我想用精车后垳孔的方法，求经济高效方式！

老学员

愿听399684470大侠指点一二。里面还有很多不确定因素有哪些，好在具体的工作中参考！

老学员

各位大侠，谁来解决我的问题呀！！

杨建山

用内孔磨，看能不能找到，美国的内孔磨，那种很准，可以控制在0,001孔到孔 距离也很准，光洁度也可以做到很好，就是价钱贵了点，我在新加坡就做这种机器，一个空一般在20新元，人民币100块，是贵了点。

老学员

100圆1个孔，是贵了，我的产品连卖价也卖不到100圆，不现实，谢谢！

螺旋线

热后直接磨也可以达到这个精度，但效率低些。
0 r& p5 c; t  \" m& C8 r热后精车直接就可以满足要求，但对设备要求很高，CBN刀片也有点抗不住，这种效率最高。
6 k! T" t( ]) E6 w3 }+ s: n热后精车，然后绗，这是个折中的办法。绗有两个考虑，一是精车的圆柱度难保证，二是绗后的乱纹对产品有好处。注意，不能车太光，不然绗不动。
总之，楼主的工艺是比较适合的，不用太好的设备，耗材也不是太贵。
楼主是做齿轮的吧？

老学员

谢谢螺旋线大侠的忠告，你的肯定让我看到希望。愿更多的人为工艺而努力！

有你相随

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# ]; l; L  Y) n" Q" K我这里有一个笨办法，既然是通孔，精车后留0.05mm余量，然后用定做的钢珠打过去，俗称挤压。考虑到工件有一定的硬度，建议钢珠材料用钨钢。

老学员

谢谢有你相随大侠的支持，你的方法我会考虑的，理论上讲行得通，不知可操作性强不强。有没有具体案例。