鄙人操作OKUMA系统的。对法拉克系统略知一二。既然没有高手出来指点。那我来抛砖引玉吧。
( x3 _) j$ s6 J楼上那位兄弟所说的我不太认同。,我自已编程也喜欢把条件数据放在程序最前面。方便。明了,6 g; j. b& t$ n, A
O
, C( I* C0 v' i3 a6 B(HUAHUI-GAN ) (此程序加工原点在工件表面X-Y-方向。X方向必须离开刀具半径)
# k# D7 A- y; w& GG90 G54 M3 S3000 不解释
1 O8 n+ G* f# d% Z2 t#500=1100. 工件长度
g% d4 \) d2 n+ L0 t(CHANG DU )
, l/ s( t i* F$ K0 K#501=310 . 工件宽度6 Y7 C# c* X9 g4 F$ S0 @! d
(KUAN DU)
1 H0 z4 M6 x1 ~#502=50. 刀具直径
% V% e, `5 K+ h3 ^* M(BAN JING): P+ m0 s, b, K- U
(START)
! _% n$ q2 V! H; L#503=2. 每刀下刀量
0 W! Q' f% ~$ q' V( [0 s% p#504=0. 最终想切到的Z位置
7 p/ H3 d/ c' `7 Q9 Z' P' w" M#101=0. 第一刀下刀位置
^; l+ ~9 W! l+ S#101=-#1015 u, U) }+ F3 i; w K
#502=#502*0.8 每刀Y方向进刀具直径的80%& I/ ?2 S. l1 y6 y
#102=-#502
9 ~, p" a9 s% a3 I6 [" k# R#501=FUP[#501/#502]* #502 取整数并且每刀Y方向进刀量平均化
2 m; F$ P4 l, R9 pN10 G0 Z100., ?- N( _. p# |2 W2 ~6 c0 }
X0 Y#102 Y移动到工件外面为第一刀Y位置做准备(无实际意义,作者思路不是很完美) 5 P& Q. g* k& ]4 {" S2 a
Z15.2 C% E. H. i Q- S: ] O; H$ W
G1 Z-#101 F2000
# i9 ]+ F4 P F3 T4 d/ V0 ~- b. KN20 #102=#102+#502 自动计算下一刀Y位置。
- ]" K5 m L, c) MIF[#102GT#501]GOTO 100 假如下一刀Y位置大于工件宽度那就跳转到N100
- w- o! N, D" p$ r: o0 i, mY#102 移动到第一刀Y位置。: C% ~' J* E9 b" G- J; R5 C
X#500 切削加工X方向。6 w6 B; o5 ~3 _ Y: C
#102=#102+#502 计算下一刀Y位置。
7 k9 n7 V3 O7 X! w3 @& mIF[#102GT#501]GOTO 100 假如下一刀Y位置大于工件宽度那就跳转到N1003 j d& g: p/ R5 n' Y! D* t- X0 m
Y#102
2 O/ W) ~( i# \X0
/ x% S. D& D+ U; n4 r- r% J5 OIF[#102LE#501]GOTO 20 假如下一刀Y位置小于工件宽度则跳回N20继续加工
' _0 j5 z$ e* G5 C P% ZN100 #101=#101+#503 计算下一刀Z位置(作者有误,这样计算出来为正数。)8 L) y! _% N& j4 I# }
IF[#101LE#504]GOTO 10 假如下一刀Z位置小于或等于目标值时跳回N10继续加工(同上。难道作者是想Z方向从下往上切?)
% z( U' a. v' @2 m1 {7 ^#100=#100+1 (无实际意义。应该是计算切了几刀)
. h7 l$ l4 h* N; f! Z0 P#101=#5047 l8 ]$ F/ Z2 p2 M
IF[#504EQ1]GOTO 10 (这程序执行下来这一步永远不会跳转。不理解)
4 k! Y2 z: c$ n$ L' ?0 @1 l" ] G0 Z100.: \( w5 T6 y8 v o8 j
M05
! N. F* r% ?" h4 U M30
2 `8 D2 d$ z( x9 U' [- D* q( o这段程序是能执行的,执行的效果就是Z方向在0的位置上切一遍就结束。2 H& b. T" v$ t# V+ l
思路有很多不完善的地方。比如对原点,估计只有作者本人才知道对在那个位置最合适,反正是不能对在工件表面上1 A# i9 d) H: ?" a7 M! F
还有Z方向下刀第一刀数值设定如果不是2的倍数那就没法切到想要的厚度了。
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