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看似简单的零件,做起来却难。请教高手!

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发表于 2010-12-14 22:35:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图
* Q% V# s( A3 Y! Y1 _- ^) u& n' n加工方法粗铣36、50 留0.5余量,磨到尺寸。材料45#调质,硬度未知+ q* F( f; }2 D
问题是现在精磨的过程中一直出现严重的扎刀现象,即使是0。01的进也是会出现扎刀的现象,不解?是材料,是砂轮,还是机床的问题?
8 g0 M' V6 \6 _) Z; `( V

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 楼主| 发表于 2010-12-14 22:37:04 | 显示全部楼层
哈哈,手机照的不是很清晰,兄弟们请见谅啊!
发表于 2010-12-15 00:25:11 | 显示全部楼层
您精磨用的哪种砂轮,粒度材质,还有出现过烧的情况有没有规律,是若干块还是每块。个人感觉是砂轮没有及时修磨造成砂轮钝了再过烧。
发表于 2010-12-15 07:36:26 | 显示全部楼层
砂轮过烧。我前段时间的时候也碰到过,那个区域可能平面度特别的不好把,所以进刀的时候太厉害了,
发表于 2010-12-15 09:35:49 | 显示全部楼层
搬个沙发听听高手的。
发表于 2010-12-15 10:44:41 | 显示全部楼层
以前没遇到过,磨床应该能搞定,不过看你的材料车削效率应该更高,可是尝试用CBN来做,连续加工,难度不大。
 楼主| 发表于 2010-12-15 12:49:38 | 显示全部楼层
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6 T: z2 ?0 m3 G/ ]7 o. x( @, I& H! b% \! j" e( n1 a' i9 w% j
兄弟…!来点实际的好不好…
发表于 2010-12-15 13:54:00 | 显示全部楼层
可能是调质硬度不均匀造成的
发表于 2010-12-15 15:20:51 | 显示全部楼层
路过--------学习
发表于 2010-12-15 16:10:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 WXSC 于 2010-12-15 16:15 编辑 0 h# Q% b7 ]$ k; s: w
3 N: m7 T  ~( b3 K: Q5 J# `
1磨头轴间隙大了.调整在0.015-0.025MM2 R$ Y) ]" o8 f: h( C9 G
2砂轮钝了及时修整,不能修太细.建议用46#K级白刚玉
/ a: Z/ d8 t& W: O$ T) v估计是磨头轴间隙大
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