大型槽体制作流程，求助！

跋涉者

               刚接一项目， 做条玻璃产品清洗线。 清洗设备对于我们来讲，问题不是很大。 但现在客户要求清洗设备外围的储液槽要求很特别。说白了就是特别大，我们公司没有做过这么大的槽体， 所以来社区请求支援。
          槽体规格：  L   6500* W  5100 *H 4800     用T=6MM    SUS  316 制作。 外部A3 槽钢加强。   21个这个样的槽体。
          不知道社区同行有过做大型槽体经验的没？ 是否能指点下， 要注意哪些方面的问题？ 不胜感激！
          目前我的初步方案是: 在公司下好料，直接把材料运送到现场直接焊接。 图纸已经出来了， 但是对制作的方法还是一 头 雾水。
         现在我担心的问题是：方法一：   是先把槽体焊接好，再焊接外围的加强筋。
                                            方法二：   是先把外围的加强筋架焊接好，再在内铺板焊接。
              方法一的问题是， 槽体这么大， 如果避免这个槽体的变形？大家有没有好的办法？
                            方法二    槽体不好焊接。
                个人还是偏向方法一。  或者大家 还有好的方法，以及在制造过程当中要注意的一些问题。在这里指点下。谢谢！

2266998

很简单的东西，这个不算大的，比这个大的东西还很多，

1 先做现场基础设计，这个不做好了，没法玩，把基础墩、底梁等都设计好，这样就有了支持基础，

2 支撑底架设计，主要是载荷问题，

3 侧梁与框架，考虑板变形问题，

4  内板焊接，考虑工艺性，因为要拼板，

5 这个典型东西都是现场焊接的，没有预制好的，运输不方便，

东西并不复杂，一步一步考虑清楚了，到现场焊一下，没有你考虑的那么复杂，关键是不能着急，假如你没有这个东西的任何概念，你应该就近雇一个家伙，用一天就可以了，

跋涉者

内板焊接的话， 有些地方可能因为加强筋架挡到，不好焊接啊。还有可能焊接不到。挡住了，因为。

生而为赢

你看看做PCB的电镀槽，借鉴一下。

汤学红

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这么大的方形槽当然是现场组焊最好，选用方法一。
不怕变形，在壁上焊耳朵，用葫芦拉住与外围加强筋焊接或其他固定方式。装完后再拆除耳朵及底板。
里面还有什么东西么？有压力要求么？什么东西挡住？
这个不用担心的，6个厚说厚不厚，说薄不薄，又不是不可以矫正的。
槽体本身建议不要直接与A3槽钢接触，中间加块不锈钢板材为好或者直接用不锈钢钢板条做加强筋（视载荷而定了）。

冷水黄金

像楼上大侠说的，可以校正嘛。

比这薄的高强度淬火板才难焊，不晓得哪个有经验指点一下么？998?

2266998

工艺性不要你设计的过多考虑，你只要考虑强度、怎么安装？寿命多长?  是否符合甲方的使用要求等，
工艺性应该有专门的家伙解决这个，所谓‘厚焊薄翻’，厚的板靠焊，薄的板靠翻，薄板控制变形主要靠翻，就是在要控制变形的地方‘翻’，是翻边也好，还是压型也好，目的是控制最终变形，
我还设计化工上用的这类东西，比如干燥线上用的大箱子，控制变形就是靠‘翻’，
凡是玩这类东西的工厂或设计单位，一定有专门玩这个的家伙，你设计的时候，把整体作好，找那家伙来，看怎么处理工艺问题，就一切都解决了，
特大的东西，我自己都搞不定的时候，也是临时请人，高薪，用2天，该花的银子要花，不可能自己不懂，也不请人，那不是憋住了吗？
即使谁自己做老板，也不会混蛋到这个程度，自己玩不了的东西，就不能难为底下的人，

门前的小木桥

998大侠说得好，透彻、清楚。

苟且偷参

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''自已做不了的东西,就不能为难底下人''.真不错的老板.

老郑bj

我觉得应该先做组合的外部加强筋，然后再铺槽体焊接。这样做的好处是零件不用做太大，运输不成问题，而且焊接也不那么容易走样。看过造船么，实际上就是这样干的，先弄骨架在蒙板。至于干活不好干，完全可以动一些土方的工作，比如槽下面不好焊接，那就挖坑。
你的槽子不算太小了，要格外注意应力集中，尽可能多采用大圆角过度，那么多水每天动来动去的，说实话，最后损坏的话，很可能是疲劳损坏。