线切割机床操作速成法
- f9 q2 v/ Z/ H: l4 o1、机床按钮面板:8 z) K' s5 t- \% j' [ F, X/ h
两表:A 加工电流, V 工件与钼丝间隙电压! j3 k; Z: K% v; }
七开关:急停旋钮,运丝开关,水泵开关,高频开关
0 k4 C- p3 R# p1 M, Y! c8 @功放管开关,脉宽选择开关,脉间调节开关, ; g5 q3 O5 I* c0 x Q* u
1)急停按钮——按下急停按钮,运丝机构及水泵同时停止。指示灯同时亮起。# o6 I8 ?5 U/ l
2)运丝开关按钮——按下运丝ON按钮,运丝机构开始工作,运丝指示灯灭。
) ]4 u6 J/ s9 u K0 E3 y: j3)水泵开关按钮——按下水泵ON按钮,水泵开始工作,水泵指示灯灭。3 v' W7 L) O, O ]9 N. j
4)脉冲电源开关按钮——按下脉冲电源ON按钮,脉冲电源接通。7 H+ J5 N: V h
2、操作步骤1 ?$ m% U5 R! ?, n+ P, }
1)、启动电源开关
8 [3 e0 ?; t8 ]- N4 r- }1 Z# K2 h2)、把加工程序输入控制主机,修改、检查、后置、存储、调用加工程序。- d& @; K0 E) O: _5 z
3)、根据工件的厚度调节丝架跨距(允许在电极丝安装后调整,但必须在启动运丝电机前,切割工件时不得调节跨距)。
) W; }$ T3 J* T! w& F4)、绕电极丝(电极丝缠绕结束后,应手动紧丝一到两遍,紧丝时应用力均匀),+ G3 Q( P; n( \
5)、工件安装在夹具上。
/ o1 J/ D9 @6 l" ~5 I6)、丝速选择:根据工件厚度决定丝速,工件越厚丝速越高。
! n9 h! K* @9 n2 Z" w(允许运丝电机开机选择,但不得在切割时选择)
) e' X; J$ L9 p) f- M7)、开运丝电机(不得接触运丝筒、电极丝和工件)。注意:确定手摇把不在丝筒上。
7 r8 \" z i+ o5 o) Z8)、开水泵电机,调节喷水量。5 l# Q: a# h+ \- _
开水泵时,请先把调节阀调至关状态,然后逐渐开启,调节至上下水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大。注意不要造成冷却液飞溅9 k" E9 X) Y! g% w
9)、开高频,选择电参数:用户可根据对切割效率或表面粗糙度的要求进行选择。电极丝切入时,把脉冲间隔相对拉开,待切入后,稳定时再调节脉冲间隔,使加工电流满足要求。; W3 \8 M& y9 I) M- S
10)启动程序运行,进入切割时,调节电位器旋钮,观察机床电流表,使指针稳定。5 F. o0 s2 w9 ?1 [
(允许电流表指针略有晃动)
7 g0 s* }" t8 D9 a# C/ v11)加工结束:应先关脉冲电源,然后关水泵电机,再关运丝电机,检查X、Y坐标是否到终点,到终点时拆下工件并检查质量; 1 E! a- y; S& l4 u3 M( n
(注:控制柜控制面板上有红色急停按钮,工作中如有意外情况或误操作发生,按下此开关即可断电停机。)! ~9 o$ P- N8 ~0 u& `
7 r/ s0 A5 d2 N* z7 e$ _; x3 V
: o+ b/ h# |& F& Y3 J |