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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人
$ w( g; O8 ]9 b( j4 \/ P普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者# L h# U) O% Q4 E% R
也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多4 E2 G% F7 v/ r8 H& ^
数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为
& _/ T# }7 Z6 M# k8 i5 C# A个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，
8 q: `' [2 y, f0 Y- K! N2 _; W6 l' X. E这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数
/ f8 q T, @3 m' ?/ {/ @' h人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是
2 s+ Y- p" [, |: x一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大# h) w2 J1 t" s' D! n. [
多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲
# E4 @, U0 ^7 E. s" K击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定
( q4 q0 o8 L$ P# U额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定
! G, i: `7 q6 w. j得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满0 I& m. F: e4 p; b# c4 w
意即可。7 k, B' T, e9 \9 k" z, a% u! Z
5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合0 x4 G3 L- I6 {0 w8 O2 ~$ p
理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现
: T$ B1 P, g$ \7 x+ k有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的2 k4 f0 H, Y0 ?- w, X+ ^( l
几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为% Q! f! R1 ^/ ~ L& g5 z) }5 j
参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标" |; W9 l# q2 K6 P0 t# G
准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工
8 i/ R. g. A: n- Q( {5 F% x: v) j序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中
+ O3 h! G2 E/ H3 V9 |+ Y! }尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因& m5 j* d2 r% q# P& ^3 c/ s
为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或+ ]% L6 J) q( A- e4 S
其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大
) M( G% {# c! G6 o- d V9 G相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进, x) z, J8 P1 ]5 i3 ?" C; Q2 A
行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术" F% Q7 n! p! W7 X
密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进; Y+ K/ D0 x* _* a! Z) o
行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道2 ~2 N( R1 h6 |6 f/ `* u
出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。
; i9 t6 i2 K3 h- K0 I) Z6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生2 B9 {+ k! e5 N7 _4 A% o* A8 `
产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并
7 T4 g+ W* @/ z7 F9 T0 }& K! h颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额* G# @- F# m! ^+ b
不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工5 p# {. z" t0 a: w+ Z3 Y
时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准， T8 e. E. ~0 q
而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的
9 E" z% r( N3 _, C' L& Z# X4 Z' i标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定
Q) u" Z5 l8 [ w额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了
Q$ ]) z0 v9 O/ x( w会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。
8 u h) C- R0 k9 J) l0 u c6 f以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单, {+ e7 }0 L! X) M- m/ M" Q8 R
了解一下制定工时定额的几种方法：# t9 a( ?9 Z" b0 G4 B+ i
1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验% ~1 S7 A0 V; S; v. G
对产品工时定额进行估算的一种方法；
, T4 K# C" f6 ^( I12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数
. G# L2 g: G$ Q& I据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，
* ~ u% h2 g$ r以平均先进数为工时定额的一种方法；5 g) @6 s) l+ v1 _. Z
类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制
7 s7 H. o+ b4 k6 F. w9 S5 f c/ n定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种8 @ E% q0 S0 j" D! o9 W
方法，主要应用于有可比性的系列产品；
/ H& [6 P8 i4 b( [4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法/ J1 m8 n) I2 m6 c, O1 t$ x9 ^2 b5 z ]
就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应. N3 L/ W1 Q$ `
的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加
8 r5 n |, y0 S+ |$ t工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。3 m7 v' R$ P7 w+ b7 H% R
3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法
: J) K6 ]' U& O! j) Z6 L0 y在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工
g: t+ O' n0 ?" l$ T' L% b时定额中主要存在以下几方面的问题：% \6 e; e8 m; a$ h8 c2 k3 z
1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只
) E8 Q) ]! g( G+ l6 G兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的/ c% P1 L* |% j1 t1 y) \
员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过
+ D- d) `& k4 J/ u6 o# X自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他' W6 e! p" y" f# l" L b0 u1 v
们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不
$ A$ m, M! R. d2 l4 W& p愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己
$ T! C8 F# }2 @# y; s. Z1 f& D所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对' _) o- b3 g y: j
此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评1 I5 n$ T! e- J, I
估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调4 ?/ a! y7 Y% z- n+ p& H1 X! f& b0 T8 Y
整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，9 W. V) @! A. t, e1 X
定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。$ i, i* P' `: k$ ^5 ]
以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践' G0 l. } _! U! ]: `1 D+ c
表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作
( B0 c: B. I' N9 H* v% I出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否
+ n+ |& j1 b% A7 _调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。' v; b" ?1 u7 @4 I) C; K
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发表于 2010-12-24 11:11:57
