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消除水泵振动危害的技术措施 消除水泵振动危害的技术措施ffice ffice" /> 水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。
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电动机振动常见原因及消除措施 2 ?4 O3 G3 X0 G8 ~( V/ C
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4 G- g; I0 k5 B8 _, |轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。
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定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。 消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。
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转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。: a$ G" v3 u4 e9 v& @# l, r( x
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7 U% H8 {& ]- ^, K. s+ G9 h/ g! T轴向松动:螺丝松动或安装不良。 消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。6 `( t" A2 }' p G
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基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。
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; D' Z+ B. c8 c3 Q4 X6 M1 _三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障。 消除措施:检查并修理转子笼条或端环。
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手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。 消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
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" C7 B3 {( `4 n7 D2 i4 a泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承。
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3 X x) [" q4 K7 D/ E4 b( A水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。 消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。& J9 O5 x/ G) Q/ _4 w
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( w' p2 F6 K, P/ A# Q1 ]轴流泵轴功率过大:进水池水位太低, 叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。 消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。% G# ~( C7 M/ o. M6 B" x
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6 M' ?6 Y# `/ N& h基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。 消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。
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离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。 消除措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀。
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其它原因引起的机组振动及消除措施
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拦污栅堵塞,进水池水位降低。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置 。
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前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
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形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。 消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。
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8 V, _0 Z& q8 J% r7 k4 v% d进水管道固定不牢或引起共振。 消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。
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- G$ G+ }; [9 r+ x0 X D1 y拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。 消除措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力。9 r6 V$ L! c: a/ T
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出水管道内压力急剧变化及水锤作用。 消除措施:缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
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2 D7 }' S2 F; f1 o& ^5 [! } r6 N7) 机组启动和停机顺序不合理,致使水泵进水条件恶化。
3 I% P/ i8 n0 A( f消除措施:优化开机和停机顺序6 ^) {* m6 C6 `" Q8 M
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