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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的* P! p7 O; @; `# T- q
一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产
/ S, w. [9 @* l; U工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶7 i* M& o/ G: a" R/ I, {, s
囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。
9 l8 R+ I( o0 n7 P0 h1 ^但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。+ J$ V5 P& ?- N$ C% L* m6 l
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，
( ` H; \' G8 z a: Q下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
4 `4 A5 L7 ~* L4 h& i+ ~1 A, `1 全自动胶囊充填机概述- c2 u4 X. l8 y
NJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10
- X$ X$ |7 A q& A+ y个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
1 h; D: l; [4 {. U( L8 `! R运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊
; A/ s# g9 _. u: i" u9 Z漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座 u4 ~7 K- h4 E X+ S- J2 W3 ]$ \5 O
外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力
( @4 N) r8 _. z# Q7 I的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模
/ H9 ]# k7 O/ y1 V5 l, y块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过% H4 s0 p" c8 U& O3 n* k8 [
5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或& T R- L* G0 p, T! |! X- c
片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体; y2 @! o- X% \; X: f) m% n
未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
+ ` Y5 j% f$ k同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；1 V/ r) G9 N& y2 ~
第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理
2 S$ e! E G$ L4 I8 W模孔后再次进入到下一个循环
& p5 f0 e( f& @2 t2 H9 N" n0 D% V- U) ^9 N P h0 f% Q
2 影响充填装量的几大因素
1 L# [6 T5 I, A2 t, W3 Q+ a2.1 充填物的物理特性对充填量的影响
- d- B# p! I6 \6 H4 t, g7 D; a. W充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
, F& i) w1 K, U: y3 P T装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、! C/ O& |+ T- \: P$ S
水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果' V7 z$ b8 N* V" f
如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度
3 e) T, L9 k. y4 s& a不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
( o% ~$ ?7 d3 V3 }" W, R分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘0 r) K, U; T5 w
冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充3 ]) a/ B9 T0 U ?) U$ v2 h1 O# A/ W
填量偏差大。
* S, c9 G$ {' H4 n# [表1 充填物物理特性与装量精度对照表 i1 G Q/ w g+ s( s& f# a
充填物9 j0 p3 \2 d( Y8 o$ [! I5 h0 N! P) W# n
代号
3 y/ ^5 u y" J堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg # Z) l, \% Q( h: g8 k& r
1#充填物（标准物）0.504 4 2.5 51.01 13.90 1803 w" B: x& ]0 A9 \! t
2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205+ d' F+ H! G6 D4 e. d
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
6 ^9 E# r) O1 k4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 1732 @2 A) T$ G2 y1 O1 d9 N0 v
5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198
$ ~8 I i$ D) X3 e% \# Z+ s( P( b2.2 计量盘厚度
0 L* H O: C/ r8 p8 m4 s' e在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主0 |; W" ]2 A) }/ ^
要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
7 S$ K8 r$ U/ V物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标
. I: j& M2 y* L( k6 K准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量% K* ~: ^! g# C/ p- T7 e
以确定计量盘的厚度是否合适。
j+ F1 @1 K3 I. G% P) H8 w3 _2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
& F- [; K$ |! b8 C物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，
. V0 ]/ u) o# p% D: x# @确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和9 t3 n) i2 D8 [7 F; u
灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮, Q& @6 ]0 E+ D' T' y- M# y
粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所" y0 T+ D, `5 J& v$ n5 R' H
示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的
$ j/ R* }% U) h! V. H7 ?螺钉可以调节它的灵敏度。
' N" z9 Q4 }4 l+ ^4 F) ?( [2.4 计量盘与密封环间隙) A8 J& o$ R+ k& ]# c: e, B% ]- N
计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩% R: V4 i3 E! |/ u9 ] p
入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会8 |* a7 y ~: n G% s2 j; E$ U9 ^% ^( p
加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm/ z. y2 \, V! S$ D; |
之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示; e y& X% H- J5 c5 y4 B7 G0 L0 z
2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
; b" J- m' g2 z1 \弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量' f: `! J. R& h# P3 D4 b; |: ?
盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
# V, o4 F y7 b3 N! s. h; R$ K* G将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示6 u' P* |2 m) h- B; @
2.6 6号充填杆进入下模块深度( O$ z1 @2 K V( Q$ m+ e7 l
图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉# k- f8 u! ^8 D+ s$ H% B2 F- [3 J
柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，
$ W1 D/ ]& j( g4 l$ i2 Z, b/ B药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填4 ]% K( V$ X4 ?( f0 n
杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱+ w) \' x' A, D% t6 J2 }
离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合 j4 E9 j7 d5 b8 {4 D; ~
适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤. t( _* z( d x5 S8 c+ N: b
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
. K$ z! R' v& s填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁" P5 w% m! k$ }
杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块6 R' b0 w X; d
上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全, v; O% M. U2 I- D* P
自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种9 C4 I. t, l5 J. U+ x
方法调整后，达到了满意的效果。
) @( d3 ?1 ?+ I t! o
6 V6 n: X# w5 l0 f8 \9 ?5 w
+ ^$ b7 q# b' ~, m- r以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊2 D! j" e& y# ^: {7 A
充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
; o: x* c' Z4 }5 Y2 w( |对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控
: e& t4 r9 t4 y* V& R0 a制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要
2 R, c8 `6 I o W) g求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量
/ p7 n$ u; Z D5 t* V" [) N盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常6 _& A. [% S5 Z. ~/ }) P
的设备维护中尽量予以控制。( w6 S& M% e( r" t: U
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3 D' k4 Q; |9 W8 k+ J* C( a/ U$ T9 Z7 A3 h3 q5 V
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发表于 2010-12-29 16:07:22
