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缩孔问题怎么解决?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-12-28 09:54:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近公司有些产品,缩孔现象严重,敢问各位大侠,有好的建议没。! X  O- c! {) S  V8 f  i

' i5 r9 K0 q, [5 S  覆膜砂铸造。- \/ t% C$ F6 W
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发表于 2010-12-28 10:52:33 | 显示全部楼层
       铸造缩孔的形成,是由于材料选择,浇注方式,浇注温度,浇冒口和浇道设计来形成,是无法避免的.5 D4 [) S' p! ?" O. h* H1 i- T+ B
       在确定铸造材料和铸件几何尺寸的前提下,只能通过浇注温度,冒口和浇道的设计(属于模具工范围),浇注流量,这几个因素来建立符合工艺要求的凝固顺序.: c# l* b! e5 P. O# H6 p

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发表于 2010-12-28 17:09:08 | 显示全部楼层
看看你产品的结构,在壁厚的地方放上冷铁,让其冷却速度自下往上均匀的冷却。
 楼主| 发表于 2010-12-29 15:16:39 | 显示全部楼层
回复 门前的小木桥 的帖子
) U2 x9 _; r% {7 _6 |* w
9 A4 u1 b% H# t& {. `# }: @
0 o) p& G# K. R; x  我的意思是一般解决的方式有哪些?可以通过哪些程序可以解决缩孔现象。
" v  W# d/ }4 J+ z, k 5 O2 Q8 E$ e- {. T
% d& u9 _2 B7 N
    不过还是谢谢,学习了,呵呵。。  R8 n0 O3 P5 U0 J4 X
 楼主| 发表于 2010-12-29 15:17:48 | 显示全部楼层
回复 zhangying9903 的帖子5 [2 H, |+ K1 Z' G' w& b7 N: S
8 ]$ ?( k5 J/ C1 q* y

1 S- w$ M7 D, S. n 谢谢关注,不过这个是覆膜砂,很小的铸件,用热法制芯的。。
% L! F( Z! g2 H- t; E; w% r) ?- x, H
发表于 2011-1-24 13:46:38 | 显示全部楼层
出现缩孔问题?
0 V6 b6 _0 Z" j4 h; E  u1、分析废品率,通过数据统计看看问题侧重点在什么地方?如果是50%以上是系统问题,好解决,问题点比较直接。如果废品率在10%左右,就要通过鱼骨图分析原品,逐一分析排除。
8 [. u6 A& O8 L8 w9 `- v  v1 Y2、优化熔炼工艺,保证合理的CE量
/ B! n% y, |. t5 j3 m3、优化孕育工艺,浇注问题( L$ y1 E7 O! Q
4、优化模具工艺,优化浇冒口,提高补缩
+ }, w- Y' j$ x0 Z. Z' q8 X2 f建议,你公司购买铸造用CAE模拟软件,在设计初期先进行模拟分析,再通过工艺验证优化CAE模拟软件参数已求接近生产实际。
发表于 2011-6-3 10:39:27 | 显示全部楼层
谢谢个位大侠学习了!
发表于 2011-8-26 09:54:13 | 显示全部楼层
我们是覆膜砂铸造,最好能发个工艺照片,以便更好的分析。

点评

这个早就搞好了,谢谢关注,我也是做腹膜砂的。  发表于 2011-8-26 11:11
发表于 2012-3-5 10:11:05 | 显示全部楼层
这个最好是通过模拟,更改不同的冒口大小及位置来解决!同时配合相应的浇注温度,不同的浇注温度有不同的效果
发表于 2012-3-6 22:33:16 | 显示全部楼层
主要是改变浇注系统设计,或者改变浇注温度。还有就是改变浇注速度
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