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零件材料：45 锻件（HB235-270）/ K/ Q8 t5 o8 C8 |
设备：数控加工中心
! x. o5 t d* }2 m! c) d( w, _加工要求：Φ30(+0.041/+0.020), 孔深65.46mm，粗糙度3.2' P+ O: x- w1 X6 t. K
加工条件：系统刚性良好、有切削液、钻头（U钻）带内冷、压力良好，钻孔位置有相惯孔（附图）4 X0 w* j0 e; Z7 M! `( ?6 H5 A
目前工艺：（在已加工面上钻，镗）Φ29.5U钻钻（京瓷）、Φ30的精镗刀镗（山特）0 u0 _7 n2 a+ I& \
切削参数：Φ29.5U钻 n=800r/min, f=80mm/min (加工时孔未相惯) f=40mm/min(孔相惯时的进给）( r# e5 K3 d( d c; ?; T
Φ30精镗刀 n=2000r/min,f=120mm/min/ |) Q. \$ P5 P6 G! y, W
问题如下：: t) ?7 X. F+ x2 [+ q* _3 }
1：以下加工该孔的工艺路线是否合理？大家是否有更好的加工工艺路线（考虑加工经济性）？尝试过以下几条加工路线( H# h/ @$ A- A3 k8 @
1：Φ28U钻钻—Φ29.8立铣刀铣—Φ30镗刀精镗0 G- T# h1 b4 y/ J( ~9 \1 E
2：Φ29.5U钻钻—Φ30镗刀精镗（目前使用路线）2 m7 `. N) F v! T8 v; u: |
3：Φ29.5整体钻头钻（钴领）—Φ30镗刀精镗（准备试用）! B a z; R. _! S- ^
2：加过过程中U钻加工到一定的件数，就会烧结（附图），加过过程中有时孔壁内会有很深的沟槽？是否是因为加工到破孔的位置，断续切削受力不均匀？还是加工过程中排屑不好导致的U钻烧结在工件内？如何有效解决加工过程中的排削问题？U钻加工孔和整体钻头（钴领）加工孔有什么区别？是否可以选用专用的刀具来进行相惯孔的加工？上述切削参数是否合理？
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以上问题还请大家多多指教，谢谢！* Y- g( @& `6 ^) A* J" r( A; P
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发表于 2010-12-12 14:34:27
