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楼主: 陈铨

希望寻求高效率加工方法,请各位高手赐教!

 火... [复制链接]
 楼主| 发表于 2010-11-26 11:44:30 | 显示全部楼层
回复 毛毛谷 的帖子
7 B9 A1 @* P7 ]/ k: h. \6 V3 F' C9 c' J7 o) n+ S- x2 p! a
用铣刀,如果进给量给多了,我怕会有让刀的情况啊,进给量给少点,效率又太慢,而且对铣刀刀刃磨损比较大哦!所以我想问一下,大概要用多大的铣刀,才可以尽量避免让刀的情况呢?
发表于 2010-11-26 15:53:50 | 显示全部楼层
新手来看解决方案的!5 e, U5 n8 t1 i& F. ~- `
支持一下!
发表于 2010-11-26 23:14:02 | 显示全部楼层
让人郁闷的广告条2 O4 U- Q- {4 W6 j4 o/ ]  L( X
应该是加工中心比较快
发表于 2010-11-27 00:03:26 | 显示全部楼层
是通孔吧?能不能换一种思路,采用无屑挤压加工......
发表于 2010-11-27 09:29:17 | 显示全部楼层
1.首先是产品量的大小,决定所采用的工艺;2.量小加工中心做做算了,量大建议采用专用镗加工机床,三个孔可以同时加工的;3.这种设备我看跟加工摩托车的转向器差不多,很普通的工艺。
发表于 2010-11-27 09:30:59 | 显示全部楼层
用加工中心做可以保证尺寸的,先一次性打孔定位,再换铣刀。
发表于 2010-11-27 14:01:25 | 显示全部楼层
看看高手们是怎么解决的
 楼主| 发表于 2010-12-6 10:37:20 | 显示全部楼层
回复 冰雪钱 的帖子
* X& h$ S+ ?7 ^. X$ z, J& [- A
! C' \* g  y5 v+ Y3 [$ m谢谢你的建议,效率比以前快很多,但是感觉效率还有提升的空间哈!
 楼主| 发表于 2010-12-6 10:38:21 | 显示全部楼层
回复 超精密 的帖子( ~% G, W1 g) a! M6 x: n3 M
) i$ @, Z8 ^* k! H  `
不好意思,不是通孔哈!
发表于 2010-12-6 12:12:45 | 显示全部楼层
加工中心镗孔,分两把刀粗精镗。槽可以用割槽刀直接下来。
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