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一个工艺人员，拿到图纸，从投料开始-编制各种机加工艺文件（一般为22种），同时设计工装（分工艺工装，与用户需要的随机工装），工艺工装的验证，热处理，各工序的工时定额，折算出各零件成本，然后进ERP资料库.
# t: e4 F2 O. w+ w: m1 [$ V直接指导工人操作的是机械加工工序卡,工序卡上面有图，图上标注着本道工序需要加工的内容，图上还有装夹的位置与方式，卡上要注明每道工步的装夹方式（工装号，夹具号），检测方式，所需检测器具（包括外购的与自制的），每个工步的加工内容，尺寸的控制等等。一个零件的有所工艺卡加起来就是机械加工工艺过程卡,机加工艺过程卡上本零件投什么料,毛坯的状态与尺寸,编写每道加工工序名称如车,铣,热处理,等等,加工设备,切削参数,工时定额,刀具,量具,工装夹具等" C. k2 ~) E) U- l% i
第一，首先要熟悉产品的用途.工作性能和工作条件，了解各零件的装配关系及其功能，分析研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和关键技术问题。然后在彻底消化图纸的基础上对零件图和装配图进行工艺审查。
: h9 ~8 U$ l' r第二，容易忽略内容有：图纸上要求的精度.表面粗糙度.技术条件等否合理（包括偏低和偏高）.零件的家够工艺性是否良好，图纸上是否缺少必要的尺寸.精度.表面粗糙度.技术要求等。如果发现问题，应及时提出，会同有关设计人员共同讨论研究，按规定手续对图纸进行修改和补充。% @; c& |1 g0 w& M/ H2 h
第三，工艺具体内容有十种；分析研究产品的零件图，确定毛坯，拟订工艺路线.选择定位基准，确定各工序所采用的设备，确定各工序所采用的刀.夹.量具辅助工具，确定主要工序技术要求及检验方法，确定各工序的加工雨量.计算工序尺寸和公差，确定切削用量，确定工时定额，填写工艺文件( }4 w! ~4 p( \+ h4 g- r( g* e. Z" p
第四，工艺原则；制定的工艺规程要能保证加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件。要能提高生产率，保证按期完成并力争超额成规定的工艺方案。此外还必须尽量降低工人的饿劳动强度，使操作者有安全良好的工作条件。从实际出发，充分利用现有的设备，提高工艺性
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发表于 2010-12-18 21:45:10
