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精铸压蜡机带动压型模具的发展方向

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发表于 2010-12-2 14:21:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-2 16:22 编辑 9 n# b$ S- U* {0 x' y( t" Y$ C

4 j  E/ _0 N8 q; M! m& T* C% B      现在有很多企业生产全自动压蜡机,这样对模具的要求很高,对于厚大件或芯子较深的铸件,在模具里面必须设计循环水系统,保证蜡模的冷却速度,在生产工程中,您碰到比较好的模具设计方案拿出来我们分享一下,期待
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发表于 2010-12-4 17:49:12 | 显示全部楼层
    考虑这种模具结构应该和注塑模具相似。不同点:1顶件方式,塑料模具通用顶针顶出,精铸模板式顶出较多:2出件方式,注塑模的塑料产品可以在出模后自由落体,精铸模的失腊工件要考虑有接件器承接工件,否则失腊件很容易受损。
3 Z/ f  w. l/ X  R+ t% g6 M4 {    仅是个人的看法,欢迎讨论。! G2 N) J( R. L: c4 k7 D$ W
   另询问楼主,自动注蜡机在实际生产中应用的多吗?
, Z5 X" W  i  @! P' Z, Z

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 楼主| 发表于 2010-12-6 08:30:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-6 08:31 编辑 7 C$ ?! `1 w. U8 q$ J- Q/ ?! G! w7 ?

* ~( \/ P. h) s( p回复 科锐 的帖子
" s! x6 N8 E, R
9 I' S* d" ^" ]/ o+ {         谢谢您的回帖,
' ]3 j4 ^" Z; `7 o3 E5 {  j2 G         首先可以肯定您对模具很有研究,对注塑和失蜡铸造也很有研究。您所说的第一点很对,但第二点有一些出入,现在全自动压蜡机没有接件器,他们在模具的正下方有一个水槽,这个水槽的水是流动的,当压好的蜡模掉入水中,由流动的水带到水槽的一侧,当然您所说的接件器,在以后复杂的薄壁件肯定用得到,所以非常感谢您的启发;, M$ \9 d4 w7 @- r1 Z
        全自动压蜡机有很多厂家在用,国内精铸设备生产厂家基本上都可以生产,但它适用于大批量生产,生产效率高,要是还有什么问题可以给我留言+ G' d) U1 M' }+ x
         谢谢您
4 z- s9 x3 Y7 ]- K3 R( {; n9 r# ?# m6 F
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发表于 2012-12-14 21:33:02 | 显示全部楼层
我觉得不然,# ]1 \* D- J' H
精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素
% }, I$ v. y% B1 D) M# @9 H单从效率高而言,我们公司的 自动压蜡机我觉着没工人们操作来的快  不过 成品率和精度 相对人工肯定是较高的
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发表于 2012-12-15 12:58:43 | 显示全部楼层
凯伊特静龙 发表于 2012-12-14 21:33 0 n; n9 U5 U$ \
我觉得不然,
" o. O' q# t0 w/ G: L1 S2 ]精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素
7 I* F/ Z( ~, B2 z( Z单从效率高而言,我们公司的 自动压 ...

' p+ M, Y/ p, l: n( I! x: c- }一台设备安装两套模具不就生产效率快了吗?另外问一下 失蜡铸造的模具是不是都是铝合金的?
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发表于 2013-1-2 15:49:06 | 显示全部楼层
关于失蜡铸造的模具我见过的大多数不是铝合金,是模具钢吧,他必须保证至少8-10万模吧
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发表于 2018-8-23 16:52:12 | 显示全部楼层
根据产品的量定的模具材质吧,量大的话自然要考虑好的材质做模具,压蜡机的话对于精铸自动的话用的确实是少的
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发表于 2018-9-20 16:09:27 | 显示全部楼层
学习学习
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