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单头螺栓和双头螺栓的选择依据,我周围在热烈讨论!

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发表于 2010-11-8 14:56:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
这个问题始终在我们周围探讨着,从设计方面有一定的技术理论,从加工方面有另一套说法,从力学方面还有剪切力的关系。

想请教下大家的看法,集众所长,来系统解释下两者的区别,好给我周围同事个合理答复。谢谢大家
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发表于 2010-11-8 19:47:27 | 显示全部楼层
双头螺栓的螺纹升角比较小,螺纹升角小自锁性能较好.只搜到这些了
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 楼主| 发表于 2010-11-12 09:24:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 小屹 于 2010-11-12 11:05 编辑

首先是双头螺栓从加工工艺讲,通常是采用35CrMoA材料经过热处理后锻造出坯料,然后加工而得,它的材料各方面指标是远远超过一般Q235材料直接加工出来的单栓的,因此在高压环境下是必须使用双头螺栓的,但是这个双头螺栓不是形式的问题,而是广义的指采用锻造材料加工的螺栓。如果单头螺栓也采用这种材料,是完全可以承受载荷要求的。锻造材料要想加工成单头形式的,加工上就出现一定难度了,而且从成本方面考虑也增加了许多不必要的支出。所以在选择依据上,只是考虑材料的性能来确定使用位置的,考虑加工成本而确定的结构形状,而不是象我们通常说的,各种力决定使用方向。个人观点,不知是否正确,还请大家指教。
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发表于 2010-11-12 13:10:05 | 显示全部楼层
从结构上说,选用双头螺栓是为了将螺纹拆装疲劳留给螺栓,而不是零件主体!
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 楼主| 发表于 2010-11-12 15:20:31 | 显示全部楼层
这个观点我认为不完全,分析螺栓紧固过程,力的分布,零件受的是螺母的压力和螺母的扭矩,螺杆受的零件和螺母共同作用在其上的拉伸力和螺母的剪切力,那么螺母受到的是相反的作用力共二个,零件的反向压力(可以叫反弹力),还有是螺母紧固的剪切反向力(怎么叫,说不太清),如果是双栓这两个力分散在各个螺纹上的,分布均匀,所以受力效果较好;如果是单栓,那么这个力是作用在螺母的内表面上,分布很不均匀,并且有螺母和螺杆结合部剪切应力影响,造成应力疲劳,使这个部位很容易产生断裂,这就是从力学分析得到的单栓比双栓承受力差的原因。但本人认为,最主要的还是取决于其本身材料性能上来决定选择依据的。
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发表于 2010-11-12 16:05:35 | 显示全部楼层
双头螺纹一是旋进快,如作为传力杆省时间。二是比单头螺纹螺旋角大,能承受比单头螺纹大的拉力,不易滑丝。
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发表于 2010-11-12 16:52:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 见习生小王 于 2010-11-12 16:53 编辑

本人认为,楼主所说的二种螺栓,系指常见的二种紧固件,例如GB1228所规定的六角头螺栓和GB901所规定的双头螺栓,前者是一端六角头,另一端螺纹,后者二端都是螺纹。
二楼的兄弟可能有些误解了。
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发表于 2010-11-12 17:39:33 | 显示全部楼层
单头螺栓,双头螺柱。这样就不容易和螺纹的头数混淆了。
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发表于 2010-11-12 18:24:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 冷水黄金 于 2010-11-12 18:25 编辑

好像只碰到过三种情况:
1 空间限制,采用双头螺柱。
2 箱体上使用,多次拆装时,采用双头螺柱紧配在箱体上,拆装时拆螺母,而不是螺栓,避免箱体受损。在很多、密布螺柱的箱体上优势是明显的。
3 两头同时拧进的螺纹。
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发表于 2010-11-12 18:42:52 | 显示全部楼层
糊涂了
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