不锈钢材质的粘性较高，硬度不均匀，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：" T1 `! }" U( E* V$ b) ?
! J7 ` P F. e; `( F 1 不锈钢丝锥的设计与制造
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) @" _* p" t+ y$ _8 o (1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
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(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
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0 [; j7 Z( M1 G* n (3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。) c) {; H; [" ]2 E
& v; f* x5 _. ]8 f+ x5 x (4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
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* Q, m2 ?' j+ q. O4 X, R (5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
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2 工件底孔的预JJN-R8 V" o; k- b( R* r' s- Q( W0 t
% _0 ]& Y% M3 s6 F (1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：
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①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃;
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②攻出的螺纹光洁度较差;" ]1 m2 |$ ~) [8 h
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③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。' e+ {8 S L9 J( B: G3 ~
, Z% h4 }2 K: G' r1 b: C1 n (2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。
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(3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝攻得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。
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- W! u8 g' k! d2 h9 }1 h6 R 3 丝锥的合理使用
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(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。2 v- H; b5 H& [; i
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发表于 2010-11-8 09:43:21
