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消除水泵振动危害的技术措施 消除水泵振动危害的技术措施ffice ffice" />
1、# @- N$ d/ F: T( }! i
电动机振动常见原因及消除措施
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( U& e* ]$ v: L% A0 Z. P轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。' |3 y4 S0 A% m7 C8 @4 w) F
2）
8 s8 `+ A$ V3 V5 h& J" x( `定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。 消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
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转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
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+ ?0 ~6 O* g4 V9 E/ c* @: v轴向松动：螺丝松动或安装不良。 消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
0 h9 B7 S! h2 U0 K- f3 t5）
, K- [' ?/ c% [" e基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。' d9 S3 z1 _; m5 j0 e4 ?
6）
" U9 \3 V* v: \3 M6 `$ u: x( ~三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。 消除措施：检查并修理转子笼条或端环。, ~( l |" E( T; a' e! P
2、
8 u3 R( s( t! F; } 泵振动常见原因及消除措施& N% ]# D) o4 G) z+ a
1）
8 k# z8 i; R6 F$ i" `( p; U& h手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。 消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
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泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。
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水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。 消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。) T4 J0 w" a3 X# S) S" c. J
4）
: X0 I6 j8 d) _5 E2 n# A* A轴流泵轴功率过大：进水池水位太低， 叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。 消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
p* ~( @2 a) F" f$ |5）
$ T* j5 H: l3 @; ^3 k3 X9 S0 c& x基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。 消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。
5 x# y W* M4 L% j' F6）
: S- w" t: C, W/ m5 z离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。 消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。2 q, ?" R& v" K
3、$ |* o1 Y: B* k* A8 `7 e
其它原因引起的机组振动及消除措施
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拦污栅堵塞，进水池水位降低。 消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置 。
* G! F! N1 Z3 ~9 e0 q. c2）3 A, |5 b" Z m$ ^% W2 O' c
前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。 消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。6 T- O' o ]& D0 G( e4 V
3）: E6 Y* r, g0 Q* y, ]' p
形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。 消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
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1 L0 L2 V" e5 m进水管道固定不牢或引起共振。 消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
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拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。 消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。% m0 E8 _ z( w+ H5 O" b
6）5 y6 Z+ t, ` R) k! I
出水管道内压力急剧变化及水锤作用。 消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
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7） 机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。& F- Y L0 V+ V5 w. _$ x
消除措施：优化开机和停机顺序
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发表于 2006-10-28 11:05:51
发表于 2008-6-28 20:23:41
