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消除水泵振动危害的技术措施 消除水泵振动危害的技术措施ffice ffice" />
1、# Z M9 e& U" c: M- L" T
电动机振动常见原因及消除措施
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轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。: t5 G/ c( A. s
2）
) V7 f, F7 H9 p# B; y9 d7 L定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。 消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。7 n R4 l6 a: [3 j
3）
' P8 w! K9 k* l3 @( X转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。! }& b# o D: N' I$ U, O) w( z
4）
' J6 s' Z$ I3 t6 F, e1 P轴向松动：螺丝松动或安装不良。 消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
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基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。0 ^7 C! o6 |' r; o! c0 A
6）' b2 w1 V4 x+ j# T4 | \* M4 p
三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。 消除措施：检查并修理转子笼条或端环。* N' X# Y3 y5 r
2、
# f) c0 |1 ?# l1 a. K: Y- o 泵振动常见原因及消除措施
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$ a: r, s* p' L' ~2 M手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。 消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。, v" {0 ~. N' O! j$ z) l: I8 U
2）
* U5 z6 d3 W- `8 Q. f泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。1 A) }" R9 V" {$ N# a' ^5 S
3）* j, H* T6 i% }
水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。 消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。) ]6 ]) ^6 I: }- [! |
4）
1 X5 b( @2 O3 X. F) c轴流泵轴功率过大：进水池水位太低， 叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。 消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
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基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。 消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。: ^" R8 d6 E3 e5 ?8 P& I0 E9 f
6）4 V; W! t% S2 e4 X+ \
离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。 消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。
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5 C) W: W; f/ ?: P0 v- Y# G 其它原因引起的机组振动及消除措施
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拦污栅堵塞，进水池水位降低。 消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置 。
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3 G; h) W' f1 z3 [; u前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。 消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。1 y3 a% r6 E% F/ ]* o% Y! w" f2 |
3）
/ Z" R# Y+ O6 x- r形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。 消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。4 W N8 H: H: F8 k n" O* Y% _
4）8 K! a& ~" j6 F7 s) L4 M2 o0 a; p- f
进水管道固定不牢或引起共振。 消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。; }! A' _, L% Y1 H( h
5）
c/ g' K* Z. T1 {2 m8 y: G' r拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。 消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。3 r6 e9 k& L) n& _- }# h0 U" O) d
6）) b" m9 p V% T$ _
出水管道内压力急剧变化及水锤作用。 消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
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! G" p+ b/ p- v- e# Q& T+ b7） 机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。* g- a% i# Y8 Y0 h4 z" B7 N
消除措施：优化开机和停机顺序
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发表于 2006-10-28 11:05:51
发表于 2008-6-28 20:23:41
