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楼主: 天思

紫铜细长轴如何加工才不至于变形?

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发表于 2010-7-29 21:42:28 | 显示全部楼层
你也可以在无心磨加工啊,紫铜可以磨削的。
发表于 2010-7-29 21:45:17 | 显示全部楼层
回复 10# 天思 8 \4 U4 I+ t% X/ J; a! ~6 @7 h' E
* L. l, d( u0 }1 M

1 q/ p5 \4 X( i5 [$ v     可以加工,也可以磨削。在无心磨加工,紫铜也可以磨削。% y. q! _5 P7 H( @0 J7 J
不知道数量多少。数量大可以做个专机,在水中,游离状态下加工。
发表于 2010-7-29 21:46:54 | 显示全部楼层
睡觉了,明天见。。。。。。。。。。。。。。。。
 楼主| 发表于 2010-7-29 21:49:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 天思 于 2010-7-29 21:52 编辑
) c4 H  q, l+ m" U) Y% u
回复  天思 ! ]0 x5 k0 B# N

  r; K1 n/ @9 z+ X! D9 X$ z& x, z
( I$ Z% Q- H" P9 u8 X$ ^' {     可以加工,也可以磨削。在无心磨加工,紫铜也可以磨削。0 J- e. D2 X8 v0 |: d) u
不知道数量多少。数量大可 ...
$ D' K3 b$ m! T# q; l) N沈阳田野 发表于 2010-7-29 21:45

& w1 t1 j# N, |4 ]1 _) T* O$ `
! y3 K  K: d, d! t9 b- }9 Z3 O/ p! W9 b+ ^; A, I5 o: g
    在水中游离状态下加工?呵呵,我们没这工艺也没这种设备。能否介绍一下普通通用机加工设备就能加工的办法?!既然可以加工,就烦请楼主直接把加工方法说一下,何妨?!
发表于 2010-7-30 04:52:23 | 显示全部楼层
沈阳天野先生还是有货的,无心磨应该是用普通设备加工的较好方法,“在水中,游离状态下加工”构思奇特巧妙。不过要他直接把加工方法说一下,恐怕不可能。奇货可居,待价而沽,哪里会“何妨?!”9 S0 w2 Z& k/ x. o
楼主所说情况,应该和刀具也有关,车刀不够锋利,紫铜又是极佳热传导体,切削热大而积累,引起变形。# P6 K' R0 ]0 q; z: y! I( B3 ]
方便的话,可否请楼主把刀具材料和参数说一说。
4 H& {0 s3 Y' {1 C车削紫铜的车刀,其材料以高速钢为好。紫铜塑性大、切削变形大、易粘刀,车刀的刃口一定要锋利,前刀面最好为大圆弧卷屑槽,前后刀面表面粗糙度精度要高,车刀前角要大,一般为20°~35°,后角为10°~25°,主偏角为45°~90°,副偏角也要大些。切削时可选用润滑性好的极压乳化液,充分冲注。必要时,冷却液用制冷机降温使用。
5 h2 E( q/ A$ P& Q+ U1 E" C要保证细长轴的圆度和尺寸精度,工件数量大的话,也可以做一个外圆浮动车刀试试。
发表于 2010-7-30 07:02:56 | 显示全部楼层
回复 15# 害怕伏枥
% }$ k( ?' w1 c! y1 e1 e( b8 f1 ^# x( f* z/ H0 j% N' P
0 G8 S) _' i  p: o/ \" V* H
    你说的方法肯定不行,问题不在刀上,我今天晚上告诉你们,问题的所在。就算浮动,你浮动下看看,游离加工是最常规的加工办法。还需要我解释解释。?不需要用言语来刺激我。我的技术是帮助有需要的人,不是想让所有人看,因为他们心气太高了。。。我说的意思不是说你,别多心
发表于 2010-7-30 07:06:14 | 显示全部楼层
回复 15# 害怕伏枥 0 w3 ~: w+ Q, H" M

8 o. f7 l- A2 H3 x+ U9 _8 f+ Y# x$ ]; w+ P9 [, b% \# a; k/ }
    你看看我上面发的加工2M长,直径6MM,是用什么办法的。。。。。。。。。。。。。。。。。

点评

游客
  发表于 2012-3-20 23:14
不知道怎么查看...  发表于 2012-3-20 23:14
发表于 2010-7-30 08:20:06 | 显示全部楼层
直径6毫米长2米,如果是通轴,制作方法似乎不止一种。/ Q  U  ?! _0 B
不是通轴,则请赏读图纸。
发表于 2010-7-30 10:06:48 | 显示全部楼层
量大的话,用拉刀拉应该可以,一次成型,圆柱度能保证。冷却可像伏枥老师在15楼说的那样将冷却液降温使用。
发表于 2010-7-30 18:33:50 | 显示全部楼层
第一.浮动的外圆拉刀直线度,和跳动是保证不了的。第二,你们都不明白为什么这个零件变形。你们只说对了一点,第三,楼主把你的装卡方式都得细说下。第四,如果多年的车工连刀都不会磨,那是车工?这个貌似不用各位都教了把。+ o% s8 w( D# C/ Y8 i
我来分析原因,第一,我现在可以肯定的是楼主采用的装卡方式一卡一顶。这种装卡就是一种错误。对于材料组织强度不高,如在采用一顶的方法,加工出来的轴,也是废品。7 c5 H. @4 M+ L5 ^( y
第二,你的跟刀架也是问题的所在,跟刀架只要接触零件,就会产生摩擦,这样会对零件的组织发生改变。
4 M! d) [& f5 T1 S: [第三,就是机床的精度问题了,如果机床精度不高,也会造成这种现象
( f0 H. v; e% o( Z0 ^  ^$ f9 i$ i1 e- P解决问题得对症下药,采用一卡一拉的方法。卡盘要卡的零件尽量要少,如果料足够的长,最好在卡盘爪与零件切进去一刀,(看你的零件外圆多大,最少切近去三分之一),这样可以防止零件与卡盘不同心的径向应力。还有改进跟刀架,跟刀架采用滚动支撑(有轴承,和滚珠,我感觉滚珠要好于轴承支撑,),这样防止摩擦热的产生。提高机床精度。刀具角度的改变,在加工过程中.尽量的避免切削热的产生。根据楼主的条件,只能分析出这几点。楼主不妨多提供些信息,这样各位可以更能准确的帮助你分析情况。
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