|
|
照工作最慢的人群为基准去制定定额标准。大多数人4 R6 _6 q4 u; b) y x. K# }
普遍认为：工时定额的绝对准确是不可能实现的，笔者+ o l7 x+ A8 W' ~( U" ^
也同意这～ 看法。工时定额的制定，就是要兼顾大多
) s9 s. l" m5 R2 A- g5 p+ a$ ]数，就是为了多劳多得、少劳少得、不劳不得。如果因为1 x+ a) ^8 q2 W" }
个人技术水平低下而造成获得的劳动报酬比别人少，
/ R7 y! o' n4 |% f. p$ ~2 T0 Q这是正常现象，是实行定额管理的本宗。然而总有少数+ l8 k" {" P3 e' ^/ y5 h9 M3 e
人不思进取，不愿去找并弥补自己与他人的差距，而是1 z& M1 h" ~0 m' {6 v
一味靠要工时过日子，如果车间照顾这些人，就会对大" d4 A5 T2 M: M U3 Q
多数靠辛勤工作赚取相应报酬的人产生巨大的心理冲; `9 v* h8 X$ \" ~' y, h. I
击，致使他们也去要工时，相互攀比，结果造成工时定, r0 o; q6 l; Q# d% o1 }
额很难稳定控制的混乱局面。所以，衡量工时定额制定8 D9 Z& b5 t/ a; S J, H' H
得合理与否，只要看它是不是能够博得大多数人的满' ?( F% \/ f" @4 B
意即可。9 ^; [& [* S, [! r6 | D o
5)制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合% i% {# Z) `, q( g( B. I
理，同时要考虑各工序、各班组、各产品之间的平衡。现7 r" d! V! _6 Y i, X- m
有机械加工工时定额方面的书籍标准特别少，仅有的
2 h, r* F$ c; z8 e6 f/ C8 c几种也都是20世纪60年代的版本，现在可以拿来作为
. P& Q2 o5 _& e参考，但不能按部就班。目前车间推行的工时定额标( d1 `7 Z, ]2 \# c5 m: J+ ?" {% G) e
准，是多年延续下来的，已经为大众所认可。至于各工) H6 ]1 r& O7 G9 O$ J( B( r, ]4 D
序、各班组和各产品之间的平衡，这是定额制定过程中
& r4 v% ^0 {. E; B! f5 r尤为重要的问题。大多数情况下员工来要工时，不是因
; F4 ?) F& U" Z* j! t2 J( U' E为工时不够，而是因为工时相比其他工种、其他工序或
5 ?; Z! T. s! b* k! ?* N9 l. P1 X其他产品不平衡，付出同样多的时间，获得的回报却大
% }8 t% j0 f$ [/ z8 g相径庭，此时车间工艺员要对数月的工时统计情况进+ _7 U1 y" m! H2 ~- Y
行缜密分析，同时还要充分考虑各工种劳动强度、技术$ `/ ?/ k+ |& S( d( x
密集度，各工序加工难易度的不同等实际情况，最终进6 d9 p8 D( W1 }: E/ I# u4 g& S L) \
行工时定额的平衡工作，要向员工说明其中的道理，道) Z8 h2 q: u u' d
出产生差距的缘由，获得他们的理解和信任。
4 u5 Q2 Z( p2 B' p6)制定工时定额必须要“快、准、全”。也就是说，生# [$ m5 v5 M+ f1 q3 i
产任务尚未开始，相应产品的定额就必须已经制定并; W8 u9 B+ X8 o* w' E
颁布到位了，同时要准确可靠，因为制定实施后的定额% z' f- l( L2 U8 I/ H
不宜再作改动，还要全面具体，不能遗漏一道工序。工
2 Q# `. P) e# n9 L时定额管理也和其他管理工作一样，要先有制度标准，
a& S' l+ e+ o9 I0 d& O# S2 _而后才有按章执行和按律考核。定额就是按劳分配的
, C' E/ ]+ g1 E( |0 e$ h' R标准，是车间对员工进行工作量考核的典律。反之，定
3 C8 F! m6 p( @# i4 A+ D4 R, m' v额制定迟迟不到位，会造成员工心中没底，认为干快了' ?- p. ]9 H3 w- w2 D3 l* {3 }; H* x* `
会有削减工时的危险，所以必然致使生产效率低下。9 Z2 d+ q G3 }( V% O
以上是定额制定的一些基本原则，下面再来简单& f1 b# t0 O' l; J2 L2 ^. n9 N
了解一下制定工时定额的几种方法：' j; H9 f6 I6 A6 g6 e4 L
1)经验估工法，即工时定额员和老工人根据经验
B! x% e* t/ s4 ]" u对产品工时定额进行估算的一种方法；4 r' H0 S% S% [2 b/ B
12)统计分析法，即对多人生产同一种产品测出数
# b/ X7 F! c: y5 }3 W据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，* ~$ T! k0 u3 g$ h/ f
以平均先进数为工时定额的一种方法；
l7 L0 L; F H. w8 l H& W4 k类比法，将类似产品的工时定额与以往已经制
1 S' z; q$ g; p ]# S7 N8 r% M" h定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种3 t5 k( n; P9 A9 e: ^
方法，主要应用于有可比性的系列产品；. L9 f! O# f2 i' L% [! a* {
4)技术定额法，分为测时法和计算法两种。测时法0 _; \/ R7 T9 E6 M* a$ [& B: a
就是考察员工的实际加工时间；计算法就是按照相应
: J/ \& e6 |3 R, ]9 B; {( O的标准或手册计算出加工时间，一般需选定合理的加+ s1 f& b4 U$ M" `8 {) V" R0 d, Q
工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。: u( B3 ~) }# L _; [7 M
3 工时定额管理中的常见问题及其解决方法6 s$ y- C/ h9 ^$ U" w8 f, V9 h a5 @
在了解了上述内容之后，我们就不难看出，车间工5 V3 F. Y6 I% g
时定额中主要存在以下几方面的问题：
+ Q$ Q* Q8 Z- l( ~1)少数员工的“红眼病”问题。因为定额的制定只, l. } t3 _* t! \" ^, z
兼顾了绝大多数人的利益，所以总有一些不思进取的0 i: X6 v0 I" ^' q4 Q9 L
员工，希望通过向车间要工时而不劳而获，而不是通过
! U( [! [4 y X) n' Z' H自己的努力来提高操作技术水平或改进加工工艺。他
7 A& ]& Q4 z J8 W3 T3 u* \ O们看到别人获得的报酬比自己多就眼红，眼红了又不
" s0 K( n2 f$ c愿吃苦，于是就编造各种理由来想方设法地抬高自己
/ b% s; _7 Q# I+ j. R所加工产品的工时定额，以期达到不劳而获的目的。对2 T3 Q5 g2 z6 S# L+ y, |" y- j/ [! x
此，车间应严格控制工时的调整，成立工时定额考核评5 k5 ?% h$ J3 T! |
估小组，吸收不按工时计奖的有经验人员参与工时调
6 i- p3 G/ k) B/ }% x4 p0 A0 _整的评定工作，但不参与工时定额的制定(如前所述，
) V2 H/ D) R5 f* f定额的制定必须由一个人来完成，其他人不应干扰)。
1 x1 n/ U, S2 {以往车间曾吸收各班组长商议是否进行调整，但实践# v8 }2 B! \8 j G0 i
表明，各班组长II-于人情往来，往往不会公平合理地作" r1 o7 Q4 y2 R, p
出最终判断。同时，对于此类人，车间在决定工时是否5 j3 g& r; ~2 L
调整的同时，还要积极进行说服教育，必要时可以重新安排适宜的岗位，做到人尽其才，各得其所。
7 X- F) E) P8 J$ Q |
|
发表于 2010-12-24 11:11:57
