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照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人, @2 K; J% ?6 B
普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者
' o8 b. j5 `% o8 j8 a; f2 \6 t也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多. J. y( `3 c7 x5 q- U
数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为
. E, {& ]. m9 i4 M4 `个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，
# i3 ^; W1 |! S7 l- L这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数
2 k& C. B# h0 `3 }9 p% {$ b人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是. e9 s. q3 o: m2 B% l: m) @. }) ?- J
一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大& Z: @! l7 [# L# ~/ N7 r0 E4 i
多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲
6 X$ B" a% X+ U8 S击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定
* \7 C1 [5 }' A9 T% t额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定% Y' z8 T8 |4 T- }9 R4 @
得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满
, B2 K6 t- ?. [, z" r/ }意即可。
: X7 r* M( @' G" N0 }% `5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合% z) [( @2 U3 L7 _) E. Z
理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现
; L3 @2 J) ^. [有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的- C5 v4 Q8 O; `2 D
几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为
& y2 ?9 O8 n+ Q# |1 h5 m参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标
: m7 c1 l$ m n9 d- z1 D4 u% E% w6 X准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工
% p) D! U0 J) G+ C: K序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中
9 W; m" v4 R V5 q8 C尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因
5 K# U/ W2 R4 d2 h为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或
! r8 Z, o5 t+ ]其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大
) P$ w( B) P$ ?# a! {! f相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进
/ s; D% l7 X* X, }9 @; ^% r' e行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术
% z' |2 s' Z1 ]! Z密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进
( B- r$ f! F. L" K: o( F行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道
1 }+ V) X9 c- r: r0 P出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。" q( f' L& i+ S% R% ]
6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生) B: N1 M- G9 v# m3 G, M; D' y1 ]% J
产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并8 H4 E, s& e8 P; B# \0 G
颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额/ L) Z- J3 \! a5 [2 K
不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工
( t( U$ m- {- T# J$ T# H时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，
7 @/ ~7 Q4 {+ p& d S2 J% }5 ?而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的
1 `/ s: O* w8 L2 z7 [# P标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定6 Q, y" ^5 l M H% N% J/ j
额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了% e* i- ^/ Y4 c' Q* F6 X& B8 r& |3 M/ v
会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。- R: o: v2 z# D s% g6 j- I3 y* B
以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单) j9 X8 G M2 x# w1 v+ T! s
了解一下制定工时定额的几种方法：) D$ e7 X2 |7 \+ h v1 J
1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验! C2 l6 Z: \3 z6 @
对产品工时定额进行估算的一种方法；( _$ Q# {6 q: r2 j0 o6 G
12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数
- Z" G. B2 k6 p5 O据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，
- W( D1 E* r4 F7 {5 H$ E以平均先进数为工时定额的一种方法；
( T( a# h* k% d. B. _2 I* N! E1 I类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制, Z k7 A4 P7 Y3 G" r
定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种! D! L( K& d+ G9 g. T7 F9 N% V
方法，主要应用于有可比性的系列产品；
$ j" c8 x1 e6 F! |/ n; d4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法1 D% }. m$ i+ i5 }8 x
就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应1 C& \1 p/ j0 D M* e+ L4 t: E
的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加( \/ [9 k. V% w0 L! A
工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。# H' [! c& K+ G
3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法
) l9 u! W: r2 K7 e在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工
6 `7 ]) {: x) Q. `, u1 e: [时定额中主要存在以下几方面的问题：
" N+ a. R" b9 g+ M' k2 d5 I# ]; q1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只
2 Y6 _/ b) ^' z, O4 {2 Z兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的1 v9 E9 X0 Z" [) U7 K3 J+ r: O! g
员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过( [0 M6 q. n& w) b4 @: x
自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他1 @# O7 ?+ n' `; C" O" N
们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不
- S7 ?# e$ Q( t) n; g4 M$ @9 G( {愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己
6 [" q% r% ^7 ]. ~, S; F+ Q所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对
& i6 J' K) h o此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评" ?9 Q( o' S' m. E8 j: i: p
估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调
! D! t( ~: u0 E. i ?整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，+ h0 I: l% e" s3 s5 h" a& ]% D
定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。
. e# C& L4 k* J* G( v& o, k! c以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践
3 V- u r2 W/ K表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作% F. E! N9 W' j2 a) L
出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否% ?/ k0 v) j& ~8 g# B x
调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。
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发表于 2010-12-24 11:11:57
