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发表于 2012-8-13 22:32:33
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皮带秤在日常运行中造成计量不准的几大原因
2 M% v, a+ |1 l% a0 k, n2 M一 机械部分
9 v4 c- R% p) \# V仓压问题：入料的布料器应采用减仓压形式，将仓压减少到最小，以减少仓压对称体的冲击，以防止称体长时间受仓压影响而变形 ；: d# S) ]5 B% S. S& S% i {
物料高度问题：布料器的开口大小是随产量的大小而改变的。开口太小，容易出现堵料的情况；开口太大，产量小时，物料高度增加，电机转速太慢，速度脉冲太少，影响控制器内部计算，造成误差增大；物料下料不均匀时，应适当调整开口大小，使物料均匀下料，防止物料忽大忽小，造成误差过大或控制器控制电机速度时出现震荡的情况。
* b2 r$ o. t( [' X5 p+ F6 C1 z, n物料沾料问题：设计时就应该设计清扫器 应将清扫器设计成自调整式，从而减小清扫器与皮带表面的间隙，达到清扫干净的目的；清扫器应安装在皮带秤的下料端，让清扫下来的物料直接落到下料口处，以减少现场人员的清扫量。
3 }. h' z6 \- [3 Y产量大的皮带秤建议主动滚筒采用包胶的办法，增加滚筒与皮带的摩擦力，避免皮带出现打滑的情况。( J, t5 H7 o( Y8 s* E1 e! c+ W
托辊尽量自行设计，因市面上常见的托辊使用时间长了很容易出现轴承脱落 轴承不转 托辊轴弯曲的情况，严重的时候会出现跳辊的情况，影响称重传感器的受力，从而造成误差过大；托辊在称体上安装时一定要调整水平，计量段的托辊与托辊之间的距离一致。% J( u2 h- k, h# ]+ J1 c: Z
2 电器部分
" V% N% Q5 A% X4 j# ]1 Y控制器方面建议采用高精度的控制器，适当增加防干扰的措施。4 a& `# @, B- V( T. r
称重传感器选型方面建议采用进口传感器，传感器量程不宜过小或过大，一般采用零点时的输出量是传感器满量程的30%，满量程时的输出值是传感器满量程的80%-90%，传感器安装座一定要安装过量保护装置，防止人员或重物在计量段时损坏传感器。 ?, I+ x. A% e- Y! O# I2 n- g: y4 k
速度传感器建议采用旋转编码器，应安装在从动滚筒端，防止皮带打滑时控制器仍在计算流量。
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现场使用时，应定期巡检，应主要注意一下几点：皮带跑偏或打滑 物料沾料情况 物料下料是否均匀 料器开口是否合适 称重传感器受力端是否有物料卡死等情况 并第一时间调整 |
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楼主: 延安C
从我们皮带机、托辊的角度看，是皮带称下面几组托辊安装位置不水平8 y) m7 N9 ?* j+ |! w; y4 @; t
