不锈钢材质的粘性较高，硬度不均匀，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：" X+ T n3 |7 o$ W# l* X w4 G
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1 不锈钢丝锥的设计与制造
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(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。6 f' _: n3 ?- K L7 ]' y8 O
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(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。2 w9 ^# e2 p; t
1 c8 h) G& w/ _; T (3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。0 r9 u! b9 c# v( D# I' X9 @
! b0 n, g" N2 }; [8 h F (4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。% L: m) T# c* M4 e3 A. X6 \% _
* a: l! f# y2 a) S' L (5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。+ S) u0 p' g9 ?" C
% C) Q4 t/ d6 Q4 w9 L+ O. p G 2 工件底孔的预JJN-R
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" Q' C8 T1 p6 `5 J" M2 ]7 l% l (1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：- Y' L) B0 t! i- E& I& C+ E
+ M) j; b* g, z: g ①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃;
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; e# A( g" d! Y6 K$ y, b) Z ②攻出的螺纹光洁度较差;
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9 X9 u, M M) m6 n ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
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h: U* V% C9 G' ] (2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。8 L, O8 Z4 v$ q: I6 {
* y/ M4 D, z. v. Q5 }5 ` (3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝攻得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。
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3 丝锥的合理使用
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(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。+ a6 h4 Z' l6 W8 C8 x
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发表于 2010-11-8 09:43:21
