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钻不了几个孔钻头就烧掉了!

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发表于 2010-8-14 22:42:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位好:我是刚刚踏入机加工这个行业,这次在生产当中遇到了我从未见过的问题,就是钻孔钻不锈钢304,钻孔钻的8.5深度为32MM,在 仪表车上钻,用的是普通皂化油,含钴钻头,先打的顶尖孔,钻孔特别难钻,钻不了几个钻头就烧掉了,请问各位师傅有什么好的建议。帮帮我
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发表于 2010-8-14 23:14:39 | 显示全部楼层
用上工牌不朽钢专用钻头应该不错。。。。。。
发表于 2010-8-14 23:27:11 | 显示全部楼层
把前角开大点,还要开几条分屑槽,进给速度不要太快,转速不要太高,钻尖角取150度试试看
发表于 2010-8-15 00:08:06 | 显示全部楼层
可能钻头强度不够,退屑不好的话,冷却液进不去也可能出这种情况
发表于 2010-8-15 16:19:51 | 显示全部楼层
用含钴钻!钻数慢一点!
发表于 2010-8-15 18:17:41 | 显示全部楼层
如果别人干这活不烧钻,那就是你给的转速高了,也就是刀具的切削速度高了。切削速度,走刀量,吃刀深度切削三要素中。切削速度高了容易烧刀,走刀量大了影响零件表面粗糙度和精度,吃刀深了容易打刀。
发表于 2010-8-15 20:08:56 | 显示全部楼层
各位好:我是刚刚踏入机加工这个行业,这次在生产当中遇到了我从未见过的问题,就是钻孔钻不锈钢304,钻孔钻 ...: V6 y0 r  W- m' @1 q+ H7 k1 W, Y
songjie053 发表于 2010-8-14 22:42
; ]$ Z. [" ?2 f) R9 G4 p/ g
- Q7 K) |9 k  M3 z9 {, l0 |
6 L+ V3 \  I! t/ t. h, Y
    1、冷却不到位,Φ8.5的孔深32竖钻问题不大,仪表车床钻你得让切削液进到里面去,加工不锈钢最主要是冷却问题;
2 ], p! D: `: G5 B    2、合适的切削液能够很好地延长钻头寿命;
5 M+ B; ?( B6 l" o! O    3、顶尖孔打得不合适,中心钻小(比如Φ3)而深易损害钻头刃口;
" A' q' t0 v) K+ ~: F) y1 g    ……
发表于 2010-8-16 10:06:26 | 显示全部楼层
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
发表于 2010-8-16 10:09:30 | 显示全部楼层
用的什么钻头不能说1下吗
发表于 2010-8-16 17:06:37 | 显示全部楼层
这个,我觉得最好在铣床上钻了。 我们用数控加工一般不有会这类问题, 实在不行可以换合金钻头试试。陕西和江苏那边的刀具厂有卖的。不过,有时磨得不好也是不好用的。
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