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缩孔问题怎么解决?

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发表于 2010-12-28 09:54:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近公司有些产品,缩孔现象严重,敢问各位大侠,有好的建议没。( l" n: O& [( C

0 M; ]/ c2 Y! x: A2 C  覆膜砂铸造。
3 l# E9 W3 a6 ]% S! H, F$ z
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发表于 2010-12-28 10:52:33 | 显示全部楼层
       铸造缩孔的形成,是由于材料选择,浇注方式,浇注温度,浇冒口和浇道设计来形成,是无法避免的., {) ~; y' \) C: X2 c9 l9 R: _- x
       在确定铸造材料和铸件几何尺寸的前提下,只能通过浇注温度,冒口和浇道的设计(属于模具工范围),浇注流量,这几个因素来建立符合工艺要求的凝固顺序.$ A9 C, E0 \. e6 k. F

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发表于 2010-12-28 17:09:08 | 显示全部楼层
看看你产品的结构,在壁厚的地方放上冷铁,让其冷却速度自下往上均匀的冷却。
 楼主| 发表于 2010-12-29 15:16:39 | 显示全部楼层
回复 门前的小木桥 的帖子
6 r- Q5 z0 `' I7 ]1 U+ B! c0 b2 [0 j7 r' y

& |+ Q* p1 A- e( ?8 W; A  我的意思是一般解决的方式有哪些?可以通过哪些程序可以解决缩孔现象。
, t4 ?) B" ]4 _; {3 x' N1 n- y6 F
- W/ T6 {( l/ R  ^$ K
6 e! ]' @  v" X    不过还是谢谢,学习了,呵呵。。
3 F' l" A( T1 u3 ?+ X2 v5 z: Q
 楼主| 发表于 2010-12-29 15:17:48 | 显示全部楼层
回复 zhangying9903 的帖子1 {1 L+ D# }: \& Q7 z: `% v1 p

- O  }4 O! ?4 G! Z. R9 y9 q, C4 a  X. o4 r2 H! X& L% k
谢谢关注,不过这个是覆膜砂,很小的铸件,用热法制芯的。。1 y' a* f8 s9 i! j+ E
2 A4 Y# E5 \1 `
发表于 2011-1-24 13:46:38 | 显示全部楼层
出现缩孔问题?% ]* C& b* W! P5 z- ?- h) n
1、分析废品率,通过数据统计看看问题侧重点在什么地方?如果是50%以上是系统问题,好解决,问题点比较直接。如果废品率在10%左右,就要通过鱼骨图分析原品,逐一分析排除。
/ h) b* ?# N& [7 D% o2 M2、优化熔炼工艺,保证合理的CE量; W; w- n- @5 Z. a7 K8 u
3、优化孕育工艺,浇注问题  {" d0 q  w/ x' i2 \% M
4、优化模具工艺,优化浇冒口,提高补缩
; a! W: P1 J" F) \5 a( p2 C建议,你公司购买铸造用CAE模拟软件,在设计初期先进行模拟分析,再通过工艺验证优化CAE模拟软件参数已求接近生产实际。
发表于 2011-6-3 10:39:27 | 显示全部楼层
谢谢个位大侠学习了!
发表于 2011-8-26 09:54:13 | 显示全部楼层
我们是覆膜砂铸造,最好能发个工艺照片,以便更好的分析。

点评

这个早就搞好了,谢谢关注,我也是做腹膜砂的。  发表于 2011-8-26 11:11
发表于 2012-3-5 10:11:05 | 显示全部楼层
这个最好是通过模拟,更改不同的冒口大小及位置来解决!同时配合相应的浇注温度,不同的浇注温度有不同的效果
发表于 2012-3-6 22:33:16 | 显示全部楼层
主要是改变浇注系统设计,或者改变浇注温度。还有就是改变浇注速度
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