不锈钢材质的粘性较高，硬度不均匀，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：& G9 Q6 D# E. }' \& J" L( U, ~
" `2 e0 J: |" R3 t( ^6 ~ 1 不锈钢丝锥的设计与制造) V$ m/ W N d6 w
( o- j+ z! ^; w* o; b0 B1 w (1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
I+ e8 ~. Z" K3 L2 h4 x6 r$ X& G+ w6 ^! F+ ]: U9 q# ?0 Z$ E
(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
& h. p0 N# z( ]2 d0 d' D: A& Z* n; l: v' [1 i& H/ Y
(3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。( s7 R1 S# k( ?& Q- u
( _0 k1 O- G7 k# d4 m/ W3 f( x6 p (4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
2 M1 `( _6 t4 v& e/ W# B3 v
5 H# X9 V& A2 Q" a& {3 \/ ~. k7 ^ (5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。& ^7 n- ^+ {: H; w+ f0 @8 L( r
3 @- w/ I; ?% K: ?+ I4 F* i M 2 工件底孔的预JJN-R
; B, S2 Y7 N9 x: V3 f
* p0 L6 z" u- l- m7 h/ C' m( n7 q8 } (1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：
6 Z; c# Y" X7 z& A( Z5 V' o: S. j( M/ [) a& H9 L$ p' J
①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃;
, c7 B4 Q; ]7 O. c
3 p! {3 H) I6 e ②攻出的螺纹光洁度较差;
2 G/ ]4 f$ i* T, o6 {4 n V1 N: v! C% n: d- n9 R
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。- f! }1 y8 N1 T6 a6 Z% W
$ |; j+ e" {; Q2 H (2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。) v/ h. Z O; {& ~8 F/ c
# w& j' Q% l! c" U5 n k1 l
(3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝攻得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。: Y4 E6 q! W8 o0 ]; V: t" J
0 R; c9 _+ e% h ~1 T
3 丝锥的合理使用
( M$ l1 A8 j* A' f' `- W$ D, F3 t' X+ g+ L; M
(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。
5 c9 B% E; L; f: G! x3 l5 W0 J; h
( n% k2 L0 k7 Z. w3 @0 A |
发表于 2010-11-8 09:43:21
楼主
