孔加工，尝试过以下几条加工路线了---请教

tuligao

# ?) ]/ B( O* E" b8 `" W零件材料：45   锻件（HB235-270）
4 Q! {& P' U: r+ t4 f& Z  }设备：数控加工中心
加工要求：Φ30(+0.041/+0.020), 孔深65.46mm，粗糙度3.2
: r& O- m. J3 g! S( D加工条件：系统刚性良好、有切削液、钻头（U钻）带内冷、压力良好，钻孔位置有相惯孔（附图）
" J' D" U* z5 K& i目前工艺：（在已加工面上钻，镗）Φ29.5U钻钻（京瓷）、Φ30的精镗刀镗（山特）
切削参数：Φ29.5U钻   n=800r/min, f=80mm/min (加工时孔未相惯)  f=40mm/min(孔相惯时的进给）
* x' r& j" ~3 I7 ^  X+ I5 q                 Φ30精镗刀  n=2000r/min,f=120mm/min
问题如下：
1：以下加工该孔的工艺路线是否合理？大家是否有更好的加工工艺路线（考虑加工经济性）？尝试过以下几条加工路线
     1：Φ28U钻钻—Φ29.8立铣刀铣—Φ30镗刀精镗
     2：Φ29.5U钻钻—Φ30镗刀精镗（目前使用路线）
     3：Φ29.5整体钻头钻（钴领）—Φ30镗刀精镗（准备试用）
2：加过过程中U钻加工到一定的件数，就会烧结（附图），加过过程中有时孔壁内会有很深的沟槽？是否是因为加工到破孔的位置，断续切削受力不均匀？还是加工过程中排屑不好导致的U钻烧结在工件内？如何有效解决加工过程中的排削问题？U钻加工孔和整体钻头（钴领）加工孔有什么区别？是否可以选用专用的刀具来进行相惯孔的加工？上述切削参数是否合理？
$ i7 l0 c# C2 ^& i* @5 e: d2 ?
  f+ n( Y! {' d9 _# \" L9 @2 p以上问题还请大家多多指教，谢谢！

2010dengkai

试试多次进刀，少吃刀，还有转速。

琥v珀

学习了，学习了·································

yongbingsong

新手，来学习一下啊，

王何氏

沟槽是因为钢销挤在切刀与孔壁之间
+ W; Z$ m! K: Q0 j! O9 H

钻-kv

不知AMEC机夹式钻头，楼主可否有了解，看到楼主所述，这个工件加工用U钻走刀两次，若用AMEC带侧面带修光刃的刀片，加工只需走到一次，孔测粗糙度3.2没问题。
零件材料：45   锻件（HB235-270），Φ30(+0.041/+0.020), 孔深65.46mm，粗糙度3.2。
根据楼主提供工件信息，VC=120(m/min)，f=0.25（rpm/mm）保守来算，套用公式如下：整个工件加工时间为13s。
孔直徑        轉速/分        Vc(m/min)
7 _  I) J6 u) A( ~) F30        1295        122
9 j0 _; W1 L1 g# C; |8 qVc(m/min)孔直徑        rpm/min
120        30        1273
轉速/分        Frpm/mm  Vf(mm/min)
. V  U$ K* M5 Y  X! i$ U* \3 p1295         0.25        324
L.O.C/mm                時間mm/秒
2 g4 F8 `7 \) S. T7 s65.46                12.13
  F6 P. s3 A5 s不知楼主公司在哪里，若想了解详细的情况，可以留言：fytfkv442@163.com

风雪再起

我试过了，机床不理想，外冷  再好的钻也是白搭。