以前做焊接时候找到资料，供参考1 v. w7 M9 e4 G2 S
一、气孔 6 A, N2 B% f3 k' x+ X0 I- B$ ^
焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。8 C- @& ]0 p! b9 Y
（1）内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：
5 k# j/ t" Q/ j! s a）焊接电流过大；
E* N: a; |! e) W1 P9 e b）电弧过长；
7 N0 K: h2 x1 ?5 f3 e c）运棒速度太快；
4 M. A6 o, @# W$ w. b6 v d）熔接部位不洁净；
1 ?) g2 G8 ^6 i e）焊条受潮等。/ C! |& p4 U" N u8 T; d
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。 - V: j- X9 q( g
（2）表面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：
: O0 R$ T* k) m8 u) P a）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。
4 z; Y& U1 G0 T1 _' C b）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
) {/ ]+ x2 S0 @/ X8 E( r4 k c）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
( ~; i+ G5 ^' p6 D) J J2 G d）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。
4 Q! W' e* F9 D5 H. M- {3 I4 ~8 [ {（3）焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。/ u4 _: h6 W5 @0 n, R+ p5 w
二、裂缝 3 D$ b* x3 [1 I. F) O2 @' v; @
（1）刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：
) W2 a" z# Q& S, [8 y Ya）被焊结构刚性大；6 n4 w) M, R! W$ j& \8 x. _
b）焊接电流大，焊接速度快；
' F: p$ ?3 r0 T! O& S* Zc）焊缝金属的冷却速度太快。, E0 a) x, ^, c' L
因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。
$ `4 i$ d# D. r（2）碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。# B" W9 g2 r& ~1 e: V
（3）毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。
8 {! [( I$ H* T% V/ m三、电弧产生偏吹0 t& [7 D0 @" `+ U8 q
使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。1 I; @) A6 K& G6 s& o" f. o
（1）地线放在电弧偏吹的方向。
9 U3 ^4 y9 ?+ {2 [* R（2）地线分成两个以上。( Q; M5 T5 O9 e" a% n* k
（3）顺着电弧偏吹的方向进行焊接。
* U: x8 |$ G5 i `% @' V5 q, Q（4）采取短弧操作 |
发表于 2010-9-21 20:29:46
。我是徐州重工结构件四分厂焊接工艺与质检员我说的情况可能对你有所帮助
