|
|
一个工艺人员，拿到图纸，从投料开始-编制各种机加工艺文件（一般为22种），同时设计工装（分工艺工装，与用户需要的随机工装），工艺工装的验证，热处理，各工序的工时定额，折算出各零件成本，然后进ERP资料库./ Z% V6 q' q: S, Z- L
直接指导工人操作的是机械加工工序卡,工序卡上面有图，图上标注着本道工序需要加工的内容，图上还有装夹的位置与方式，卡上要注明每道工步的装夹方式（工装号，夹具号），检测方式，所需检测器具（包括外购的与自制的），每个工步的加工内容，尺寸的控制等等。一个零件的有所工艺卡加起来就是机械加工工艺过程卡,机加工艺过程卡上本零件投什么料,毛坯的状态与尺寸,编写每道加工工序名称如车,铣,热处理,等等,加工设备,切削参数,工时定额,刀具,量具,工装夹具等
I/ O0 l! T; x% w& e/ ?" g3 R4 u% X第一，首先要熟悉产品的用途.工作性能和工作条件，了解各零件的装配关系及其功能，分析研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和关键技术问题。然后在彻底消化图纸的基础上对零件图和装配图进行工艺审查。( B c' D* }% {7 O
第二，容易忽略内容有：图纸上要求的精度.表面粗糙度.技术条件等否合理（包括偏低和偏高）.零件的家够工艺性是否良好，图纸上是否缺少必要的尺寸.精度.表面粗糙度.技术要求等。如果发现问题，应及时提出，会同有关设计人员共同讨论研究，按规定手续对图纸进行修改和补充。
. d& K6 g1 p2 F" H第三，工艺具体内容有十种；分析研究产品的零件图，确定毛坯，拟订工艺路线.选择定位基准，确定各工序所采用的设备，确定各工序所采用的刀.夹.量具辅助工具，确定主要工序技术要求及检验方法，确定各工序的加工雨量.计算工序尺寸和公差，确定切削用量，确定工时定额，填写工艺文件6 L) G7 [8 l* D0 c' i% E$ Y( U
第四，工艺原则；制定的工艺规程要能保证加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件。要能提高生产率，保证按期完成并力争超额成规定的工艺方案。此外还必须尽量降低工人的饿劳动强度，使操作者有安全良好的工作条件。从实际出发，充分利用现有的设备，提高工艺性
( P" _) Y6 z2 g) z/ [. W& ^ |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2010-12-18 21:45:10
