c+ ]+ ^6 @8 C( D
弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量
4 V2 q4 z* i! I# _- n盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般2 H3 g0 ]/ `$ F2 v# }4 {- U* O
将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示3 F5 H" `9 q4 A- H7 ?0 k A
2.6 6号充填杆进入下模块深度
/ M/ U1 p- i, o图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
1 n& ^- w0 N+ M柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，
o1 @: f, ?4 h% B" u( q. C9 F2 r药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填
% z' M4 h F; L. M) Y# d杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
0 D: m. n& ^8 Z* Y5 q, X# `" j& K离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合
3 T) |* [. o/ y/ v I" v适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤
% q& W+ G3 P, X2 ?- m下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充8 ^5 ]/ a. D$ y, k
填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁
/ ?8 [+ r# `4 k7 o杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块9 T( H4 h: m* Z8 v2 Q/ q) F3 R6 w
上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全9 L* w; m3 H Z5 T0 B3 N- k8 j
自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种
6 h. H5 t0 q. F5 @/ `! k- G3 F6 `# D方法调整后，达到了满意的效果。, D' ?! m, b: Z
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1 M* D) p8 v% i1 r; i4 p" S2 \. Q" \
以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
* u7 Y1 H0 l7 ~( o充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
& L, F' @* h% ~( n9 B9 E7 [对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控6 h4 s1 U# J ]5 {. Z
制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要. i1 d" Q( b; {: v4 u/ s
求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量/ S+ o& X* X8 P1 E
盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常
$ J( |. p5 ?/ `: e" r8 s的设备维护中尽量予以控制。
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" ]0 a8 T; r0 x3 L' M: I9 w0 e. R1 D3 }1 z( Y5 |4 Z
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& a9 V5 L2 Z! Y4 x7 w C- z5 S5 p8 d$ u9 C! _8 I
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发表于 2010-12-29 16:07:22
