|
|
照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人# f3 w0 T B5 h& A. v: y
普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者
+ F) z9 k" {' Z也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多
; W! f2 y7 g$ e( j1 C$ K数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为
; @% Y3 O+ J/ Z& B- p) ^" C个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，4 l' g& _; E7 |9 y7 w
这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数3 a0 E6 C$ h- b* ~
人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是) O* B- x- o) F9 E. q
一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大
2 c9 B! X' O( c; }- Y. B4 I多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲
/ x0 r i7 N* M3 U: `, P击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定8 e+ I% r* C1 x6 z' B3 _
额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定( c' N' Q. n: i' B, _, ~
得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满
! s7 m$ v3 M4 m9 H; a" W2 m5 p8 ]意即可。9 [! [ t$ e( C$ i$ |0 k" a+ j
5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合
# B/ Y# y% R$ E% \$ Y: P4 s理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现# L/ N9 g- p+ z; S3 _% z, p
有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的0 a3 |1 ^1 E h
几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为
4 y) Y( g% X2 k! j# J2 R- y参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标
" m' q( `$ F3 i/ I准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工
3 v0 L4 C; Q h/ a" S序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中
! K. @, @% J4 @2 Z* O+ O5 B) W9 Y" `尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因1 s# J0 Q0 v" X }3 v/ j
为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或
; M9 J3 C7 q& `4 o; `* M8 y% G其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大! |+ i: m# [( y# E9 U( @
相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进) v3 i7 @5 o8 N- f% N) Z; \
行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术# F# U( a+ U6 g2 f' P, C9 }
密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进
# W9 k7 {2 {* s. v) O行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道
% J" f) H, ?. \% {! d6 E出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。
- ^: m I) s% @% b0 a! l6 p0 m9 C6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生: o8 U. s3 C1 ~) W2 U' @9 l
产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并
* n: Q0 j- G5 Z( W) w. m# ?颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额/ O+ ^1 B" }. X
不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工- r" u1 V" D/ b8 G! m" C' y# |7 U
时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，
+ N! Y+ }! B. C# g& ?1 w而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的
7 b' O9 ~: H: D2 b- f4 J% R标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定
4 i5 {# }7 P/ `" ]: E额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了
, e5 C. P# Y. K& o& p1 x会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。6 |) q0 e. R. [
以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单
6 z' `/ c+ c9 W/ D) I了解一下制定工时定额的几种方法：
0 ]2 p3 I7 [4 ~5 H. d3 W: B; N1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验
0 {! R' F0 h6 U9 e* M& h对产品工时定额进行估算的一种方法；
/ [4 K/ s2 L1 f4 O. F! j' P% U12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数" O1 A6 c4 @$ b/ ^/ `
据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，9 P1 x( j1 a! `4 J
以平均先进数为工时定额的一种方法；
' J+ \3 k1 ]. f: O9 N/ P; s3 B类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制
. `% r# ~; q) j定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种
2 }/ j& o$ P# [ P' C方法，主要应用于有可比性的系列产品；
- L* _/ B/ F% x/ I8 x6 {% J9 _4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法
% l/ M5 e/ W& a( `3 R, s就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应
- J; F2 J5 l* `- A* H2 @& @的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加
* l* {) a% y2 q' L: D6 ]工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。8 G' V7 E# |$ R& W: Q
3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法
0 z3 E2 Z: o) d1 e3 ?4 D/ T在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工) ~ a; d2 `* r& l- O
时定额中主要存在以下几方面的问题：
" z+ L/ v# K" E R+ U1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只
+ g8 t1 [! f& f8 O兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的
1 I1 B8 z( f+ m, L b员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过
* Q, r/ g* i) K2 ]( I4 `自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他
" y/ @, E C* R5 P们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不8 ]* c1 i$ D2 f& E
愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己- q; K2 K. L4 o# G. R5 |( s6 F
所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对8 s) ?; e9 R9 O M
此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评
4 T4 R& Q. _: @# W8 }: w$ h5 X3 c估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调
+ d& K: _2 m" \+ B4 T0 v2 o! r整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，6 T$ O3 Y5 q' s6 Z, P7 _
定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。
+ y% }) O9 @" ?) q0 w以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践
( E' X0 c* A3 L) D2 s表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作* @; B- J5 c6 M# d# m* a5 Z& v
出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否
3 I4 o, U- ?0 W8 M$ z+ T调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。
* D& z# V" s0 K |
|
发表于 2010-12-24 11:11:57
