|
|
发表于 2012-8-13 22:32:33
|
显示全部楼层
皮带秤在日常运行中造成计量不准的几大原因& N( R2 d4 f* q8 {: i
一 机械部分
e4 A' ?& X% ^( a仓压问题：入料的布料器应采用减仓压形式，将仓压减少到最小，以减少仓压对称体的冲击，以防止称体长时间受仓压影响而变形 ；" L. b& K3 u( h' @5 O4 D! |* m
物料高度问题：布料器的开口大小是随产量的大小而改变的。开口太小，容易出现堵料的情况；开口太大，产量小时，物料高度增加，电机转速太慢，速度脉冲太少，影响控制器内部计算，造成误差增大；物料下料不均匀时，应适当调整开口大小，使物料均匀下料，防止物料忽大忽小，造成误差过大或控制器控制电机速度时出现震荡的情况。
; L) G7 F' H8 C5 F+ K物料沾料问题：设计时就应该设计清扫器 应将清扫器设计成自调整式，从而减小清扫器与皮带表面的间隙，达到清扫干净的目的；清扫器应安装在皮带秤的下料端，让清扫下来的物料直接落到下料口处，以减少现场人员的清扫量。7 f; ~1 ]8 |) V/ j8 b; P3 P( }
产量大的皮带秤建议主动滚筒采用包胶的办法，增加滚筒与皮带的摩擦力，避免皮带出现打滑的情况。* X$ R3 I$ p; V, j& f- a; X- O
托辊尽量自行设计，因市面上常见的托辊使用时间长了很容易出现轴承脱落 轴承不转 托辊轴弯曲的情况，严重的时候会出现跳辊的情况，影响称重传感器的受力，从而造成误差过大；托辊在称体上安装时一定要调整水平，计量段的托辊与托辊之间的距离一致。
3 f5 t; U3 Z) t# o; Z# ?2 电器部分
8 j' `2 q0 W+ W# B% m* o% V( M1 O1 G控制器方面建议采用高精度的控制器，适当增加防干扰的措施。
e, |& W* \3 Y/ w称重传感器选型方面建议采用进口传感器，传感器量程不宜过小或过大，一般采用零点时的输出量是传感器满量程的30%，满量程时的输出值是传感器满量程的80%-90%，传感器安装座一定要安装过量保护装置，防止人员或重物在计量段时损坏传感器。3 }* D5 ^0 \; S, _0 @
速度传感器建议采用旋转编码器，应安装在从动滚筒端，防止皮带打滑时控制器仍在计算流量。6 j! R: R- m% h4 ^0 J/ ?
7 g( k+ r" ]8 n5 T" H7 Z" z现场使用时，应定期巡检，应主要注意一下几点：皮带跑偏或打滑 物料沾料情况 物料下料是否均匀 料器开口是否合适 称重传感器受力端是否有物料卡死等情况 并第一时间调整 |
|
楼主: 延安C
从我们皮带机、托辊的角度看，是皮带称下面几组托辊安装位置不水平! |0 R9 s2 b" B4 Q' {
