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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的2 P8 a: M: l! A4 i6 ]3 v3 q) K
一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产3 V$ B) n- r# \+ i" C6 K; Y, n
工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
8 f) f; X# _7 S8 R R囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。
6 E1 l0 A0 I2 v5 r+ f7 R但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。* G5 B% }3 @) \& S
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，
( q7 h( `2 ~) I* C+ f+ a: _下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
# i' e9 O- X( C' Y- D1 全自动胶囊充填机概述0 v1 z: ^+ O/ _3 ^
NJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10
; Z* u. p( X7 r0 G个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
2 o4 C* F/ B' y7 ^' |# \+ k运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊1 P: q0 I; p6 e- b
漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座
3 H* V1 I" j" ~# m! F: `2 D外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力
9 _5 j1 ^- `3 y0 J8 I# q( G的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模8 Q, \3 f5 E$ V3 A+ \
块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过2 w9 |& v# o- G4 ]0 Y- ]: T
5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或4 i; N4 W8 b2 y7 \6 s. n
片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体
/ ?, Q, a* d( l未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
- h6 w L! w0 H: ~" F% t# F( L同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；7 R9 A, X& }, D- ~+ M9 ~
第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理3 C- R+ f( { q9 O+ o2 C
模孔后再次进入到下一个循环4 H5 k5 Z8 e; K$ U$ f$ t# Y
' M8 H7 I. {* u, a/ @; @3 g/ l5 O: h2 影响充填装量的几大因素
- r/ S: y }5 K2.1 充填物的物理特性对充填量的影响# e2 a; t3 Y4 S- J4 o, z, |
充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
/ `% q8 O4 b- S6 T4 m4 C+ H装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、; r+ K! H6 \5 y/ J+ q
水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果3 {8 A. S# N# }6 }8 J. A' ~$ o
如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度. }) u) g* F9 R5 y) u4 D$ i% R2 @
不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
1 {1 B9 z! | s3 _5 W! o; P. F; e分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘
! _$ L( j! I+ w冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充, h/ A) E, j2 B0 [( _7 J" n; W
填量偏差大。1 }$ i, Z* Z9 }& U% ]
表1 充填物物理特性与装量精度对照表
- ]( n% J9 P/ a i$ g& d6 ]/ c充填物
3 o5 s8 @7 f# v4 E4 n代号; ]* O7 A# ^2 I# @! r
堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg 7 U- o, Q/ G( f
1#充填物（标准物）0.504 4 2.5 51.01 13.90 180% G2 X; b4 H3 y; t9 @
2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205! B* }$ ]( c$ D7 g4 I8 \
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
6 a" o. k) c8 D6 }" p4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
% K1 D9 L. E9 ]* g& g! z% b5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198 $ h7 J0 N" W) w. ~
2.2 计量盘厚度
3 M7 t/ E0 z% n在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主. R4 g2 Z1 a, S* @: i
要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
/ q r8 o7 Y$ j7 h" [: |物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标) j1 @9 Y- P9 l" T5 F2 b6 N
准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量0 Z* I7 o$ m) \3 V; @! _! q
以确定计量盘的厚度是否合适。
$ T1 x8 r1 ?; h8 R3 w; V2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
; h: d% Q% h& D1 D' I$ B物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，
2 S3 u. n4 }7 M确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
+ V# L; f7 q" V! ~3 A; \$ M+ B灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮2 I0 c! h- d" Y7 k7 P3 G7 i" |
粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
; R t2 d9 N E+ H, }/ M5 [示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的
1 A- a8 ~* @0 ?# ]8 R# s4 b o螺钉可以调节它的灵敏度。9 `; i r1 T( M7 S% z# B% x
2.4 计量盘与密封环间隙0 C- H( d: B1 o1 E& q6 E$ G
计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩4 ?5 \4 @6 H" R# ^% u: k' U; P
入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会1 g1 V' {' L4 `! o0 ~9 m o
加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm6 f7 X9 n1 E2 U4 S) C
之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示* V$ ]: A- |( k$ |: s9 F
2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
2 [0 d2 S: a7 T W1 G弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量7 ?# ?1 c( m [4 B
盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般' X' v# ?; _2 s3 a8 A
将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示/ R. B+ _9 l d+ U; z$ F
2.6 6号充填杆进入下模块深度
7 C8 a# O- W$ m2 C) s图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
# x0 O) ^7 |( K5 C# j柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，
s& } ^/ K9 ]7 h$ p药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填$ ]. m9 F! `4 n; o- }
杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
- _/ v. G+ m5 L1 [离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合& J$ B! N+ f. _
适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤+ @& z/ y) x) S6 G# T
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
7 k! U0 B& o b, F填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁2 h4 a2 S5 m. X& L- W% u
杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块
( P, q z: R6 j$ r4 {上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
4 H% {! {. [7 u/ }- _自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种4 Y( a5 |: q' E# |1 k8 j$ T
方法调整后，达到了满意的效果。4 d5 Z0 D' U' X. q' F: I, P. y L
5 R p5 n+ q; B7 l! L' d
1 I# n$ H9 O$ y2 j' X1 J$ _4 X
以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
" N( C8 s2 \! n# U) l7 y* P* B充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过' \$ h& O* N: n3 T% K
对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控* ~7 v1 M" @! u! c# j
制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要( S# @5 ]) B( }( d0 J9 ]4 P V
求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量
8 J- b4 s& p0 S% _盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常4 s% ?2 H4 A# ^. X
的设备维护中尽量予以控制。
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发表于 2010-12-29 16:07:22
