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加工铝件的孔

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发表于 2010-11-16 15:37:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
材质是铝,孔是通孔,有什么加工孔的方法能让毛刺最少?
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发表于 2010-11-16 15:40:26 | 显示全部楼层
可以考虑先钻后扩;先钻后铰;先钻后冲等等......
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发表于 2010-11-16 16:14:06 | 显示全部楼层
路过 我是来学习的 请多多指教
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发表于 2010-11-16 16:31:16 | 显示全部楼层
还有一种不常用,就是用拉光刀具“拉削”......
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发表于 2010-11-16 16:45:47 | 显示全部楼层
铝只有在刀具特别锋利,转速高,进给快的时候才能使毛刺减少。
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 楼主| 发表于 2010-11-18 11:37:41 | 显示全部楼层
回复 ownyun 的帖子
: a9 |3 y; u: m; B6 B% K5 Q9 g
5 w# a/ [! p( M) W* n: X% L我有想到过用拉削,但是考虑到工件和成本,还是放弃!我自己还是比较倾向与用先钻后扩的,但是我想请问的是扩孔的余量要留多少?用钻花扩比较好还是用铣刀扩比较好?
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发表于 2010-11-18 15:03:18 | 显示全部楼层
回复 陈铨 的帖子( d2 \" K# d2 n& L2 s1 c1 q
8 Z* O, n/ M2 m( E
麻花钻扩孔可以加工比较长的孔,但需要掌握特殊的钻头刃磨技术,对工人素质有要求并且不能用旧钻头,精度还可以但粗糙度一般比用铣刀高一点;铣刀扩孔效率高粗糙度低,但只能用于短孔并且如果机床精度差的话孔径不能保证;% w9 N% q# W7 ^( v8 S5 T9 V
对于精度比较高孔就应当是:先钻后铰;$ _  @4 R" N$ q/ Y2 P& ]
如果是精度非常高的细长孔(比如:φ12X100      公差在0.015 mm以内)在大批量加工的情况下就只能用冲孔的方法了......就是先钻孔再铰孔最后用挤压冲孔刀具在液压设备上加工,冲压挤压属于是“无屑”加工...
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 楼主| 发表于 2010-11-18 15:24:30 | 显示全部楼层
回复 ownyun 的帖子& n& t* j+ N1 U& B/ |
8 l6 x/ ~' ]' N1 `( H3 _! H
其实我要加工的这个孔的要求不算高,只是翻毛刺的地方是内孔,用一般刀具无法把毛刺去掉,只有用珩磨的,但是这样效率比较低,所以想把加工孔的方式换一下,或多加一道序,让毛刺可以少些,这样珩磨也比较轻松
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 楼主| 发表于 2010-11-18 15:30:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 陈铨 于 2010-11-18 15:34 编辑
; b8 f' b: r2 a5 I; @: q- N6 H" {. H3 d8 N' Q5 G1 }
哦,我忘记说明一点了,我要加工的工件是总泵的进油孔!: z6 R& b8 a% z: i9 ?
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发表于 2010-11-18 15:43:16 | 显示全部楼层
回复 陈铨 的帖子
6 R" H% S" ^6 e: f
( I4 v6 s' b) J6 f  Q. H那这样的话还是用铣刀就不错的,简单啊。
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